一种脱硫泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫泵，其包括吸入接口、主轴、泵体、叶轮、机械密封轴套、机械密封，泵体中部设置有主轴，所述叶轮设于主轴的端部，所述主轴靠近叶轮侧设有机械密封轴套，机械密封轴套内设有机械密封，所述叶轮为经过水力优化设计，在叶轮前后设置有前耐磨板和后耐磨板。采用本实用新型的技术方案，通过采用前后耐磨板和特殊的改进的材料，能够提供一种脱硫泵的耐磨、耐腐性能，延长了一种脱硫泵的使用寿命；同时通过对叶轮进行了水力优化设计的改进，提高了泵的效率，节约了能源。
【专利说明】一种脱硫泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到工业泵的【技术领域】，具体涉及到一种脱硫泵的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]硫在工业化生产中具有非常重要的作用，其可以作为电池中或溶液中的硫酸,在橡胶工业中做硫化剂，硫还被用来杀真菌，用做化肥；硫化物在造纸业中用来漂白。硫酸盐在烟火中也有用途。硫代硫酸钠和硫代硫酸氨在照相中做定影剂。
[0003]正是因为硫在工业化生产中的重要作用，所以产生的含硫的废料的数目也是惊人的。在节能减排的大环境的要求下，以及国家持续严苛的排硫的标准下，企业的脱硫工作也面临着严峻的考验。而脱硫一般需要强碱性的石灰石溶液，但是因为其强碱性，对泵的耐腐蚀和耐磨性提出了严格的要求。
[0004]专利号为200720035318.9，名称为“一种脱硫泵”的专利记载了一种脱硫泵，其由吸入口(I)、耐磨环(2)、泵体(4)、叶轮(5)所组成，其特征在于:在泵体(4)的中部设置有主轴(16)，主轴(16)的前端设置有叶轮(5)，所述的叶轮(5)通过压紧圈(7)被固定在主轴(16)上；在主轴(16)的中部设置有机械密封轴套(15)，机械密封轴套(15)后面设置有机械密封(23);所述的机械密封(23)是用泵盖(8)压在主轴(16)上。其采用了耐磨环、机械密封轴套和机械密封，减少腐蚀性溶液对泵的腐蚀。
[0005]但是，现有技术中，流化泵采用的电动机功率高，能耗高、效率低下；输送的介质内含颗粒较大，含硫的溶液的腐蚀性强，运行时磨损和腐蚀使得泵体容易穿孔，寿命短。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型的一种脱硫泵，通过对叶轮的改进，和在泵体内增设前后耐磨板，提高泵的效率和增强泵的耐磨性。
[0007]其技术方案如下:
[0008]一种脱硫泵，其包括吸入接口、主轴、泵体、叶轮、机械密封轴套、机械密封，泵体中部设置有主轴，所述叶轮设于主轴的端部，所述主轴靠近叶轮侧设有机械密封轴套，机械密封轴套后设有机械密封，所述叶轮为“高效三元流”叶轮，本实用新型所采用的“高效三元流”叶轮，进行了水力优化设计，能够降低10%的能耗，提高泵的效率。
[0009]所述叶轮为高效三元流叶轮；所述三元流叶轮的叶片的外径为Φ650πιπι，叶轮的吸水口的直径为Φ520πιπι，所述叶轮的前盖板的厚度是不均等的，其中前盖板的中间厚度大于两端的厚度，叶轮前盖板的最小厚度为20mm ;叶轮后盖板的厚度是不均等的，其中后盖板的两端的厚度大于中间厚度，叶轮后盖板最小厚度为20mm 了，叶轮的叶片是符合流体力学的弯曲形状。
[0010]所述泵体内在叶轮前后设置有前耐磨板和后耐磨板,采用前后耐磨板能够最好的保护泵体，而且前后耐磨板可以方便更换，出现磨损之后，只需要更换前后耐磨板。
[0011]所述泵体采用“2507 (5A)”材料，[0012]采用该材质的特点是:
[0013](I)、超低碳(< 0.03%)。
[0014](2)、提闻Mo含量，提闻基本的纯化I旲的稳定性。
[0015](3)、对钢在低PH值的高浓度氯化物中有良好的保护性。
[0016](4 )、加大N元素，提高奥氏体的孔蚀抗力后，不但提高整个材料的孔蚀抗力，而且能显著改善材料的力学性。
[0017](5)、由于加大N元素，促进相平衡，消除因Mo含量提高造成材料脆性倾向增大的不利影响。
[0018](6 )、25075A材料有较好的耐腐蚀、耐磨蚀性，又有较好的强度与韧性。
[0019](7)、采用2507A材质制造一种脱硫泵，能最大限度的保护泵的零部件受输送脱硫介质的腐蚀和磨蚀，确保泵的安全性和使用寿命长(一般采用CD4MCU及Cr30/Cr30A和2605N等材质的一种脱硫泵使用寿命要延长一倍左右)。
[0020]采用本实用新型的技术方案，通过采用前后耐磨板和特殊的改进的材料，能够提供一种脱硫泵的耐磨、耐腐性能，延长了一种脱硫泵的使用寿命；同时通过对叶轮进行了水力优化设计的改进，提高了泵的效率，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种脱硫泵的纵向剖视图。
[0022]图2为本实用新型的叶轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0024]一种脱硫泵，其包括吸入接口 1、主轴2、泵体3、叶轮4、机械密封轴套5、机械密封6，泵体3中部设置有主轴2，所述叶轮4设于主轴2的端部，所述主轴2靠近叶轮4侧设有机械密封轴套5，机械密封轴套5内设有机械密封6，所述叶轮4为“高效三元流”叶轮，本实用新型所采用的“高效三元流”叶轮，进行了水力优化设计，能够降低10%的能耗，提高泵的效率。
[0025]所述叶轮为高效三元流叶轮；所述三元流叶轮的叶片的外径为Φ650πιπι，叶轮的吸水口的直径为Φ520πιπι，所述叶轮的前盖板的厚度是不均等的，其中前盖板的中间厚度大于两端的厚度，叶轮前盖板的最小厚度为20mm;叶轮后盖板的厚度是不均等的，其中后盖板的两端的厚度大于中间厚度，叶轮后盖板最小厚度为20mm 了，叶轮的叶片是符合流体力学的弯曲形状。
[0026]所述泵体3内在叶轮前后设置有前耐磨板7和后耐磨板8,采用前后耐磨板7、8能够最好的保护泵体3，而且前后耐磨板7、8可以方便更换，出现磨损之后，只需要更换前后耐磨板7、8。
[0027]所述泵体3采用“2507 (5A)”材料，所述材料的的组成和含量如下:
[0028]
【权利要求】
1.一种脱硫泵，其包括吸入接口、主轴、泵体、叶轮、机械密封轴套、机械密封，泵体中部设置有主轴，所述叶轮设于主轴的端部，所述主轴靠近叶轮侧设有机械密封轴套，机械密封轴套内设有机械密封，其特征在于，所述叶轮为高效三元流叶轮；所述三元流叶轮的叶片的外径为Φ650mm，叶轮的吸水口的直径为Φ520mm，所述叶轮的前盖板的厚度是不均等的，其中前盖板的中间厚度大于两端的厚度，叶轮前盖板的最小厚度为20mm ;叶轮后盖板的厚度是不均等的，其中后盖板的两端的厚度大于中间厚度，叶轮后盖板最小厚度为20mm 了，叶轮的叶片是符合流体力学的弯曲形状。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫泵，其特征在于，所述泵体内在叶轮前后设置有前耐磨板和后耐磨板。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫泵，其特征在于，所述泵体的材质为2507(5A)，所述材质的组成及含量如下:
【文档编号】F04D29/02GK203770145SQ201420174507
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】黄福成 申请人:泰州康乔机电设备有限公司