一种泵头压紧机构的制作方法
【专利摘要】一种泵头压紧机构。主要目的在于提供一种机构，使得分体式液力端在泵运行的过程能够被牢靠的紧固，避免安全事故的发生。其特征在于：压紧机构还包括压板、凹面垫圈和凸面垫圈；压板的下底面为圆弧面，上表面为水平面，贯穿压板开有大螺栓通孔，围绕大螺栓通孔开有若干顶丝旋入孔；凹面垫圈的下端面为环状水平面，凹面垫圈的上端面为向内凹陷的环状圆弧面；凸面垫圈的上端面为环状水平面，下端面为向外凸出的环状圆弧面，凸面垫圈的下端面与凹面垫圈的上端面具有相同的弧度；大螺栓通孔的内径与长螺栓的外径之差在2厘米到3厘米之间，大螺栓通孔的内径与凹面垫圈的内径相同；凸面垫圈的内径与长螺栓的外径之差在0.5毫米到1厘米之间。
【专利说明】一种泵头压紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于油田采油设备上的配套安装机构。
【背景技术】
[0002]目前大庆油田在现场运行的聚合物注入泵都采用了分体式液力缸，即把液力缸设计成三体、五体不等，这样虽然可以避免采用整体式液力缸存在的维修、调试和安装等问题，但是却产生了新的问题，那就是分体液力缸泵的分体缸固定问题。目前的分体式液力缸与动力端的安装方式由两部分组合而成，第一部分为普通的螺栓、螺母垫圈组合，这一组合提供对外侧液力缸体的一部分进行压紧，第二部分为普通的螺纹压板组合，即利用螺栓、普通平面压板、弹性垫圈以及紧固螺母完成对相邻两侧液力缸体的压紧。由于不同液力缸体的泵头加工普遍存在着误差，通常会导致两个泵头的厚度不同，对齐后难以形成同一平面，所以采用一个普通平压板压两个分体泵头，平压板必然会和一个泵头面紧密接触，而和另一个泵头面之间存在间隙。正是由于这个间隙的存在，从而产生螺母的松动、螺纹断裂以及液力缸松动等现象，使螺栓易断裂变形，压板易弹出，甚至出现液力缸振动、漏液和崩缸的问题，严重制约了分体式液力缸在现场的应用。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所提到的技术问题，本实用新型提供一种泵头压紧机构，该种泵头压紧机构结构简单，压紧效果好，且易于安装，在分体泵运行的过程中能够起到有效的紧固作用，确保了设备运行的可靠性和安全性。
[0004]本实用新型的技术方案是:该种泵头压紧机构，包括长螺栓、弹性垫圈以及螺母，其独特之处在于:所述压紧机构还包括压板、凹面垫圈和凸面垫圈；其中，压板的下底面为圆弧面，压板的上表面为水平面，贯穿压板开有大螺栓通孔，围绕大螺栓通孔开有若干同样贯穿所述压板的顶丝旋入孔；凹面垫圈的下端面为环状水平面，凹面垫圈的上端面为一个向内凹陷的环状圆弧面；凸面垫圈的上端面为环状水平面，凸面垫圈的下端面为一个向外凸出的环状圆弧面，凸面垫圈的下端面的圆弧面与凹面垫圈的上端面的圆弧面具有相同的弧度；大螺栓通孔的内径与长螺栓的外径之差在2厘米到3厘米之间，大螺栓通孔的内径与凹面垫圈的内径相同；凸面垫圈的内径与长螺栓的外径之差在0.5毫米到I厘米之间。
[0005]本实用新型具有如下有益效果:本种压紧机构针对采用分体式液力缸的聚合物注入泵而专门设计，结构简单，由螺栓、螺母垫圈、圆弧形压板以及球形凹垫圈、球形凸垫圈等组合而成。圆弧形压板分别与外侧液力缸、中间液力缸相接触，如果外侧液力缸和中间液力缸不能很好的对齐成为一个平面，则可以通过调整圆弧形压板的角度使其很好地与外侧液力缸和中间液力缸同时接触，当拧紧螺母时，球形凹垫圈、球形凸垫圈通过两件之间的球面又可以无极的调整两件之间的角度，使调整后的球形凹垫圈的底平面始终与弧形压板的上平面紧密接触，使调整后的球形凸垫圈的上平面始终与固定螺栓的轴线相垂直，同时保证了弹性垫圈、锁紧螺母与固定螺栓的轴线相互垂直。因此通过这一结构中的几个圆弧、球面的相互调整保证了一个螺栓同时压紧了外侧液力缸体和中间液力缸体两个缸体。此外，将顶丝旋入在大螺栓通孔周围的顶丝旋入孔可以产生进一步的紧固和调整作用，从而使柱塞泵的液力端能够安全可靠地固定在泵的主体上，确保在泵的运行过程中不发生螺纹断裂以及液力缸松动等现象，确保了设备运行的可靠性和安全性。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0008]图2是本实用新型所述压板的俯视结构示意图。
[0009]图3是本实用新型紧固在采用分体式液力缸的聚合物注入泵上的结构剖视图。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]由图1所示，该种泵头压紧机构，包括长螺栓9、弹性垫圈7以及螺母8，除了这些常规结构外，本方案做出的改进之处在于:
[0013]所述压紧机构还包括压板4、凹面垫圈5和凸面垫圈6。图2是压板的俯视结构示意图,压板4的下底面3为圆弧面,压板4的上表面为水平面,贯穿压板4开有大螺栓通孔11，围绕大螺栓通孔11开有若干同样贯穿所述压板的顶丝旋入孔10，顶丝旋入孔内可旋入顶丝。凹面垫圈5的下端面为环状水平面，凹面垫圈5的上端面为一个向内凹陷的环状圆弧面；凸面垫圈6的上端面为环状水平面，凸面垫圈6的下端面为一个向外凸出的环状圆弧面，凸面垫圈6的下端面的圆弧面与凹面垫圈5的上端面的圆弧面具有相同的弧度。
[0014]另外，大螺栓通孔11的内径与长螺栓9的外径之差在2厘米到3厘米之间，大螺栓通孔11的内径与凹面垫圈5的内径相同；凸面垫圈6的内径与长螺栓9的外径之差在0.5毫米到I厘米之间。
[0015]使用时，如图3所示，图中外侧液力缸I和中间液力缸2，通过本种压紧机构压紧，而外侧液力缸则只需要采用普通的螺栓、螺母垫圈组合，紧固至泵的动力端12上即可。采用本种压紧机构紧固时，当拧紧螺母时压板可以通过调整角度很好地与外侧液力缸、中间液力缸同时接触，与此同时凹面垫圈、凸面垫圈通过两件之间的球面来调整两件之间的角度，使调整后的凹面垫圈的底平面始终与弧形压板的上平面紧密接触，使调整后的凸面垫圈的上平面始终与固定螺栓的轴线相垂直，同时保证了弹性垫圈、锁紧螺母与固定螺栓的轴线相互垂直，通过这一结构中的几个圆弧、球面的相互调整保证了一个螺栓同时压紧了外侧液力缸体和中间液力缸体两个缸体,为外侧液力缸体和中间液力缸体的固定提供了另一部分压紧作用。
【权利要求】
1.一种泵头压紧机构，包括长螺栓(9)、弹性垫圈(7)以及螺母(8)，其特征在于: 所述压紧机构还包括压板(4)、凹面垫圈(5)和凸面垫圈(6);其中，压板(4)的下底面为圆弧面，压板(4)的上表面为水平面，贯穿压板(4)开有大螺栓通孔(11)，围绕大螺栓通孔(11)开有若干同样贯穿所述压板的顶丝旋入孔(10);凹面垫圈(5)的下端面为环状水平面，凹面垫圈(5)的上端面为一个向内凹陷的环状圆弧面；凸面垫圈(6)的上端面为环状水平面，凸面垫圈(6)的下端面为一个向外凸出的环状圆弧面，凸面垫圈(6)的下端面的圆弧面与凹面垫圈(5)的上端面的圆弧面具有相同的弧度； 大螺栓通孔(11)的内径与长螺栓(9)的外径之差在2厘米到3厘米之间，大螺栓通孔(11)的内径与凹面垫圈(5)的内径相同；凸面垫圈(6)的内径与长螺栓(9)的外径之差在0.5毫米到I厘米之间。
【文档编号】F04B53/22GK203770048SQ201420203969
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王忠萍, 杨柳, 唐立伟, 王军, 朱金红, 刘伟 申请人:大庆科美达采油成套设备有限公司