一种低噪音涡旋压缩机的动盘的制作方法

文档序号:5478397阅读:198来源:国知局
一种低噪音涡旋压缩机的动盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种低噪音涡旋压缩机的动盘,包括底部和中间层,该底部中心设置有配轴孔,且中间层上设置有线齿,该线齿的最小线齿圈上具有与该线齿成一体连接的延展部,该延展部上开设有一气孔,且该气孔同该线齿的线齿头部与线齿尾部位于一条直线上。本实用新型通过该延展部上的气孔来缓解压缩气体的流速,以实现均匀的进出气,从而降低由于气体过压而造成的噪声。
【专利说明】一种低噪音涡旋压缩机的动盘

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压压缩机械领域,更具体地来说,特别是涉及一种低噪音涡旋压缩机的动盘。

【背景技术】
[0002]涡旋式压缩机的工作原理早在20世纪初由法国人所发明,但是由于当时加工精度不高和结构上存在问题,而一直未得到推广使用。到了七十年代,这项技术在美国才开始得到应用。自本世纪80年代以来,涡旋压缩机以其机构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等特点,开始在小型制冷及空调领域获得越来越广泛的应用,也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。涡旋式压缩机也是一种容积型回转式压缩机,一般为直立型。其结构主要分为动静式和双公转式2种,目前动静式应用最为普遍,它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成,动、静涡轮的结构十分相似,都是由端板和由端板上伸出的渐开线型涡旋齿组成,两者偏心配置且相差180°,静涡轮静止不动,而动涡轮在专门的防转机构的约束下,由曲柄轴带动作偏心回转平动,无自转,只有公转。
[0003]目前,市面上动盘的线齿结构均采用规则的圆盘卷状结构,由于在压缩过程中,进气和出气的排量不均匀常常会产生较大的噪声,如何降低压缩机的噪声一直是本【技术领域】的研究课题。


【发明内容】

[0004]鉴于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种低噪音涡旋压缩机的动盘,用于解决现有技术中压缩机噪声较大的问题。
[0005]为实现以上目的,本实用新型提出了以下技术方案:一种低噪音涡旋压缩机的动盘,包括底部(10)和中间层(11),该底部(10)中心设置有配轴孔(1001),且中间层(11)上设置有线齿(12),其特征在于:该线齿(12)的最小线齿圈上具有与该线齿(12)成一体连接的延展部(1203),该延展部(1203)上开设有一气孔(1204),且该气孔(1204)同该线齿(12)的线齿头部(1201)与线齿尾部(1202)位于一条直线上。
[0006]通过以上所述的动盘,可以通过该延展部及该延展部上的气孔来缓解压缩气体的流速,以实现均匀的进出气,从而降低由于气体过压而造成的噪声。
[0007]进一步的,该延展部(1203)的内边沿为圆形曲面,该延展部(1203)的外边沿为圆拱形曲面。
[0008]进一步的,该圆形曲面与线齿(12)的内边沿相吻合连接,该圆拱形曲面与该线齿
(12)的外边沿呈弧线过渡连接。
[0009]进一步的,该延展部的厚度比该线齿(12)的厚度大I厘米。
[0010]进一步的,该气孔(1204)在该底部的直径小于该气孔在动盘顶部的直径。
[0011]进一步的,该线齿(12)的厚度为4.5厘米,该气孔的直径小于3.5厘米。
[0012]进一步的,所述中间层(11)为圆盘,其在线齿(12)—侧的面上设置有限位卡圈(1101),且其设置在圆盘的最大半径处。限位卡圈(1101)的设置,便于动盘(12)转动时的限位与平衡,避免出现振动噪音。
[0013]进一步的,所述配轴孔(1001)的内径圈上设置有配轴卡环(1002)。配轴卡环(1002)的设置,便于动盘(12)转动时的限位与平衡,避免出现振动噪音。
[0014]如上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过改变现有动盘头部的线齿的形状结构,以该延展部及该延展部上的气孔来辅助改善压缩器的不均匀情形下的缓冲作用,以降低气体过压而造成的巨大噪声;同时通过增设限位卡圈与配轴卡环,改变动盘与其他零件的配合方式,进一步减少机械振动产生的噪音。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案,下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型线齿结构示意图。
[0017]图2为本实用新型侧面整体结构示意图。
[0018]图3为本实用新型侧面半剖示意图。
[0019]图中所述数字标注表示为:1、动盘;10、底部;11、中间层;12、线齿;1001、配轴孔;1002、配轴卡环;1101、限位卡圈;1201、线齿头部;1202、线齿尾部;1203、延展部;1204、气孔。

【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参考图1、图2、及图3,图中显示了本实用新型动盘I的整体结构图示意图。为了解决现有技术中压缩设备中的噪声问题,本实用新型提供的具体技术方案的特征为:包括底部10和中间层11,该底部10中心设置有配轴孔1001,且中间层11上设置有线齿12,其特征在于:该线齿12的最小线齿圈上具有与该线齿12成一体连接的延展部1203,该延展部1203上开设有一气孔1204,且该气孔1204同该线齿12的线齿头部1201与线齿尾部1202位于一条直线上。
[0022]通过以上所述的动盘,可以通过该延展部及该延展部上的气孔来缓解压缩气体的流速,以实现均匀的进出气,从而降低由于气体过压而造成的噪声。
[0023]优选的,该延展部1203的内边沿为圆形曲面,该延展部1203的外边沿为圆拱形曲面。
[0024]优选的,该圆形曲面与线齿12的内边沿相吻合连接,该圆拱形曲面与该线齿12的外边沿呈弧线过渡连接。
[0025]优选的,该延展部的厚度比该线齿12的厚度大I厘米。
[0026]优选的,该气孔1204在该底部的直径小于该气孔在动盘顶部的直径。
[0027]优选的,该线齿12的厚度为4.5厘米,该气孔的直径小于3.5厘米。
[0028]优选的,所述中间层11为圆盘,其在线齿12 —侧的面上设置有限位卡圈1101,且其设置在圆盘的最大半径处。限位卡圈1101的设置,便于动盘12转动时的限位与平衡,避免出现振动噪音。
[0029]优选的,所述配轴孔1001的内径圈上设置有配轴卡环1002。配轴卡环1002的设置,便于动盘12转动时的限位与平衡,避免出现振动噪音。
[0030]综上所述,本实用新型通过改变现有动盘I线齿12的形状结构,以该延展部及该延展部上的气孔1204来辅助改善压缩器的不均匀情形下的缓冲作用,以实现气体过压而造成的巨大噪声;同时通过增设限位卡圈与配轴卡环,改变动盘与其他零件的配合方式,进一步减少机械振动产生的噪音。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031 ] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种低噪音涡旋压缩机的动盘,包括底部(10)和中间层(11),该底部(10)中心设置有配轴孔(1001),且中间层(11)上设置有线齿(12),其特征在于:该线齿(12)的最小线齿圈上具有与该线齿(12)成一体连接的延展部(1203),该延展部(1203)上开设有一气孔(1204),且该气孔(1204)同该线齿(12)的线齿头部(1201)与线齿尾部(1202)位于一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机的动盘,其特征在于:该延展部(1203)的内边沿为圆形曲面,该延展部(1203)的外边沿为圆拱形曲面。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音涡旋压缩机的动盘,其特征在于:该圆形曲面与线齿(12)的内边沿相吻合连接,该圆拱形曲面与该线齿(12)的外边沿呈弧线过渡连接。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机的动盘,其特征在于:该延展部的厚度比该线齿(12)的厚度大I厘米。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机的动盘,其特征在于:该气孔(1204)在该底部的直径小于该气孔在动盘顶部的直径。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机的动盘,其特征在于:该线齿(12)的厚度为4.5厘米,该气孔的直径小于3.5厘米。
7.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机的动盘,其特征在于:所述中间层(11)为圆盘,其在线齿(12)—侧的面上设置有限位卡圈(1101),且其设置在圆盘的最大半径处。
8.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机的动盘,其特征在于:所述 配轴孔(1001)的内径圈上设置有配轴卡环(1002)。
【文档编号】F04C29/06GK203978824SQ201420278452
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】罗立新, 刘洋 申请人:重庆有孚乾泰铝锻造有限公司
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