内置电机双面进风通风的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内置电机双面进风通风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、驱动叶轮转动的电机，所述电机通过电机支架固定在蜗壳上，所述叶轮包括叶片，固定叶片的中盘，所述中盘与所述电机的转轴配合，其特征在于所述蜗壳两侧都设有进风口，所述电机置于蜗壳内腔中。本实用新型具有的有益效果：1、改单面进风为双面进风，大大增加了有效进风面积，在相同进风量的前提下，有利于降低进风气流流速，避免气流冲击，使气流均衡，降低噪音，减少流动损失；2、将电机整体置入蜗壳内，减少整体体积；3、改变电机支架结构，减少电机支架占用进风通道，进一步增加有效进风面积。
【专利说明】内置电机双面进风通风机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种通风机，尤其涉及一种内置电机双面进风通风机。
【背景技术】
[0002]现有的脱排油烟机中的通风机主要以单面进风的通风机为主。此外，这种通风机上的电机支架上的支脚在进风流道形成较大遮挡面积，原因在于:支脚41 ’上进风截面处的面积为最大，如图4所示。因此，这种通风机存在的缺点:单面进风，使得进风流道总面积相对较小，在相同进风量的前提下，进风气流急、且不均匀，致使噪声大、流动损失大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种内置电机双面进风通风机，改单面进风为双面进风，大大增加了有效进风面积，在相同进风量的前提下，有利于降低进风气流流速，避免气流冲击，使气流均衡，降低噪音，减少流动损失；同时，将电机整体置入蜗壳内，减少整体体积；此外,改变电机支架结构,进一步增加有效进风面积。
[0004]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:内置电机双面进风通风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、驱动叶轮转动的电机，所述电机通过电机支架固定在蜗壳上，所述叶轮包括叶片，固定叶片的中盘，所述中盘与所述电机的转轴配合，其特征在于所述蜗壳I两侧都设有进风口，所述电机置于蜗壳内腔中。改单面进风为双面进风，大大增加了有效进风面积，在相同进风量的前提下，有利于降低进风气流流速，避免气流冲击，使气流均衡，降低噪音，减少流动损失。同时，将电机整体置入蜗壳内，减少整体体积。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:所述电机支架包括套置于电机上的固定环，均布于固定环上的支脚，所述支脚呈L形，所述支脚上进风截面处的面积为最小(即支脚上垂直于进风方向的面积小于顺着进风方向的面积)。支脚呈L形，方便一端固定到蜗壳外壁，另一端固定在电机侧壁中部。支脚上进风截面处的面积为最小，有利于减少对进风口的遮挡面积，进一步提高进风口的有效进风面积。
[0006]所述叶片与中盘挤压紧配合。现有技术中，叶片和中盘通常为间隙配合或者通过焊接方式连接。采用间隙配合时，通风机工作时，叶片在中盘上产生晃动，影响进风，也产生较大的噪声。采用焊接方式连接，焊接工艺方面来说，容易产生虚焊，影响连接可靠性，另一方面，焊接可靠性相对较差，连接处容易断裂，焊接处断裂后，叶片也会在中盘中产生晃动。
[0007]所述中盘为边沿具有外翻边的碗形，所述外翻边边缘与叶片挤压紧配合，所述外翻边将叶片分隔成两部分，与电机对应的一侧叶片段长度为整段叶片长度的1/4-1/2。由于电机在蜗壳内偏置，电机侧的进风通道的有效进风面积受到影响，因此，中盘与叶片的连接处偏向设置有电机的一侧，使另外一侧的进风通道具有较长的叶片，有利于提高进风量。通常情况下，中盘与叶片的连接处偏置的方案较佳，也不排除中盘与叶片的连接处位于叶片的中部的技术方案。
[0008]为了使通风机外部的气体顺利进入通风机，所述叶轮两侧分别配合一进风圈。
[0009]本实用新型具有的有益效果:1、改单面进风为双面进风，大大增加了有效进风面积，在相同进风量的前提下，有利于降低进风气流流速，避免气流冲击，使气流均衡，降低噪音，减少流动损失；2、将电机整体置入蜗壳内，减少整体体积；3、改变电机支架结构，减少电机支架占用进风通道，进一步增加有效进风面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图2是本实用新型中中盘与叶片配合的一种结构示意图。
[0012]图3是本实用新型中电机支架上的支脚与进风口配合的结构示意图。
[0013]图4是本实用新型对应于现有技术中的支脚与进风口配合的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:内置电机双面进风通风机，如图1所示，它包括蜗壳1、设置在蜗壳I内的叶轮、驱动叶轮转动的电机6，电机通过电机支架4固定在蜗壳I上，叶轮两侧分别配合一进风圈9，两侧的进风圈与蜗壳之间分别设置一导流圈5。叶轮包括叶片2，固定叶片的中盘
3,中盘3与电机6的转轴配合,蜗壳I两侧都设有进风口，电机6置于蜗壳I内腔中。
[0016]电机支架4包括套置于电机6上的固定环40，均布于固定环40上的支脚41，支脚41呈L形，为了减小电机支架对进风口有效面积的影响，支脚41上为进风截面处的面积为最小(支脚41垂直于进风方向的面积小于顺着进风方向的面积)，如图3所示。
[0017]为了提高叶片和中盘的连接可靠性，降低噪音，叶片2与中盘3挤压紧配合。
[0018]具体来说，中盘3为边沿具有外翻边的碗形，外翻边边缘与叶片2挤压紧配合，外翻边将叶片分隔成两部分，与电机对应的一侧叶片段长度a为整段叶片长度a+b的1/4?1/2。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.内置电机双面进风通风机，包括蜗壳(I)、设置在蜗壳(I)内的叶轮、驱动叶轮转动的电机(6)，所述电机通过电机支架(4)固定在蜗壳(I)上，所述叶轮包括叶片(2)，固定叶片的中盘(3)，所述中盘(3)与所述电机(6)的转轴配合，其特征在于所述蜗壳(I)两侧都设有进风口，所述电机(6)置于蜗壳(I)内腔中，所述电机支架(4)包括套置于电机(6)上的固定环(40)，均布于固定环(40)上的支脚(41)，所述支脚(41)呈L形，所述支脚(41)上进风截面处的面积为最小。
2.根据权利要求1所述的内置电机双面进风通风机，其特征在于所述叶片(2)与中盘(3)挤压紧配合。
3.根据权利要求2所述的内置电机双面进风通风机，其特征在于所述中盘(3)为边沿具有外翻边的碗形，所述外翻边边缘与叶片(2)挤压紧配合，所述外翻边将叶片分隔成两部分，与电机对应的一侧叶片段长度为整段叶片长度的1/1~1/2。
4.根据权利要求3所述的内置电机双面进风通风机，其特征在于所述叶轮两侧分别配合一进风 圈(9)。
【文档编号】F04D29/66GK203856748SQ201420287739
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】江余方 申请人:新昌县捷利诚机电有限公司