一种两端支撑重工位石油化工流程泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两端支撑重工位石油化工流程泵，包括：泵体，泵盖，转动装配于泵体与泵盖形成泵主体外壳内部的泵轴以及装配于泵轴密封位的密封组件；泵盖装配于泵体的非驱动端；泵体驱动端设置有托架，且托架与泵体一体式结构；新型结构设计成只有泵体和泵盖共2个零件拼装，泵定位止口个数减少提高了加工与安装精度；中体实体包括中体本体和用于封盖中体本体的中体盖，且中体盖与中体本体接合止口外壁设置有用于密封接合止口的止口密封件；接合止口位置的中体盖与中体本体外表面共同构成一平滑表面，且止口密封件与中体盖和中体本体接合止口位置平滑表面完全贴合；此结构可抵抗介质冲刷对泵的效率及稳定性影响，适合于重工位工况下工作。
【专利说明】一种两端支撑重工位石油化工流程泵
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及离心泵领域，特别涉及一种在炼油、石油化工、煤化工、天然气加 工、海上平台、海水淡化及其它行业的高温或低温以及高压工况中所用的两端支撑重工位 石油化工流程泵。
【背景技术】
[0002] 在各类装置中应用的两端支撑、径向剖分的重工位石油化工流程泵，经过长时间 应用发现刚性不足，机械性能、效率都很难达到国际标准。该类泵结构的配合零件止口较 多，加工及装配累计误差较大，多次拆卸后导致运行稳定性降低；
[0003] 泵高压侧密封腔与吸入口之间采用平衡管连接，可拆卸的平衡管增加了泄漏点， 降低了安全系数并增大维护成本；当输送含有固体颗粒介质或高扬程工况下，由于泵体与 泵盖配合的内止口处存在间隙，介质内漏冲刷该止口，运行一段时间后出现效率严重下降、 振动增大直至泵无法运行；
[0004] 对于两个叶轮以上的泵型的级间流道，由于流道结构的不合理，导致空间尺寸增 大，流体内部流动不均匀，造成噪音加剧、稳定性变差、效率变低、泵铸件体积大废品率高。 因此，本专利基于以上常见问题进行了发明创新，使问题得到解决。
【发明内容】
[0005] 本实用新型针对上述技术问题，提出泵体拼装止口少，且泵中体实体采用无缝隙 三面对接密封的两端支撑重工位石油化工流程泵。
[0006] 为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
[0007] -种两端支撑重工位石油化工流程泵，包括：泵体，泵盖，转动装配于泵体与泵盖 形成泵主体外壳内部的泵轴以及装配于泵轴密封位的密封组件；
[0008] 泵盖装配于泵体的非驱动端；泵体驱动端设置有托架，且托架与泵体一体式结 构；
[0009] 此结构，新型结构设计成只有泵体和泵盖共2个零件拼装，泵定位止口个数减少 提高了加工与安装精度；
[0010] 泵主体外壳加工有与泵的高压侧密封腔连通的平衡孔和与泵的吸入口连通的平 衡孔；
[0011] 平衡孔内固定有平衡管；平衡孔内固定有平衡管；
[0012] 平衡管与平衡管通过承插焊弯头连接固定，平衡管和平衡管与承插焊弯头为焊接 固定；
[0013] 此结构，平衡管、平衡管与承插焊弯头组成的平衡管路组件将泵的高压侧密封腔 与泵吸入口连通，平衡了两侧压力，使密封腔体高压侧压力与低压侧相同。
[0014] 在泵体的高压侧和低压侧对应的角度上分别加工出承插焊形式的平衡孔和平衡 孔，通过锻制的承插焊弯头与平衡管和平衡管焊接装配，平衡管和平衡管的另一端分别与 平衡孔和平衡孔连接，形成了泵体上的内置式平衡管结构；新型内置式平衡管结构实现了 平衡管零维护，同时实现了平衡管无泄漏，从维护与安全角度有了质的提升。
[0015] 泵的中体，即用于围成叶轮工作腔的体盖流道的中间实体；其中，中体实体包括中 体本体和用于封盖中体本体的中体盖，且中体盖与中体本体接合止口外壁设置有用于密封 接合止口的止口密封件；
[0016] 接合止口位置的中体盖与中体本体外表面共同构成一平滑表面，且止口密封件与 中体盖和中体本体接合止口位置平滑表面完全贴合；
[0017] 中体盖与中体本体接合位置设置有密封圈；此结构可抵抗介质冲刷对泵的效率及 稳定性影响，适合于重工位工况下工作。
[0018] 两端支撑重工位石油化工流程泵为两个叶轮或者两个叶轮以上泵时，用于连通相 邻两个叶轮的级间流道为中心对称回旋式过渡流道，每条流道宽度由径向外端向中心逐渐 增加，双流道形状近似太极图，且两条流道位于中心部分的流道末端相互连通；此种流道设 计流道的整体展开长度与原结构相比减少近一半；泵型的两侧泵盖与托架一体化设计，保 证最少的泵体拼接止口数量。
[0019] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 本实用新型共5幅附图，其中：
[0021] 图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
[0022] 图2为重工位石油化工流程泵常规结构整体剖面示意图。
[0023] 图3为本实用新型的平衡管结构结构示意图。
[0024] 图4为本实用新型的中体盖与中体本体接合止口位置局部放大图。
[0025] 图5为本实用新型的级间流道主视结构示意图。
[0026] 图中：1、泵体，1. 1、托架，2、泵盖，3、泵轴，4、密封组件，5、平衡孔I，6、平衡孔II， 7、平衡管I，8、平衡管II，9、承插焊弯头，10、中体本体，11、中体盖，β、接合止口，12、止口 密封件，13、密封圈，14、级间流道，Α、高压侧密封腔，Β、吸入口。
【具体实施方式】
[0027] 如图1所示的一种两端支撑重工位石油化工流程泵，包括：泵体1，泵盖2,转动装 配于泵体1与泵盖2形成泵主体外壳内部的泵轴3以及装配于泵轴3密封位的密封组件4 ;
[0028] 泵盖2装配于泵体1的非驱动端；泵体1驱动端设置有托架1. 1，且托架1. 1与泵 体1一体式结构；
[0029] 此结构，本主题结构设计成只有泵体1和泵盖2共2个零件拼装，泵定位止口个数 减少提高了加工与安装精度；图2所示为重工位石油化工流程泵常规结构，其中泵定位止 口个数为6个，包含驱端托架与泵盖的1个止口、驱端泵盖与泵体的2个止口、非驱端托架 与泵盖的1个止口，非驱端泵盖与泵体的2个止口，而图1所示的两端支撑重工位石油化工 流程泵泵定位止口个数为2个，仅为非驱端泵盖2与泵体1的2个止口。
[0030] 如图3所示泵主体外壳加工有与泵的高压侧密封腔A连通的平衡孔I 5和与泵的 吸入口 B连通的平衡孔II 6 ;
[0031] 平衡孔I 5内固定有平衡管I 7 ;平衡孔II 6内固定有平衡管II 8 ;
[0032] 平衡管I 7与平衡管II 8通过承插焊弯头9连接固定，平衡管I 7和平衡管II 8 与承插焊弯头9为焊接固定；
[0033] 此结构，平衡管I 7、平衡管II 8与承插焊弯头9组成的平衡管路组件将泵的高压 侧密封腔与泵吸入口连通，平衡了两侧压力，使密封腔体高压侧压力与低压侧相同。
[0034] 在泵体的高压侧和低压侧对应的角度上分别加工出承插焊形式的平衡孔I 5和 平衡孔II 6,通过锻制的承插焊弯头9与平衡管I 7和平衡管II 8焊接装配，平衡管I 7和 平衡管II 8的另一端分别与平衡孔I 5和平衡孔II 6连接，形成了泵体上的内置式平衡管 结构；新型内置式平衡管结构实现了平衡管零维护，同时实现了平衡管无泄漏，从维护与安 全角度有了质的提升。
[0035] 如图1和图4所示泵的中体10,即用于围成叶轮工作腔的体盖流道的中间实体； 其中，中体实体包括中体本体10和用于封盖中体本体10的中体盖11，且中体盖11与中体 本体10接合止口 β外壁设置有用于密封接合止口 β的止口密封件12;
[0036] 接合止口 β位置的中体盖11与中体本体10外表面共同构成一平滑表面，且止口 密封件12与中体盖11和中体本体10接合止口 β位置平滑表面完全贴合；中体盖11与中 体本体10接合位置设置有密封圈13 ;此结构可抵抗介质冲刷对泵的效率及稳定性影响，避 免了重工位工况下，大止口泵型容易变形，同时容易产生内部液体泄漏形成严重冲刷，最终 破坏稳定性的现象。
[0037] 如图5所示，两端支撑重工位石油化工流程泵为两个叶轮或者两个叶轮以上泵 时，用于连通相邻两个叶轮的级间流道14为中心对称回旋式过渡流道，每条流道宽度由径 向外端向中心逐渐增加，双流道形状近似太极图，且两条流道位于中心部分的流道末端相 互连通；此种流道设计流道的整体展开长度与原结构相比减少近一半；同时压缩流道径向 高度，是液体在流道内均匀流速变化。新型的中心对称回旋式过渡流道，整个过渡流道近似 太极形状，结构紧凑，介质流程变短，摩擦损失变小，且介质在次级叶轮入口不产生漩涡，增 加了泵运行稳定性并提高泵运行效率。
[0038] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容 做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种两端支撑重工位石油化工流程泵，包括：泵体（1)，泵盖（2)，转动装配于泵体 (1)与泵盖（2)形成泵主体外壳内部的泵轴（3)以及装配于泵轴（3)密封位的密封组件 ⑷； 其特征在于：所述泵盖（2)装配于泵体（1)的非驱动端；所述泵体（1)驱动端设置有托 架（1. 1)，且托架（1. 1)与泵体（1) 一体式结构； 泵主体外壳加工有与泵的高压侧密封腔（A)连通的平衡孔I (5)和与泵的吸入口（B) 连通的平衡孔II (6); 所述平衡孔I (5)内固定有平衡管I (7);所述平衡孔II (6)内固定有平衡管II (8); 所述平衡管I (7)与平衡管II (8)通过承插焊弯头（9)连接固定。
2. 根据权利要求1所述的一种两端支撑重工位石油化工流程泵，其特征在于：泵的中 体，即用于围成叶轮工作腔的体盖流道的中间实体；其中，中体实体包括中体本体（10)和 用于封盖中体本体（10)的中体盖（11),且中体盖（11)与中体本体（10)接合止口（β)外 壁设置有用于密封接合止口（β)的止口密封件（12); 所述接合止口（β)位置的中体盖（11)与中体本体（10)外表面共同构成一平滑表面， 且止口密封件（12)与中体盖（11)和中体本体（10)接合止口（β)位置平滑表面完全贴 合； 所述中体盖（11)与中体本体（10)接合位置设置有密封圈（13)。
3. 根据权利要求1所述的一种两端支撑重工位石油化工流程泵为两个叶轮或者两个 叶轮以上泵时，其特征在于：用于连通相邻两个叶轮的级间流道（14)为中心对称回旋式过 渡流道，每条流道宽度由径向外端向中心逐渐增加，且每两条流道位于中心部分的流道末 端相互连通。
【文档编号】F04D7/02GK203879749SQ201420324598
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】杨玉玲, 张金霞, 张洪辉, 兰丽艳 申请人:大连利欧华能泵业有限公司