卧式旋转式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卧式旋转式压缩机，卧式旋转式压缩机包括：第一法兰(10)和第二法兰(20)；气缸(30)，设置在第一法兰(10)和第二法兰(20)之间；曲轴(40)，依次穿过第一法兰(10)、气缸(30)和第二法兰(20)；上油组件(50)，包括油盖(51)和上油管(52)，上油管(52)连接在油盖(51)上，油盖(51)套设在曲轴(40)的朝向第二法兰(20)的轴端外侧并与第二法兰(20)配合，第二法兰(20)的远离第一法兰(10)的一侧具有安装凹部，油盖(51)具有封闭端和开放端，上油管(52)连接在封闭端和开放端之间，开放端安装在安装凹部中。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中上油组件容易脱落的问题。
【专利说明】卧式旋转式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机【技术领域】，具体而言，涉及一种卧式旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，卧式旋转式压缩机由于重心低、震动小等优点被广泛应用于冰箱、空调等系统中。其中，卧式旋转式压缩机的上油结构是保证其正常运转的关键，上油结构对压缩机的性能、噪声和寿命有重要的影响。卧式旋转式压缩机的油路通常使用润滑油进入曲轴，再通过曲轴内的油路向工作面供油和提供密封。
[0003]现有技术中，卧式旋转式压缩机包括壳体6、第一端盖7、第二端盖8、电机、曲轴4、气缸3、第一法兰1、第二法兰2、滚子以及上油组件5。壳体6的一端与第一端盖7连接,壳体6的另一端与第二端盖8连接，电机、曲轴4、气缸3、第一法兰1、第二法兰2、滚子以及上油组件5均设置在由壳体6、第一端盖7和第二端盖8之间形成的空间里，气缸3设置在第一法兰I与第二法兰2之间，曲轴4依次穿过第一法兰1、气缸3以及第二法兰2，滚子套设在曲轴4上且设置在气缸3内。由于卧式旋转式压缩机横卧工作，润滑油的工作油面低于曲轴4的旋转中心。第二法兰2的远离第一法兰I的一侧具有沿曲轴4的轴向方向的轴向凸部，在轴向凸部上设置上油组件5，通过上油组件5引导润滑油供给旋转部位。上油组件5包括油盖5a和上油管5b，油盖5a套设在轴向凸部上，上油管5b的一端连接在油盖5a上，油盖5a内形成封闭空间，使得上油管5b与曲轴4内的油道连通。其中，轴向凸部的外壁与油盖5a的内壁通过过盈配合的方式进行装配。由于油盖5a为拉深件，油盖5a的壁厚不宜加厚。由于油盖5a的壁厚较薄以及第二法兰2与油盖5a的材料、厚度存在差异，装配完成后，在局部受热的情况下，第二法兰2与油盖5a受热后膨胀程度有所差异。对于薄壁的油盖5a，油盖5a的内侧壁的膨胀程度远远大于第二法兰2的轴向凸部的外侧壁的膨胀程度，极易导致油盖5a脱落，进而导致上油组件5脱落。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种卧式旋转式压缩机，以解决现有技术中上油组件容易脱落的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式旋转式压缩机，包括:第一法兰和第二法兰；气缸，设置在第一法兰和第二法兰之间；曲轴，依次穿过第一法兰、气缸和第二法兰；上油组件，包括油盖和上油管，上油管连接在油盖上，油盖套设在曲轴的朝向第二法兰的轴端外侧并与第二法兰配合，第二法兰的远离第一法兰的一侧具有安装凹部，油盖具有封闭端和开放端，上油管连接在封闭端和开放端之间，开放端安装在安装凹部中。
[0006]进一步地，第二法兰的远离第一法兰的一侧具有轴向凸部，安装凹部设置在轴向凸部上。
[0007]进一步地，第二法兰具有用于安装曲轴的安装孔，安装孔为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的外径大于第二孔段的外径，第一孔段形成安装凹部，第二孔段与曲轴配合。
[0008]进一步地，曲轴的外壁与油盖的内壁之间具有间隙。
[0009]进一步地，第二法兰的远离第一法兰的一侧具有安装环槽，安装环槽形成安装凹部。
[0010]进一步地，卧式旋转式压缩机还包括壳体，曲轴、第一法兰、第二法兰以及上油组件均设置在壳体内。
[0011]进一步地，上油管的一端安装在油盖的周面上，上油管的另一端与壳体的底部之间具有距离。
[0012]进一步地，油盖的周面上具有用于安装上油管的径向安装孔。
[0013]进一步地，壳体包括壳体本体、第一端盖和第二端盖，第一端盖连接在壳体本体的一端，第二端盖连接在壳体本体的另一端。
[0014]应用本实用新型的技术方案，卧式旋转式压缩机包括第一法兰、第二法兰、气缸、曲轴和上油组件，气缸设置在第一法兰和第二法兰之间，曲轴依次穿过第一法兰、气缸和第二法兰，上油组件包括油盖和上油管，上油管连接在油盖上，油盖套设在曲轴的朝向第二法兰的轴端外侧并与第二法兰配合。这样可以通过上油组件引导润滑油供给曲轴，保证卧式旋转式压缩机的正常工作。第二法兰的远离第一法兰的一侧具有安装凹部，油盖具有封闭端和开放端，上油管连接在封闭端和开放端之间，开放端安装在安装凹部中。油盖的开放端与第二法兰的安装凹部之间是过盈配合的，有效地实现油盖与第二法兰之间的紧密配合。在局部受热的情况下，油盖受热后向外膨胀，第二法兰的安装凹部的外侧向内膨胀。这样可以使油盖与第二法兰之间的配合更加紧密，有效地避免了上油组件的油盖容易脱落的问题，有效地提高了油盖与第二法兰之间的安装可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了现有技术中的卧式旋转式压缩机的结构示意图；
[0017]图2示出了根据本实用新型的卧式旋转式压缩机的实施例的结构示意图；以及
[0018]图3示出了图2的卧式旋转式压缩机的A处放大示意图。
[0019]上述附图包括以下附图标记:
[0020]1、第一法兰；2、第二法兰；3、气缸；4、曲轴；5、上油组件；5a、油盖；5b、上油管；6、壳体；7、第一端盖；8、第二端盖；10、第一法兰；20、第二法兰；21、轴向凸部；30、气缸；40、曲轴；50、上油组件；51、油盖；52、上油管；60、壳体本体；70、第一端盖；80、第二端盖。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图2和图3所示，本实施例的卧式旋转式压缩机包括第一法兰10、第二法兰20、气缸30、曲轴40和上油组件50，气缸30设置在第一法兰10和第二法兰20之间，曲轴40依次穿过第一法兰10、气缸30和第二法兰20，上油组件50包括油盖51和上油管52，上油管52连接在油盖51上，油盖51套设在曲轴40的朝向第二法兰20的轴端外侧并与第二法兰20配合,第二法兰20的远离第一法兰10的一侧具有安装凹部,油盖51具有封闭端和开放端，上油管52连接在封闭端和开放端之间，开放端安装在安装凹部中。
[0023]应用本实施例的卧式旋转式压缩机，卧式旋转式压缩机包括第一法兰10、第二法兰20、气缸30、曲轴40和上油组件50，气缸30设置在第一法兰10和第二法兰20之间，曲轴40依次穿过第一法兰10、气缸30和第二法兰20，上油组件50包括油盖51和上油管52，上油管52连接在油盖51上，油盖51套设在曲轴40的朝向第二法兰20的轴端外侧并与第二法兰20配合。这样可以通过上油组件50引导润滑油供给曲轴40，保证卧式旋转式压缩机的正常工作。第二法兰20的远离第一法兰10的一侧具有安装凹部,油盖51具有封闭端和开放端，上油管52连接在封闭端和开放端之间，开放端安装在安装凹部中。油盖51的开放端与第二法兰20的安装凹部之间是过盈配合的，有效地实现油盖51与第二法兰20之间的紧密配合。在局部受热的情况下，油盖51受热后向外膨胀，第二法兰20的安装凹部的外侧向内膨胀。这样可以充分利用外部热源使得油盖51与第二法兰20之间的配合更加紧密，有效地避免了上油组件50的油盖51容易脱落的问题，提高了油盖51与第二法兰20之间的安装可靠性。
[0024]在本实施例中，第二法兰20的远离第一法兰10的一侧具有轴向凸部21，安装凹部设置在轴向凸部21上。在局部受热的情况下，油盖51受热后向外膨胀，轴向凸部21的安装凹部的外侧向内膨胀，这样可以将有害的外部热源进行转化，使得油盖51更加牢固地安装在轴向凸部21上，有效地提高油盖51与第二法兰20之间的安装可靠性。
[0025]在本实施例中，第二法兰20具有用于安装曲轴40的安装孔，安装孔为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的外径大于第二孔段的外径，第一孔段形成安装凹部，第二孔段与曲轴40配合。第一孔段的孔壁与油盖51的外壁配合，安装孔的结构简单，加工简便，降低了零件的加工精度。优选地，曲轴40的外壁与油盖51的内壁之间具有间隙。这样可以有效地避免曲轴40与油盖51发生干涉的情况。
[0026]在本实施例中，卧式旋转式压缩机还包括壳体，曲轴40、第一法兰10、第二法兰20以及上油组件50均设置在壳体内。壳体的结构简单，加工简便。优选地，壳体包括壳体本体60、第一端盖70和第二端盖80,第一端盖70连接在壳体本体60的一端,第二端盖80连接在壳体本体60的另一端。壳体本体60、第一端盖70和第二端盖80的结构简单，加工方便，装配快捷。
[0027]在本实施例中，上油管52的一端安装在油盖51的周面上，上油管52的另一端与壳体的底部之间具有距离。当卧式旋转式压缩机正常运行时，壳体的底部设置有润滑油，上油管52的另一端伸入至润滑油中，这样可以保证卧式旋转式压缩机的正常运行。优选地，油盖51的周面上具有用于安装上油管52的径向安装孔。径向安装孔结构简单，加工简便。
[0028]在图中未示出的实施例中，第二法兰的远离第一法兰的一侧具有安装环槽，安装环槽形成安装凹部。油盖安装在在安装环槽中，安装环槽也充分利用外部热源使得油盖与第二法兰之间的配合更加紧密，有效地避免了上油组件的油盖容易脱落的问题，提高了油盖与第二法兰之间的安装可靠性。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卧式旋转式压缩机，包括: 第一法兰(10)和第二法兰(20)； 气缸(30)，设置在所述第一法兰(10)和所述第二法兰(20)之间； 曲轴(40)，依次穿过所述第一法兰(10)、所述气缸(30)和所述第二法兰(20)； 上油组件(50)，包括油盖(51)和上油管(52)，所述上油管(52)连接在所述油盖(51)上，所述油盖(51)套设在所述曲轴(40)的朝向所述第二法兰(20)的轴端外侧并与所述第二法兰(20)配合， 其特征在于， 所述第二法兰(20)的远离所述第一法兰(10)的一侧具有安装凹部，所述油盖(51)具有封闭端和开放端，所述上油管(52)连接在所述封闭端和所述开放端之间，所述开放端安装在所述安装凹部中。
2.根据权利要求1所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述第二法兰(20)的远离所述第一法兰(10)的一侧具有轴向凸部(21)，所述安装凹部设置在所述轴向凸部(21)上。
3.根据权利要求1或2所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述第二法兰(20)具有用于安装所述曲轴(40)的安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的外径大于所述第二孔段的外径，所述第一孔段形成所述安装凹部，所述第二孔段与所述曲轴(40)配合。
4.根据权利要求3所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴(40)的外壁与所述油盖(51)的内壁之间具有间隙。
5.根据权利要求1或2所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述第二法兰(20)的远离所述第一法兰(10)的一侧具有安装环槽，所述安装环槽形成所述安装凹部。
6.根据权利要求1所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述卧式旋转式压缩机还包括壳体，所述曲轴(40)、所述第一法兰(10)、所述第二法兰(20)以及所述上油组件(50)均设置在所述壳体内。
7.根据权利要求6所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述上油管(52)的一端安装在所述油盖(51)的周面上，所述上油管(52)的另一端与所述壳体的底部之间具有距离。
8.根据权利要求7所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述油盖(41)的周面上具有用于安装所述上油管(52)的径向安装孔。
9.根据权利要求6所述的卧式旋转式压缩机，其特征在于，所述壳体包括壳体本体(60)、第一端盖(70)和第二端盖(80),所述第一端盖(70)连接在所述壳体本体(60)的一端，所述第二端盖(80)连接在所述壳体本体￠0)的另一端。
【文档编号】F04C29/02GK203978845SQ201420437260
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】梁健坤, 郑坚标 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司