单级双吸径向剖分离心泵的制作方法

单级双吸径向剖分离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种单级双吸径向剖分离心泵，包括驱动端泵盖、泵体、非驱动端泵盖和转子部装；所述转子部装上安装有一个双吸叶轮，所述叶轮安装在所述泵体内，所述转子部装的两端分别安装有前轴承部装和后轴承部装，所述泵体上方设有一个吸入口和一个吐出口。该泵单级双吸的形式，但压水室布置在泵体中间，两个吸水室对称分布在压水室的两端，这样两端机械密封所承受的压力均为吸入口的压力，降低了机械密封腔的压力，延长了机械密封的使用寿命；且提高了泵的抗汽蚀性能，大大平衡了轴向力，蜗壳采用双窝壳结构，使径向力得以平衡，泵座两端的轴承只需承担很小的轴向力及径向力，这样大大延长了轴承的使用寿命。
【专利说明】单级双吸径向剖分离心泵

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种径向剖分离心泵。

【背景技术】
[0002]单级双吸径向剖分离心泵是指顶进顶出的一种卧式径向剖分式离心泵，也是依靠叶轮的旋转获取离心力。目前常规的双吸离心泵一般采用一个叶轮，当需要高扬程时，普通的单级泵不能够满足，如果采用一个双叶轮加一个单叶伦的两级泵，由于叶轮尺寸大，同时会产生很大的轴径向力，且泵壳流到复杂，泵的体积较大，性能不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种单级双吸径向剖分离心泵，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0005]一种单级双吸径向剖分离心泵，包括驱动端泵盖、泵体、非驱动端泵盖和转子部装，所述驱动端泵盖与非驱动端泵盖盖在在所述泵体两端，所述泵体、驱动端泵盖、非驱动端泵盖内贯穿着所述转子部装，所述转子部装的两端穿出所述驱动端泵盖、非驱动端泵盖，所述转子部装上安装有一个双吸叶轮，所述叶轮安装在所述泵体内，所述转子部装的两端分别安装有前轴承部装和后轴承部装，所述泵体上方设有一个吸入口和一个吐出口，压水室布置在泵体中间，且两个吸水室对称分布在压水室的两端；所述前轴承部装与所述驱动端泵盖之间、所述后轴承部装与所述非驱动端泵盖之间均设有轴承支架，所述叶轮与所述驱动端泵盖、非驱动端泵盖、间隔套之间均设有泵体密封环、叶轮前密封环、喉部衬套。
[0006]本实用新型中，所述泵体下连接有排油系统，所述轴承支架下连接有排污系统。所述排油系统、排污系统都与同一出口管相连。所述单级双吸径向剖分离心泵为中心线支撑。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型可根据不同工况设有不同的密封结构，密封性能良好，同时采用双蜗壳结构，结构紧凑、外形美观、水力效率及抗汽蚀性能较高；进出口均设在泵体上方，使得维修更换机械密封时不需拆卸管道、泵体、电机及驱动端泵盖和非驱动端泵盖，维修方便快捷。而且叶轮为双吸叶轮，大大平衡了轴向力，降低了机械密封的承压等级，延长了机械密封的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一个实施例的结构图。

【具体实施方式】
[0009]下面结合【专利附图】

【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0010]如附图1所示，本实用新型的单级双吸径向剖分离心泵包括驱动端泵盖11、非驱动端泵盖9、泵体I和转子部装13，所述驱动端泵盖11、非驱动端泵盖9盖在所述泵体I两端，所述泵体1、驱动端泵盖U、非驱动端泵盖9内贯穿着所述转子部装13，所述转子部装13的两端穿出所述驱动端泵盖11、非驱动端泵盖9，所述转子部装13上安装有一个叶轮10，所述叶轮10安装在所述泵体I内，所述泵体I上方设有一个吸入口和一个吐出口，所述转子部装13的两端分别安装有前轴承部装14和后轴承部装8，所述前轴承部装14与所述驱动端泵盖11之间、所述后轴承部装8与所述非驱动端泵盖9之间均设有轴承支架7，所述叶轮10与所述驱动端泵盖11、非驱动端泵盖9、间隔套12之间均设有泵体密封环6，叶轮前密封环3，喉部衬套2。
[0011]本实用新型中，所述泵体下连接有排油系统5，所述轴承支架下连接有排污系统4，所述排油系统5、排污系统4都与同一出口管相连。所述单级双吸径向剖分离心泵为中心线支撑。
[0012]本实用新型的结构从传统的整体泵脚、水冷型轴承体、单蜗壳等体积庞大型到现在的分体式工艺泵脚、可供选择的冷却方式(水冷、风冷、自然冷却)、双窝壳等结构紧凑型泵，不仅使泵的外形更美观，而且进一步提高了泵的可靠性。该泵为径向剖分两端支撑式重载离心泵，可用在石油精炼、石油化工和化学工业及输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其它介质，特别适合于输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支撑。
[0013]本实用新型中，单级双吸径向剖分离心泵的吸入口和吐出口均在泵体顶部，对泵进行维修时，无需拆卸管路及电机，而且维修更换机械密封和轴承时，不需拆动泵体及驱动端泵盖、非驱动端泵盖，拆装极其简单。泵的流道采用蜗壳式，而非一般多级泵的导叶式，因此泵能保持较高的水力效率，且泵的高效区宽，泵的效率均达到国家标准A线或A线以上。
[0014]本实用新型中，该泵单级双吸的形式，但压水室布置在泵体中间，两个吸水室对称分布在压水室的两端且泵两端各有一吸水室，这样两端机械密封所承受的压力均为吸入口的压力，降低了机械密封腔的压力，延长了机械密封的使用寿命；且提高了泵的抗汽蚀性能，大大平衡了轴向力，蜗壳采用双窝壳结构，使径向力得以平衡，泵座两端的轴承只需承担很小的轴向力及径向力，这样大大延长了轴承的使用寿命。
[0015]本实用新型中，泵体排油系统、排污系统、放气冲洗系统出口都汇总到一起与外界连接，符合环保要求，本实用新型使得多级泵从无监测控制到目前的远程监控，真正实现了现场无人操作，与国外先进泵水平完全接轨。
[0016]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种单级双吸径向剖分离心泵，其特征在于:所述径向剖分离心泵包括驱动端泵盖、泵体、非驱动端泵盖和转子部装，所述驱动端泵盖与非驱动端泵盖盖在在所述泵体两端，所述泵体、驱动端泵盖、非驱动端泵盖内贯穿着所述转子部装，所述转子部装的两端穿出所述驱动端泵盖、非驱动端泵盖，所述转子部装上安装有一个双吸叶轮，所述叶轮安装在所述泵体内，所述转子部装的两端分别安装有前轴承部装和后轴承部装，所述泵体上方设有一个吸入口和一个吐出口，压水室布置在泵体中间，且两个吸水室对称分布在压水室的两端；所述前轴承部装与所述驱动端泵盖之间、所述后轴承部装与所述非驱动端泵盖之间均设有轴承支架，所述叶轮与所述驱动端泵盖、非驱动端泵盖、间隔套之间均设有泵体密封环、叶轮前密封环、喉部衬套。
2.根据权利要求1所述的径向剖分离心泵，其特征在于:所述泵体下连接有排油系统和排污系统。
3.根据权利要求2所述的径向剖分离心泵，其特征在于:所述泵盖与放气冲洗系统相连。
4.根据权利要求3所述的径向剖分离心泵，其特征在于:所述排油系统、排污系统和放气冲洗系统都与同一出口管相连。
5.根据权利要求1所述的径向剖分离心泵，其特征在于:所述径向剖分离心泵为中心线支撑。
【文档编号】F04D1/00GK204061193SQ201420466403
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】李希春, 江武, 姚澍 申请人:湖南天一奥星泵业有限公司