一种折叠胶囊式尾矿输送泵的制作方法

一种折叠胶囊式尾矿输送泵的制作方法
【专利摘要】一种折叠胶囊式尾矿输送泵，属于尾矿输送泵【技术领域】。本实用新型包括泵体大罐及折叠胶囊，在泵体大罐顶端设置有进排水口，在泵体大罐底端设置有进排浆口，进排水口与外部进排水系统相连，进排浆口与外部进排浆系统相连；折叠胶囊位于泵体大罐内部，折叠胶囊的囊口朝下设置，折叠胶囊通过囊口与进排浆口相连通，折叠胶囊内部为矿浆腔，折叠胶囊上方的泵体大罐内腔为清水腔；在泵体大罐内、折叠胶囊顶端安装有浮力牵引球；在浮力牵引球与折叠胶囊连接处设置有若干导向轮，若干导向轮沿周向均布设置，导向轮与泵体大罐内壁相配合；在折叠胶囊的折痕顶部设置有环形护筋，环形护筋沿折痕顶部周向设置，本实用新型可以完全避免混浆现象的发生。
【专利说明】一种折叠胶囊式尾矿输送泵

【技术领域】
[0001]本实用新型属于尾矿输送泵【技术领域】，特别是涉及一种折叠胶囊式尾矿输送泵。

【背景技术】
[0002]大型矿山开采过程中，需要将尾矿浆泵送至尾矿坝内存储，而尾矿输送泵作为尾矿浆泵送系统的核心部件，其性能的优劣直接影响到尾矿浆的正常泵送作业。
[0003]现阶段，用于尾矿浆泵送作业的尾矿输送泵(水隔离泵)，虽然具有大排量、扬程高的特点，但同时又伴有无法忽略的结构缺陷。
[0004]由于泵体内的清水腔与矿浆腔并非完全隔开，受到泵体制造精度的限制，泵体内的浮球式活塞与泵体内壁之间是不可避免的留有间隙的，恰恰是间隙的存在，导致了“混浆现象”的发生，而“混浆现象”的产生严重的影响了尾矿输送泵的性能。
[0005]“混浆现象”发生时，清水腔内的清水会通过间隙进入到矿浆腔内，当矿浆腔内的尾矿浆被排出时，大量的清水也会随着尾矿浆一同排出，导致大量清水的白白浪费，而这种浪费将必然导致生产成本的增加。
[0006]反之，“混浆现象”发生时，矿浆腔内尾矿浆也会通过间隙进入到清水腔内，由于清水腔内的清水是循环使用的，一旦尾矿浆内矿渣进入到清水循环系统设备内，严重时将直接导致清水循环系统设备的损坏，而设备的维修和更换费用更是极其高昂。
实用新型内容
[0007]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种折叠胶囊式尾矿输送泵，具有传统尾矿输送泵大排量、扬程高优点的同时，还可以完全避免混浆现象的发生。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种折叠胶囊式尾矿输送泵，包括泵体大罐及折叠胶囊，在所述泵体大罐顶端设置有进排水口，在泵体大罐底端设置有进排浆口，所述进排水口与外部进排水系统相连，进排浆口与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊位于泵体大罐内部，折叠胶囊的囊口朝下设置，折叠胶囊通过囊口与进排浆口相连通，折叠胶囊内部为矿浆腔，折叠胶囊上方的泵体大罐内腔为清水腔。
[0009]在所述泵体大罐内、折叠胶囊顶端安装有浮力牵引球。
[0010]在所述浮力牵引球与折叠胶囊连接处设置有若干导向轮，若干导向轮沿周向均布设置，导向轮与泵体大罐内壁相配合。
[0011]在所述折叠胶囊的折痕顶部设置有环形护筋，环形护筋沿折痕顶部周向设置。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型与现有技术相比，摒弃了传统尾矿输送泵的惯用泵体结构，在泵体大罐内创新设计了折叠胶囊作为尾矿浆的载体，折叠胶囊内腔即为矿浆腔，而折叠胶囊将清水腔和矿浆腔完全隔离开来，彻底避免了混浆现象的发生。
[0014]本实用新型的折叠胶囊在进行排浆和进浆作业时，在泵体大罐内能够始终保持轴向伸缩运动，径向方向受到泵体大罐内壁的约束，保证了折叠胶囊能够稳定的进行排浆和进浆作业；为了更好的保证折叠胶囊实现轴向伸缩运动，在折叠胶囊与浮力牵引球连接处设置有沿周向均布的导向轮。
[0015]在本实用新型的折叠胶囊顶部设计了浮力牵引球，在折叠胶囊进行进浆作业时可以提供稳定的向上牵引力，保证了折叠胶囊进浆作业的顺利进行。
[0016]为了防止本实用新型的折叠胶囊与泵体大罐内壁刮擦磨损，在折叠胶囊的折痕顶部设置了周向的环形护筋，当刮擦磨损发生时被损耗的也仅仅是环形护筋，进而保护了折叠胶囊本体的完整性，同时环形护筋还能阻止折叠胶囊的径向变形。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种折叠胶囊式尾矿输送泵(折叠胶囊处于下限工作位时)结构示意图；
[0018]图2为图1中折叠胶囊处于上限工作位时的尾矿输送泵结构示意图；
[0019]图3为图2中I部放大图；
[0020]图中，I一泵体大罐，2—进排水口，3—进排浆口，4一折叠胶囊，5—浮力牵引球，6—导向轮，7—环形护筋，8—清水腔，9一矿浆腔。

【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0022]如图1、2、3所示，一种折叠胶囊式尾矿输送泵，包括泵体大罐I及折叠胶囊4，在所述泵体大罐I顶端设置有进排水口 2，在泵体大罐I底端设置有进排浆口 3，所述进排水口2与外部进排水系统相连，进排浆口 3与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊4位于泵体大罐I内部，折叠胶囊4的囊口朝下设置，折叠胶囊4通过囊口与进排浆口 3相连通，折叠胶囊4内部为矿浆腔9，折叠胶囊4上方的泵体大罐I内腔为清水腔8。
[0023]在所述泵体大罐I内、折叠胶囊4顶端安装有浮力牵引球5。
[0024]在所述浮力牵引球5与折叠胶囊4连接处设置有若干导向轮6，若干导向轮6沿周向均布设置，导向轮6与泵体大罐I内壁相配合。
[0025]在所述折叠胶囊4的折痕顶部设置有环形护筋7，环形护筋7沿折痕顶部周向设置。
[0026]下面结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0027]实际应用过程中，以3个泵为一组进行泵送作业，且3个泵的工作时序彼此相差1/3。实施例如下，以一个泵为例进行泵浆动作描述。
[0028]首先，尾矿输送泵处于初始状态，折叠胶囊4处于下限工作位，此时外部进排浆系统开始执行进浆动作，同时，外部进排水系统开始执行排水动作，此过程中，尾矿浆会通过进排浆口 3进入折叠胶囊4内部的矿浆腔9，同时清水腔8内的清水会通过进排水口 2排出泵体大罐1，在尾矿浆压力及浮力牵引球5的向上牵引力共同作用下，折叠胶囊4会快速从压缩状态变为伸展状态，直到折叠胶囊4达到上限工作位。
[0029]当折叠胶囊4处于上限工作位时，外部进排浆系统开始执行排浆动作，同时，外部进排水系统开始执行进水动作，此过程中，折叠胶囊4内的尾矿浆会通过进排浆口 3排出，同时清水会通过进排水口 2流进清水腔8中，在受到清水腔8中水压及折叠胶囊4泄压的共同作用，折叠胶囊4会快速从伸展状态变为压缩状态，直到折叠胶囊4达到下限工作位，此时完成一个工作时序内的进排浆作业。
[0030]实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【权利要求】
1.一种折叠胶囊式尾矿输送泵，其特征在于:包括泵体大罐及折叠胶囊，在所述泵体大罐顶端设置有进排水口，在泵体大罐底端设置有进排浆口，所述进排水口与外部进排水系统相连，进排浆口与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊位于泵体大罐内部，折叠胶囊的囊口朝下设置，折叠胶囊通过囊口与进排浆口相连通，折叠胶囊内部为矿浆腔，折叠胶囊上方的泵体大罐内腔为清水腔。
2.根据权利要求1所述的一种折叠胶囊式尾矿输送泵，其特征在于:在所述泵体大罐内、折叠胶囊顶端安装有浮力牵引球。
3.根据权利要求2所述的一种折叠胶囊式尾矿输送泵，其特征在于:在所述浮力牵引球与折叠胶囊连接处设置有若干导向轮，若干导向轮沿周向均布设置，导向轮与泵体大罐内壁相配合。
4.根据权利要求1所述的一种折叠胶囊式尾矿输送泵，其特征在于:在所述折叠胶囊的折痕顶部设置有环形护筋，环形护筋沿折痕顶部周向设置。
【文档编号】F04B43/00GK204082497SQ201420526301
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】王善政 申请人:王善政