高压风机除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了高压风机除尘装置，属于高压风机【技术领域】。它解决了现有风机在使用中内部容易灰尘，导致工作时轴承烧坏，输出风力下降、工作不顺畅等问题。本高压风机除尘装置，高压风机的进气口通过管道连接除尘过滤瓶体顶端的输气口，除尘过滤瓶的一侧设有高度不高于出气口高度的进风口，所述的除尘过滤瓶底设有排灰口，排灰口上设有可打开的过滤瓶盖，进气口进入的气流上升时落下灰尘并经过输气口进入高压风机。本实用新型具有确保进入风机内部的灰尘量少，不易产生堆积、风机具有自清洁功能等优点。
【专利说明】高压风机除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高压风机【技术领域】，特指一种高压风机除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，高压风机(又称旋涡气泵、旋涡风机)在使用时，在进气处均没有设置过滤、除尘的结构，高压风机在长期工作后，容易在风机内腔内、叶轮上积上厚厚的灰尘，这种现象一是使风机处于高温运作造成轴承烧坏，二是使得风机输出时顺带把灰尘吹出，造成了环境的污染，也造成了风机实际输出风力的下降，三是灰尘的堆积容易造成设备的工作不顺畅，频繁的维护减少了设备的有效工作时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高压风机除尘装置，它通过结构上的设计，在高压风机的进风口处设有除尘过滤瓶，将高压风机吸入的气流中的较重灰尘采用重力沉降的方式过滤掉，使得风机内部减少灰尘堆积、避免频繁维护、减少电机负荷，提高了风机的实际工作性能。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]高压风机除尘装置，其特征在于:高压风机的进气口通过管道连接除尘过滤瓶体顶端的输气口，除尘过滤瓶的一侧设有高度不高于出气口高度的进风口，所述的除尘过滤瓶底设有排灰口，排灰口上设有可打开的过滤瓶盖，进气口进入的气流上升时落下灰尘并经过输气口进入高压风机。
[0006]在上述的高压风机除尘装置中，所述的除尘过滤瓶是采用透明的塑料制成。
[0007]在上述的高压风机除尘装置中，所述的高压风机是前半壳及后半壳相拼接形成，前半壳与后半壳之间形成叶轮腔。
[0008]在上述的高压风机除尘装置中，高压风机的进气口及出气口均设在前半壳的上侦牝所述前半壳及后半壳的下侧均开设有呈轴向设置的排尘孔，所述的排尘孔与叶轮腔相连通可将叶轮腔内的灰排出。
[0009]在上述的高压风机除尘装置中，位于高压风机的底部、前半壳与后半壳的连接处开设有呈径向设置的排尘孔。
[0010]在上述的高压风机除尘装置中，所述的进气口上设有可翻动打开或封住进气口的活动堵盖。
[0011 ] 在上述的高压风机除尘装置中，所述的进气口上设有可翻动打开或封住进气口的活动堵盖，转轴径向穿入进气口并与活动堵盖固定连接，转轴一端与前壳体通过拉簧相连接。
[0012]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0013]1、本实用新型从结构设计的角度入手，在高压风机的进气口处设有除尘过滤瓶，高压风机吸入的气流在除尘过滤瓶内过滤掉灰尘后再进入高压风机，确保进入风机内部的灰尘量少，不易产生堆积。
[0014]2、本实用新型在除尘过滤瓶底部的排灰口处设置有过滤瓶盖，在除尘过滤瓶内灰尘堆满时，旋开过滤瓶盖，除尘过滤瓶内灰尘自然漏掉，灰尘漏光后旋上过滤瓶盖可再次使用。
[0015]3、本实用新型在高压风机的结构上进行改造，在高压风机的壳体上设有三个不同位置的排尘孔，用于在风机工作时，将灰尘通过排尘孔进行排出。
[0016]4、本实用新型的两个排尘孔分别设在高压风机前半壳和后半壳处，一个排尘孔设在底部，有效地排出灰尘。
[0017]5、本实用新型的采用了活动堵盖的结构，可针对风机内部进行除尘，活动堵盖密封住高压风机的进气口，启动风机将灰尘从出气口被排出，具备了自清洁的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构原理图。
[0019]图2是本实用新型的局部结构原理图。
[0020]图3是图1中局部结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:
[0022]高压风机除尘装置，高压风机I的进气口 2通过管道连接除尘过滤瓶体3顶端的输气口 4，除尘过滤瓶的一侧设有高度不高于出气口高度的进风口 5，所述的除尘过滤瓶底设有排灰口 6，排灰口上设有可打开的过滤瓶盖7，进气口进入的气流上升时落下较大灰尘并经过输气口进入高压风机。
[0023]本实用新型的工作原理是:改变了高压风机的进气，将原有的直接进气改成将空气进行引导进气，在引导的过程中，气流向上流动，由此气流中的颗粒、灰尘因重力的作用落下，而进入高压风机内的气流则保持干净；高压风机内部不易堆积灰尘，减少了人工清洁和维护的次数，达到了更好的使用效果，在除尘过滤瓶内灰尘堆满时，旋开过滤瓶盖，除尘过滤瓶内灰尘自然漏掉，灰尘漏光后旋上过滤瓶盖可再次使用。
[0024]所述的除尘过滤瓶3是采用透明的塑料制成。除尘过滤瓶可为透明的塑料瓶，方便观察落下灰尘的量，实际使用中灰尘堆积的高度不应高于进风口 5。
[0025]所述的高压风机是前半壳及后半壳相拼接形成，前半壳与后半壳之间形成叶轮腔。
[0026]高压风机的进气口 2及出气口 8均设在前半壳9的上侧，所述前半壳及后半壳的下侧均开设有呈轴向设置的排尘孔10，所述的排尘孔与叶轮腔相连通可将叶轮腔内的灰排出。在风机工作的时候，叶轮旋转的过程中会使高压风机内部的气流卷起灰尘在高压风机内飞扬，排尘孔10的直径较小，不超过0.5cm,不影响到高压风机的输出风量，但灰尘可通过该排尘孔排出。
[0027]位于高压风机的底部、前半壳与后半壳的连接处开设有呈径向设置的排尘孔12。这个排尘孔主要是将因重力作用下落至高压风机底部的灰尘，使其从排尘孔12中滑出，避免高压风机内部堆积灰尘。
[0028]所述的进气口上设有可翻动打开或封住进气口的活动堵盖11。
[0029]活动堵盖11的形状与进气口的形状相匹配，在本实用新型中的进气呈圆形，活动堵盖11呈圆片状，转轴14径向穿入进气口并与活动堵盖相固定连接，转轴14 一端与前壳体通过拉簧13相连接，工作时，转轴14在拉簧的拉力下使活动堵盖11处于打开状态(如图2中虚线所示)，清洁时，转动转轴90度，使活动堵盖11封住进气口 2进行排灰。
[0030]排灰过程是:活动堵盖11封住高压风机的进气口 2后，然后启动高压风机让其正常工作，高压风机内部的叶轮旋转使内部产生负压，同时将高压风机内部的灰尘通过出气口 8排出。
[0031]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.高压风机除尘装置，其特征在于:高压风机(I)的进气口(2)通过管道连接除尘过滤瓶体(3)顶端的输气口(4)，除尘过滤瓶的一侧设有高度不高于出气口高度的进风口(5)，所述的除尘过滤瓶体底设有排灰口 ￠)，排灰口上设有可打开的过滤瓶盖(7)，进气口进入的气流上升时落下灰尘并经过输气口进而进入高压风机。
2.根据权利要求1所述的高压风机除尘装置，其特征在于:所述的除尘过滤瓶体(3)是采用透明的塑料制成。
3.根据权利要求1所述的高压风机除尘装置，其特征在于:所述的高压风机是前半壳及后半壳相拼接形成，前半壳与后半壳之间形成叶轮腔。
4.根据权利要求3所述的高压风机除尘装置，其特征在于:高压风机的进气口(2)及出气口(8)均设在前半壳(9)的上侧，所述前半壳及后半壳的下侧均开设有呈轴向设置的排尘孔(10)，所述的排尘孔与叶轮腔相连通可将叶轮腔内的灰排出。
5.根据权利要求3所述的高压风机除尘装置，其特征在于:位于高压风机的底部、前半壳与后半壳的连接处开设有呈径向设置的排尘孔(12)。
6.根据权利要求1所述的高压风机除尘装置，其特征在于:所述的进气口上设有可翻动打开或封住进气口的活动堵盖(11)，转轴(14)径向穿入进气口并与活动堵盖固定连接，转轴(14) 一端与前壳体通过拉簧(13)相连接。
【文档编号】F04D29/70GK204113765SQ201420533061
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】徐招新 申请人:徐招新