大风量牢固风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大风量牢固风机，包括壳体，壳体包括入风端和出风端，壳体内设有电机和旋转扇，电机包括电机本体和连接旋转扇的转轴，旋转扇包括前、后旋转扇，转轴前端和后端穿出电机本体分别连接前旋转扇和后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和扇片，套体靠近外、内边缘处分别设有外引风孔和内引风孔，外引风孔的大于内引风孔，扇片中间沿长度方向设有风向引导槽；电机前端罩设一圆弧形的风向引导罩；所述电机本体外围沿长度方向绕设有螺旋形的冷却管，冷却管一端形成竖直向上的进水口，冷却管另一端形成竖直向下的出水口。该设置的双旋转引风效果好，风量大，噪音小，冷却管实现电机的快速降温，延长风机的使用寿命。
【专利说明】
大风量牢固风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，尤其是涉及一种大风量牢固风机。
【背景技术】
[0002]风机一般用于改善室内空气环境、传输气体等。而现有的风机一般包括壳体和设于壳体内的电机和旋转扇，但现有的电机风力小，传输速度慢，效率低；尤其是用于化学工厂等恶劣环境下的通风，其效果差，无法及时排出室内的气体，将对人们的健康造成威胁，同时旋转扇旋转使风冲击壳体产生噪声，影响人们的心情，还不利于人们的交流。而且电机在壳体内的固定效果差，电机的固定装置体积过大容易降低风机的工作，而电机固定装置的体积过小又无法牢固地固定电机，导致电机出现晃动，影响电机的正常使用；且风机的安装拆卸过程麻烦，搬运容易损坏电机，还存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种输风量大，维修方便的大风量牢固风机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种大风量牢固风机，包括壳体，所述壳体前端为入风端，后端为出风端，壳体中间设有电机，壳体内设有旋转扇，电机包括电机本体和连接旋转扇的转轴，所述旋转扇包括设于入风端内的前旋转扇和设于出风端内的后旋转扇，转轴前端穿出电机本体连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和设于套体外围的扇片，所述套体靠近外边缘处设有外引风孔，套体靠近内边缘处设有内引风孔，外引风孔大于内引风孔，扇片沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片中间沿长度方向设有与扇片弯曲方向相同的风向引导槽；所述电机前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩，该风向引导罩上设有供转轴穿出的通孔；所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体两侧分别向外延伸形成上固定边和下固定边，该上固定边和下固定边通过固定件连接，所述电机外沿轴向套设一固定套，该固定套包括上套体和下套体，上套体和下套体互相接触处，分别设有延伸至上固定边和下固定边之间的上连接边和下连接边，所述上套体和下套体上均设有弧形的凸部，电机外围设有与凸部配合的凹部；所述上套体和下套体的两端均延伸出与转轴连接支撑部，支撑部内的设有套设与转轴外为的轴承。引风孔可在旋转过程中形成涡流，将风聚集到旋转扇上，一部分从引风孔中穿过，而另一部分则在旋转扇的旋转带动下沿扇片之间的细缝穿出壳体，而内、外引风孔则增大了出风量，且吸风效果更好，风向引导罩可对从引风孔穿出的风进行引导到正常轨道上，避免冲击电机造成风量损耗；而该设置的旋转扇和引导槽可增大引风量，聚风量更大，出风效果更好，提高了风机的效率；上、下壳体安装拆卸方便，且该上、下套体可方便电机的拆卸，凸部和凹部配合可牢固地固定电机，上、下套体与电机的接触面积大，固定效果好，还不会阻挡风的传输，同时还对风起到一定的引导效果，使风沿轴向传输，进而增大了风量，还能避免因风扇旋转作用力过大而导致电机晃动，增强电机安置的稳定性；且该结构在取下上壳体时电机还是可以牢固地固定于下壳体内，进而避免在拆卸过程中损坏电机，延长了电机的使用寿命，且在维修时只需拆下上壳体和上套体即可对电机进行维修，无需移动电机，省时省力，还可防止电机被摔坏；而且设置支撑部可对转轴起到支撑作用，减小转轴所受的力，避免转轴形变，且设置轴承可减小转轴与支撑部之间的摩擦，延长转轴的使用寿命。
[0005]作为优选，所述两旋转扇上相邻扇片的间距沿旋转扇旋转方向逐渐变小，所述前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度。该设置增大了旋转的惯性，进而加快了旋转扇的旋转速度，提高风机工作效率，前旋转扇的长度长，产风量大，引风效果好，该宽度设置的旋转扇对风的作用面积大，输风量大，而该厚度的进一步增大了旋转扇的惯性作用，旋转速度加快，风量增大，而且与套体的连接稳定、牢固。
[0006]作为优选，所述引导罩通过螺丝与上套体、下套体的支撑部连。该设置即可牢固地固定引导罩，又可实现上、下套体之间牢固的连接。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:该设置的双旋转引风效果好，风量大，噪音小，冷却管实现电机的快速降温，延长风机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的旋转扇结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述.
[0011]如图1-2所示，一种大风量牢固风机，包括圆筒形壳体I，所述壳体I前端为入风端11，所述壳体I后端为出风端12,壳体I内中间位置设有电机2,壳体I内设有旋转扇3,电机2包括电机本体和连接旋转扇3的转轴。所述壳体I固定于一底座7上，该底座7包括与壳体I连接的支撑部71和与支撑部71底部连接的减震软垫72，该减震软垫72包括与支撑部71连接的减震海绵层，减震海绵层的底部设有一橡胶层，橡胶层的边缘竖直包覆于海绵层外围。
[0012]具体的，具体的，所述旋转扇3包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体并延伸至入风端11处，转轴后端穿出电机本体延伸至出风端12处，转轴位于入风端11处连接前旋转扇，转轴位于出风端12处连接后旋转扇。
[0013]具体的，前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体31和设于套体31外围的扇片32。所述套体31靠近外边缘处设有外引风孔311，套体31靠近内边缘处设有内引风孔312，该外引风孔311和内引风孔312均为长条形，且沿套体31周向均匀分布；具体的，内引风孔312为5个，外引风孔311为7个；外引风孔311大于内引风孔312 ;扇片32沿旋转扇3旋转方向弯曲成弧形，扇片32中间沿长度方向设有弧形的风向引导槽321，该风向引导槽321与扇片32弯曲方向、角度均相同，所述两旋转扇上相邻扇片32的间距均沿旋转扇旋转方向逐渐变小，而且前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度；所述前、后旋转扇的扇片32均为5片，扇片32末端的宽度大于扇片与套体31连接处的宽度；所述扇片32两端的厚度略大于扇片32中间的厚度。所述电机2前端罩设一圆弧形的风向引导罩21,该风向引导罩21正对前旋转扇的套体31处设置，进而可对前旋转扇穿出引风孔的风进行引导，使风能正常排出风机，同时还增大了风量，该风向引导罩21上设有供转轴穿出的通孔；所述壳体I包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体两侧分别向外延伸形成上固定边和下固定边，该上固定边和下固定边通过固定件连接，所述电机2外沿轴向套设一固定套6，该固定套6包括上套体61和下套体62，上套体61和下套体62互相接触处，分别设有延伸至上固定边和下固定边之间的上连接边和下连接边，所述上套体61和下套体62上均设有弧形的凸部8，电机2外围设有与凸部8配合的凹部；所述上套体61和下套体62的两端均延伸出与转轴连接支撑部，支撑部内的设有套设与转轴外为的轴承。所述引导罩21通过螺丝与上套体61、下套体62的支撑部连接。
[0014]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种大风量牢固风机，包括壳体(I)，所述壳体(I)前端为入风端(11)，后端为出风端(12),壳体⑴中间设有电机⑵，壳体⑴内设有旋转扇⑶，电机⑵包括电机本体和连接旋转扇(3)的转轴，其特征在于:所述旋转扇(3)包括设于入风端(11)内的前旋转扇和设于出风端(12)内的后旋转扇，转轴前端穿出电机本体连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体(31)和设于套体(31)外围的扇片(32)，所述套体(31)靠近外边缘处设有外引风孔(311)，套体(31)靠近内边缘处设有内引风孔(312)，外引风孔(311)大于内引风孔(312)，扇片(32)沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片(32)中间沿长度方向设有与扇片(32)弯曲方向相同的风向引导槽(321);所述电机(2)前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩(21)，该风向引导罩(21)上设有供转轴穿出的通孔；所述壳体(I)包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体两侧分别向外延伸形成上固定边和下固定边，该上固定边和下固定边通过固定件连接，所述电机(2)外沿轴向套设一固定套出)，该固定套(6)包括上套体￠1)和下套体(62)，上套体￠1)和下套体￠2)互相接触处，分别设有延伸至上固定边和下固定边之间的上连接边和下连接边，所述上套体￠1)和下套体￠2)上均设有弧形的凸部(8)，电机(2)外围设有与凸部(8)配合的凹部；所述上套体￠1)和下套体￠2)的两端均延伸出与转轴连接支撑部，支撑部内的设有套设与转轴外为的轴承。
2.根据权利要求1所述的大风量牢固风机，其特征在于:所述两旋转扇上相邻扇片(32)的间距沿旋转扇旋转方向逐渐变小，所述前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度。
3.根据权利要求1所述的大风量牢固风机，其特征在于:所述引导罩(21)通过螺丝与上套体(61)、下套体￠2)的支撑部连接。
【文档编号】F04D29/32GK204082664SQ201420534884
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】陈夏兰 申请人:浙江特风风机有限公司