半封闭式螺杆压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种半封闭式螺杆压缩机，包括压缩机机体、滑阀、滑阀杆和油活塞，压缩机机体包括滑阀腔、油活塞腔以及隔离滑阀腔和油活塞腔的隔板，隔板上具有中间过孔，半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套，中间支承套配合设置在中间过孔上；中间支承套具有滑阀杆孔，滑阀设置在滑阀腔中，油活塞设置在油活塞腔中，滑阀杆穿过滑阀杆孔且两端分别与滑阀和油活塞连接。根据本实用新型的半封闭式螺杆压缩机，通过在隔板的中间过孔上设置中间支承套，从而对滑阀杆中部形成支撑，平衡滑阀的重力，从而减小滑阀对滑阀腔的压力，从而降低滑阀运动过程中的磨损，防止出现卡死现象，有效提高滑阀的使用寿命。
【专利说明】半封闭式螺杆压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种半封闭式螺杆压缩机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，半封闭式螺杆压缩机的滑阀采用上置结构，由于滑阀与滑阀腔之间存在间隙，滑阀在重力的作用下，一般滑阀会有一定的下垂，另外，由于加工误差等因素的影响，也会使油活塞腔与滑阀腔的轴线存在一定的偏差，以上各种因素导致滑阀与滑阀腔的受力接触面小，单位面积受力大，在滑阀运行过程中有可能存在滑阀擦伤、卡死现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种提高滑阀使用寿命的半封闭式螺杆压缩机。
[0004]本实用新型提供了一种半封闭式螺杆压缩机，包括压缩机机体、滑阀、滑阀杆和油活塞，压缩机机体包括滑阀腔、油活塞腔以及隔离滑阀腔和油活塞腔的隔板，隔板上具有中间过孔，半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套，中间支承套配合设置在中间过孔上；中间支承套具有滑阀杆孔，滑阀设置在滑阀腔中，油活塞设置在油活塞腔中，滑阀杆穿过滑阀杆孔且两端分别与滑阀和油活塞连接。
[0005]进一步地，在竖直方向上，中间过孔的轴线高于滑阀腔的轴线。
[0006]进一步地，在竖直方向上，中间过孔的轴线高于滑阀腔的轴线的高度为d，其中，h/3彡d彡2h/3, h为滑阀与滑阀腔的间隙。
[0007]进一步地，中间过孔与油活塞腔同心设置。
[0008]进一步地，半封闭式螺杆压缩机还包括复位弹簧，复位弹簧的第一端抵接在中间支承套上，复位弹簧的第二端抵接在油活塞上。
[0009]进一步地，中间支承套包括过孔配合部和止挡部，过孔配合部与中间过孔间隙配合，止挡部抵接在隔板朝向油活塞腔的侧面上。
[0010]进一步地，中间支承套还包括弹簧定位部，弹簧定位部位于止挡部朝向油活塞腔的一侧；复位弹簧的第一端套设在弹簧定位部上，并与止挡部抵接。
[0011]根据本实用新型的半封闭式螺杆压缩机，通过在隔板的中间过孔上设置中间支承套，从而对滑阀杆中部形成支撑，平衡滑阀的重力，从而减小滑阀对滑阀腔的压力，从而降低滑阀运动过程中的磨损，防止出现卡死现象，有效提高滑阀的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1是根据本实用新型的半封闭式螺杆压缩机的剖视结构示意图；
[0014]图2是压缩机机体的排气轴承座的结构示意图；
[0015]图3是根据本实用新型的中间支承套的剖视结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]10、压缩机机体；11、滑阀腔；12、油活塞腔；13、隔板；14、中间过孔；20、滑阀；30、滑阀杆；40、油活塞；50、中间支承套；51、滑阀杆孔；52、过孔配合部；53、止挡部；54、弹簧定位部；60、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]如图1所示，根据本实用新型的半封闭式螺杆压缩机，包括压缩机机体10、滑阀20、滑阀杆30和油活塞40，压缩机机体10包括滑阀腔11、油活塞腔12以及隔离滑阀腔11和油活塞腔12的隔板13，隔板13上具有中间过孔14，半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套50，中间支承套50配合设置在中间过孔14上；中间支承套50具有滑阀杆孔51，滑阀
20设置在滑阀腔11中，油活塞40设置在油活塞腔12中，滑阀杆30穿过滑阀杆孔51且两端分别与滑阀20和油活塞40连接。本实用新型通过在隔板13的中间过孔14上设置中间支承套50，从而对滑阀杆30中部形成支撑，平衡滑阀20的重力，从而减小滑阀20对滑阀腔11的压力，从而降低滑阀20运动过程中的磨损，防止出现卡死现象。
[0020]在滑阀20工作过程中，滑阀20的移动是由压缩机排气提供压力，驱动冷冻油进入油活塞腔12，推动油活塞40向前移动，油活塞40的通过滑阀杆30推动滑阀20移动。当油路开关关闭压力油，并卸掉油活塞腔12的压力后，油活塞40复位运动，油活塞40带动滑阀杆30和滑阀20复位运动。一般地，采用复位弹簧60推动油活塞40复位，即复位弹簧60的第一端抵接在中间支承套50上，复位弹簧60的第二端抵接在油活塞40上。
[0021 ] 在滑阀20运动过程中，由于滑阀20与滑阀腔11为间隙配合，滑阀腔11与滑阀20为不同心的二个圆，这二个圆接触时的接触面积非常小，导致滑阀腔11与滑阀20的受力非常大，并且接触部位没有油的进入，造成滑阀与滑阀腔的运动变成干磨擦。加上油活塞40的运动与滑阀20的移动本身存在着不同心和加工、装配误差，造成了移动中的滑阀20与滑阀腔11的接触不是线接触，而变成点接触，更加大了滑阀对滑阀腔的接触应力。在大接触应力的情况下，滑阀20与滑阀腔11的运动磨擦就很容易引起零件磨损或卡死。
[0022]优选地，结合图1和图2所示，在竖直方向上(即图1和图2中所示的竖直方向)，中间过孔14的轴线高于滑阀腔11的轴线，即使中间过孔14向上偏离一定的距离，相比现有技术，使得滑阀20由现有技术中呈下垂状态变为呈上翘状态，从而使滑阀20在运动过程中处于与滑阀腔11不接触的状态，来避免滑阀20与滑阀腔11的磨擦和擦伤，更进一步解决解决滑阀20的擦伤、卡死问题，保证滑阀20稳定运行。
[0023]更优选地，中间过孔14的轴线高于滑阀腔11的轴线的高度为d，其中，h/3 ^ d ^ 2h/3，h为滑阀20与滑阀腔11的间隙。选择合适的偏置距离，能够有效地保证滑阀20与滑阀腔11的上下表面均不接触，避免擦伤，提高可靠性。
[0024]在本实用新型的另一实施例中，也可以采用中间过孔14与油活塞腔12同心设置的结构，从而使滑阀20在运动过程中处于与滑阀腔11不接触的状态，来避免滑阀20与滑阀腔11的磨擦和擦伤。
[0025]结合图3所示，中间支承套50包括过孔配合部52和止挡部53，过孔配合部52与中间过孔14间隙配合，方便装配，止挡部53抵接在隔板13朝向油活塞腔12的侧面上，配合复位弹簧60，将止挡部53压紧在隔板13上，从而使得中间支承套50固定在中间过孔14上。
[0026]优选地，中间支承套50还包括弹簧定位部54，弹簧定位部54位于止挡部53朝向油活塞腔12的一侧，复位弹簧60的第一端套设在弹簧定位部54上，并与止挡部53抵接。通过设置弹簧定位部54，能够保证复位弹簧60的第一端与中间支承套50可靠连接，防止滑阀20运动过程中，复位弹簧60与中间支承套50脱落或者二者抵接位置发生变化，导致弹簧倾斜等情况出现。
[0027]结合图1至3来说明本实用新型的半封闭式螺杆压缩机的装配过程，本实用新型的半封闭式螺杆压缩机采用垂直装配，具体包括以下步骤:
[0028]1、装配完成压缩机机体除排气轴承座部分，然后装配滑阀20 ；
[0029]2、装配排气轴承座(图2所示结构)；
[0030]3、装配中间支承套50，中间支承套50与中间过孔14的间隙为0.01-0.015mm ；
[0031]4、装配滑阀杆30，滑阀杆30与中间支承套50的滑阀杆孔51的间隙为0.015-0.03mm ；
[0032]5、装配复位弹簧60和油活塞40，然后将机体部件翻转成水平状态。推动油活塞40应滑顺、无卡阻现象，连续推动多次，使滑阀杆30与滑阀杆孔51完成磨合过程，完成装配。
[0033]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0034]本实用新型的半封闭式螺杆压缩机，通过在隔板的中间过孔上设置中间支承套，从而对滑阀杆中部形成支撑，平衡滑阀的重力，从而减小滑阀对滑阀腔的压力，从而降低滑阀运动过程中的磨损，防止出现卡死现象，有效提高滑阀的使用寿命。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种半封闭式螺杆压缩机，包括压缩机机体(10)、滑阀(20)、滑阀杆(30)和油活塞(40)，所述压缩机机体(10)包括滑阀腔(11)、油活塞腔(12)以及隔离所述滑阀腔(11)和所述油活塞腔(12)的隔板(13)，所述隔板(13)上具有中间过孔(14)，其特征在于， 所述半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套(50)，所述中间支承套(50)配合设置在所述中间过孔(14)上； 所述中间支承套(50)具有滑阀杆孔(51)，所述滑阀(20)设置在所述滑阀腔(11)中，所述油活塞(40)设置在所述油活塞腔(12)中，所述滑阀杆(30)穿过所述滑阀杆孔(51)且两端分别与所述滑阀(20)和所述油活塞(40)连接。
2.根据权利要求1所述的半封闭式螺杆压缩机，其特征在于， 在竖直方向上，所述中间过孔(14)的轴线高于所述滑阀腔(11)的轴线。
3.根据权利要求2所述的半封闭式螺杆压缩机，其特征在于， 在竖直方向上，所述中间过孔(14)的轴线高于所述滑阀腔(11)的轴线的距离为d，其中，h/3彡d彡2h/3, h为所述滑阀(20)与所述滑阀腔(11)的间隙。
4.根据权利要求1所述的半封闭式螺杆压缩机，其特征在于， 所述中间过孔(14)与所述油活塞腔(12)同心设置。
5.根据权利要求1所述的半封闭式螺杆压缩机，其特征在于， 所述半封闭式螺杆压缩机还包括复位弹簧(60)，所述复位弹簧￠0)的第一端抵接在所述中间支承套(50)上，所述复位弹簧￠0)的第二端抵接在所述油活塞(40)上。
6.根据权利要求5所述的半封闭式螺杆压缩机，其特征在于， 所述中间支承套(50)包括过孔配合部(52)和止挡部(53)，所述过孔配合部(52)与所述中间过孔(14)间隙配合，所述止挡部(53)抵接在所述隔板(13)朝向所述油活塞腔(12)的侧面上。
7.根据权利要求6所述的半封闭式螺杆压缩机，其特征在于， 所述中间支承套(50)还包括弹簧定位部(54)，所述弹簧定位部(54)位于所述止挡部(53)朝向所述油活塞腔(12)的一侧； 所述复位弹簧￠0)的第一端套设在所述弹簧定位部(54)上，并与所述止挡部(53)抵接。
【文档编号】F04C29/00GK204226196SQ201420565702
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】凃星平, 张岚原, 尤宁 申请人:珠海格力电器股份有限公司