径流式鼓风的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于输送气流的径流式鼓风机(1)，其具有驱动马达(14)、马达架(5)和风扇叶轮(10)，该风扇叶轮具有至少局部地遮盖驱动马达(14)的轮殻罩(2)，其中该风扇叶轮(10)能够通过轴向延伸的轴(3)由驱动马达(14)驱动，其中马达架(5)的面向风扇叶轮(10)的表面具有流量控制元件(6、11、12、13)。
【专利说明】径流式鼓风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于输送气流的径流式鼓风机，其具有驱动马达、马达架和风扇叶轮，该风扇叶轮具有至少局部地遮盖驱动马达的轮殼罩，其中该风扇叶轮能够通过轴向延伸的轴由驱动马达驱动。
【背景技术】
[0002]为了在机动车中输送气流，应用了不同的通风机。尤其在加热、通风和空调系统中应用了径流式鼓风机，以达到空气输送的目的。径流式鼓风机的特征在于，输送的气流通过以下方式偏转约90度，该方式是:空气在旋转的风扇叶轮的轴向方向上被吸入，并且在径向方向上从风扇叶轮中输出。
[0003]通风机的驱动马达能够设置在封闭的或局部敞开的轮殼罩的下方，因此能够保护驱动马达免受污染和湿气的影响。但同时，轮殼罩也会不利地影响驱动马达的冷却。
[0004]但为了充分地冷却驱动马达，能够设置双流式径流式鼓风机，它除了输送主要气流以外，还输送可用于冷却驱动马达的辅助气流。
[0005]在通风机的辅助气流流过的区域内产生了影响听觉舒适度的干扰噪音。为了减少该干扰噪音，可设置在轴向方向上从轮殼罩上突出的环，该环遮盖了输送辅助气流的区域。
[0006]现有技术中的解决方案的缺点尤其是，在径流式鼓风机运行时可能会产生噪音，该噪音可能会影响听觉舒适度。
实用新型内容
[0007]因此本实用新型的目的是，提供一种径流式鼓风机，它相对于现有技术是优化的并且尤其减少了干扰噪音的产生。
[0008]本实用新型的目的通过具有以下特征的径流式鼓风机得以实现。
[0009]本实用新型的典型实施例涉及一种用于输送气流的径流式鼓风机，其具有驱动马达、马达架和风扇叶轮，该风扇叶轮具有至少局部地遮盖驱动马达的轮殼罩，其中该风扇叶轮能够通过轴向延伸的轴由驱动马达驱动，其中马达架的面向风扇叶轮的表面具有流量控制元件。
[0010]具有流量控制元件的表面对于避免涡流和流体分离的产生是尤其有利的。已证明，涡流和流体分离有助于产生对听觉舒适度造成不利影响的干扰噪音。
[0011]此外还有利的是，马达架具有轴向突出的环，该环设置在风扇叶轮的径向延伸部位之外并且在轴向方向上至少局部地遮盖着风扇叶轮。
[0012]该轴各突出的环是尤其有利的，因为它减少了穿过风扇叶轮面向马达架的下方区域的气流。由此能够减少在该区域中的噪音生成。
[0013]还适宜的是，马达架由环状主体构成，其中径向地位于内部的端部区域包围驱动马达，并且径向地位于外部的端部区域至少局部地与包围着该径流式鼓风机的壳体相连。通过该马达架，驱动马达有利地在径流式鼓风机的壳体中固定和定向。
[0014]此外还尤其有利的是，马达架的面向风扇叶轮的表面从径向地位于内部的端部区域朝径向地位于外部的端部区域下降地和/或上升地和/或水平地延伸。
[0015]通过该上升的或下降的走向，在风扇叶轮和马达架之间的气隙能够逐渐呈圆锥形变细或扩展成圆锥形。这减少了涡流和流体分离的出现。因此总的说来，提高了听觉舒适度。这一点尤其适用于以下情况，即风扇叶轮具有水平延伸的、指向下方的封闭边缘。在风扇叶轮具有倾斜延伸的封闭边缘的情况下，马达架的表面的水平走向也是有利的，以便减少或完全避免干扰噪音的产生。
[0016]优选实施例的特征在于，流量控制元件通过轴向突出的肋条元件和/或凹槽和/或凸节和/或凹陷处构成。
[0017]还优选的是，流量控制元件在马达架的面向风扇叶轮的表面上具有规则的和/或不规则的样式。
[0018]在本实用新型的尤其有利的构造方案中还规定，这些凹陷处和/或凸节的直径在Imm至15mm范围内(优选在Imm至5mm的范围内)，并且这些凹陷处和/或凸节的深度或高度分别在0.5mm和5mm范围内，其中相邻的凹陷处和/或相邻的凸节之间的间距在Imm至25mm范围内(优选在Imm至15mm的范围内)。
[0019]在本实用新型的备选的构造方案中可规定，肋条元件和/或凹槽的高度或深度为0.5mm至4mm，其中肋条元件和/或凹槽的宽度优选在Imm至3mm的范围内，其中相邻的肋条元件和/或相邻的凹槽之间的间距优选在Imm和25mm之间并优选在Imm至15mm之间的范围内。
[0020]在这些大小范围内的凹陷处、凸节、肋条元件和凹槽是尤其有利的，以确保径流式鼓风机的各活动部件之间的尽可能小的间隙尺寸，但充分地改善听觉舒适度。
[0021]此外还优选的是，肋条元件和/或凹槽具有菱形结构，其中各个肋条元件和/或各个凹槽彼此相交。该菱形结构在制造技术方面能够尤其简单地制成，并且在抑制噪音方面尤其有效。
[0022]在此尤其有效的是，马达架的面向风扇叶轮的表面具有不规则的纹路，其中凹陷处的深度为0.5mm至5_并且沿着该表面随机分布。
[0023]由波峰和波谷构成的不规则纹路是有利的，以尽量最大地抑制噪音，这些波峰和波谷优选沿着马达架的表面随机分散设置。有利的是，这种不规则的纹路通过以注射成型工艺制成的塑料构件实现。
[0024]还优选的是，这些凸节构成为锥形的元件和/或销钉状的元件和/或圆柱形元件。
[0025]尤其有利的是，风扇叶轮具有多个轴向延伸的风扇叶片，其中这些风扇叶片划分为第一区域和第二区域，其中风扇叶片的第一区域设置在风扇叶片的远离驱动马达的端部区域上，并且马达架的轴向延伸的环局部或完全遮盖风扇叶片的第二区域。
[0026]风扇叶片的第二区域用于输送穿过驱动马达的冷却空气。轴向突出的环在此是尤其有利的，以尽量强地抑制噪音，该环遮盖了马达架、风扇叶轮和必要时风扇叶片的第二区域之间的间隙。
[0027]还优选的是，风扇叶片在第二区域中具有障碍物体和/或裂缝和/或刻槽。
[0028]通过障碍物体和/或裂缝和/或刻槽，能够进一步降低风扇叶片的第二区域中的噪音，因为能够减少涡流和流体分离的产生。这一点有助于提高听觉舒适度。
[0029]本实用新型的有利的改进方案在以下的附图描述中进行描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面借助实施例且参照附图详细地阐述了本实用新型。在附图中示出了:
[0031]图1示出了具有风扇叶轮的径流式鼓风机的示意图，该风扇叶轮通过轴由设置在轮殼罩下方的驱动马达驱动，其中驱动马达由马达架相对于壳体支撑并且沿着面向风扇叶轮的表面具有许多凹陷处；
[0032]图2示出了如图1的径流式鼓风机，其中马达架在面向风扇叶轮的表面上具有许多凸节;
[0033]图3示出了如图1和2的径流式鼓风机，其中马达架在其面向风扇叶轮的表面上具有许多凸节；
[0034]图4示出了如图1至3所述的径流式鼓风机的示意图，其中马达架的面向风扇叶轮的表面具有带纹路的表面；以及
[0035]图5示出了径流式鼓风机的图像，其中轮殼罩和风扇叶轮未安装，并且示出了保持在马达架中的驱动马达。
【具体实施方式】
[0036]图1示出了径流式鼓风机I的示意图。径流式鼓风机I基本上由风扇叶轮10构成，它通过封闭的轮殼罩2可旋转地支承在轴3上。轮殼罩2在此遮盖了设置在轮殼罩2下方的驱动马达，该驱动马达能够通过轴3来驱动风扇叶轮10。风扇叶轮10在此具有许多风扇叶片9，这些风扇叶片具有上方的第一区域7和下方的第二区域8。该第一区域7通过环绕的环与下方的第二区域8分隔开，该环同时作为风扇叶轮10连接至轮殼罩2的连接点。风扇叶片9在轴向方向上延伸，并且在图1的实施例中具有呈弓状弯曲的形状。
[0037]如图1所示，风扇叶片9的第一区域7和风扇叶片9的第二区域8能够相互设计成直接的延长部位，或在备选的实施例中也可设计成沿着圆周相互偏置。
[0038]风扇叶片9的第一区域7基本上用于输送主要气流通过径流式通风机I。风扇叶片9的第二区域8的作用是，为在轮殼罩2下方遮盖的驱动马达输送冷却空气流。该通过第二区域8输送的冷却空气流也称为辅助气流。
[0039]如果风扇叶片9的第二区域设置在轮殼罩2的沿轴向方向的下方端部区域之下，则这一点能够尤其有利地实施，因此由第二区域8输送的气流能够通过冷却空气传感装置流过轮殼罩2下方的驱动马达。
[0040]在轮殼罩2的周围还示出了环状的马达架5，它相对于壳体4支承着设置在轮殼罩2下方的驱动马达。
[0041]图1所示的部件有利地设置在空气流动通道中，该空气流动通道有利地具有圆形的横截面或与该径流式鼓风机I相匹配的横截面。在图1至5的实施例中均未示出这种空气通道。
[0042]在马达架5和风扇叶片9的第二区域8之间设置有间隙，该间隙可实现风扇叶轮10的自由通行。
[0043]如同图1的上述实施例描述的一样，在下面的附图2至5中也保留了基本的结构。因此，在以下附图中的参考标记与图1的参考标记是一致的。
[0044]在备选的实施例中，马达架5可具有轴向地从风扇叶轮5上突出的环绕的环，它在风扇叶轮10的外部延伸。该环在此能够具有轴向延伸部位，该延伸部位尤其突出于风扇叶片9的下方的第二区域8并因此影响流经第二区域8的气流。这种轴向突出的环对干扰噪音的抑制是尤其有利的，该干扰噪音可能是由于第二区域8的穿流引起的。该轴向环在这些附图中未示出，但目前能够设置在相应的马达架5上。
[0045]这种轴向环通过风扇叶片9的整个第二区域8突出来，并且在此并不伸进风扇叶片9的第一区域7中。以这种方式抑制了由于第二区域8的穿流而产生的噪音，并且同时不会对流经第一区域7的主要空气流产生负面影响。
[0046]如图1所示，马达架5在其朝上面向风扇叶轮10的表面上具有许多凹陷处6，这些凹陷处形成了马达架5的不规则的表面。这些凹陷处用于避免可振动的形成物(例如涡流或流体分离)。听觉的干扰效果是从这些可振动的形成物中产生的。优选当马达架设计有完全光滑的表面，则会产生这种可振动的形成物(如涡流和流体分离)。
[0047]设置在马达架5中的凹陷处在此既能够以规则的样式也能以不规则的样式设置在马达架5的表面上。随机分布的样式在此尤其是有利的。有利的是，这些各凹陷处在此具有Imm和15mm之间的直径。此外还有利的是，这些凹陷处具有0.5mm和4mm之间的深度。这些凹陷处6在此不会延伸穿透马达架5。
[0048]图2示出了已在图1中描述的径流式鼓风机I。与图1的实施例不同的是，图2具有马达架5，该马达架在凹陷处6的位置上具有替代凹陷处6的多个凸节11。有利的是，这些凸节能够构成为马达架5的表面上的锥形的或销钉状的或圆柱形的突起。
[0049]还与图1的凹陷处6 —样的是，这些凸节11能够沿着马达架5的表面均匀地或非均匀地分布。这些凸节11同样用于防止涡流和流体分离。有利的是，这些单个的凸节11具有Imm和15mm之间的直径，并优选具有0.5mm和5mm之间的直径。
[0050]在设计凸节11时，尤其应注意马达架5和风扇叶片9的下方的第二区域8之间的间距，以避免碰撞。
[0051]图3示出了另一备选的马达架5，它具有肋条元件12或凹槽12。这些肋条元件12可例如如图3所示这样沿着马达架5的表面设置，以使其具有菱形的结构。
[0052]在此，要么设置从马达架5的表面朝上突出的肋条元件12，要么在马达架5的表面中设置凹槽12。同样，能够将朝上突出的肋条元件12与朝下压出的凹槽12结合起来。
[0053]在备选的实施例中，这些肋条元件12或凹槽12还可具有非笔直的走向。
[0054]这些肋条元件12或凹槽12分别从马达架5的表面开始具有0.5mm至4mm的高度或深度，并且厚度优选在Imm和3mm之间。此外有利的是，肋条元件12或凹槽12分别相互以Imm至15mm的间距设置。如图3所示，各个肋条元件12或凹槽12也可彼此具有交点。
[0055]在设计凸节、肋条元件或凹槽12时，也尤其应注意马达架5和风扇叶片9的下方的第二区域8之间的间距，以避免碰撞。
[0056]图4示出了径流式鼓风机1，其中径流式鼓风机I具有不同的马达架5。该马达架5在图4中具有不规则的、不平整的表面纹路13，该表面纹路能够通过随机分布的隆起和凹陷处的相互连接产生。有利的是，这种纹路能够通过在铸造工艺中借助凹模产生的塑料部件产生。有利的是，设置在马达架5上的不同纹路元件的深度在0.5mm和5mm之间。
[0057]图5示出了径流式鼓风机I的图像，其中风扇叶轮10或轮殼罩2未被安装。在图5中尤其可看到驱动马达14，它设置在径流式鼓风机I的中间并且相对于壳体4由马达架5支撑。在图5的原始实施例中，马达架5具有凹陷处6，如同也在图1中示例性示出的一样。如图5所示，凹陷处6沿着马达架的表面随机地分布。在备选的实施例中，也可设置规则的、符合预定样式的凹陷处。
[0058]前述的实施例1至5的单个特征能够相互组合。这一点尤其涉及具有凹陷处6、凸节11、肋条元件12、凹槽12和不规则的纹路元件13的马达架5的不同实施方式。
[0059]实施例1至5就其结构或几何尺寸而言不具有受限的特征。它们只是为了阐述实用新型理念。
[0060]在备选的实施例中，尤其能够设置不同的造型的轮殼罩2、风扇叶轮10或风扇叶片9。同样，马达架5和驱动马达14或马达架5和壳体4之间的连接在备选的实施例中能够设计得不同。
【权利要求】
1.一种用于输送气流的径流式鼓风机，其具有驱动马达、马达架和风扇叶轮，该风扇叶轮具有至少局部地遮盖驱动马达的轮殼罩，其中该风扇叶轮通过轴向延伸的轴由驱动马达驱动，其特征在于，马达架的面向风扇叶轮的表面具有流量控制元件。
2.根据权利要求1所述的径流式鼓风机，其特征在于，马达架具有轴向突出的环，该环设置在风扇叶轮的径向延伸部位之外并且在轴向方向上至少局部地遮盖着风扇叶轮。
3.根据上述权利要求中任一项所述的径流式鼓风机，其特征在于，马达架由环状主体构成，其中径向地位于内部的端部区域包围驱动马达，并且径向地位于外部的端部区域至少局部地与包围着该径流式鼓风机的壳体相连。
4.根据权利要求1所述的径流式鼓风机，其特征在于，马达架的面向风扇叶轮的表面从径向地位于内部的端部区域朝径向地位于外部的端部区域下降地和/或上升地和/或水平地延伸。
5.根据权利要求1所述的径流式鼓风机，其特征在于，流量控制元件通过轴向突出的肋条元件和/或凹槽和/或凸节和/或凹陷处构成。
6.根据权利要求1所述的径流式鼓风机，其特征在于，流量控制元件在马达架的面向风扇叶轮的表面上具有规则的和/或不规则的样式。
7.根据权利要求5所述的径流式鼓风机，其特征在于，所述凹陷处和/或凸节的直径在Imm至15mm的范围内，并且所述凹陷处和/或凸节的深度或高度分别在0.5mm和5mm范围内，其中相邻的凹陷处和/或相邻的凸节之间的间距在Imm至25mm范围内。
8.根据权利要求7所述的径流式鼓风机，其特征在于，所述凹陷处和/或凸节的直径在Imm至5_的范围内。
9.根据权利要求7所述的径流式鼓风机，其特征在于，所述相邻的凹陷处和/或相邻的凸节之间的间距在Imm至15mm的范围内。
10.根据权利要求5所述的径流式鼓风机，其特征在于，肋条元件和/或凹槽的高度或深度为0.5mm至4mm，其中肋条元件和/或凹槽的宽度在Imm至3mm的范围内，其中相邻的肋条元件和/或相邻的凹槽之间的间距在Imm和25mm之间。
11.根据权利要求10所述的径流式鼓风机，其特征在于，所述相邻的肋条元件和/或相邻的凹槽之间的间距在Imm至15mm之间的范围内。
12.根据权利要求5所述的径流式鼓风机，其特征在于，肋条元件和/或凹槽具有菱形结构，其中各个肋条元件和/或各个凹槽彼此相交。
13.根据权利要求1所述的径流式鼓风机，其特征在于，马达架的面向风扇叶轮的表面具有不规则的纹路，其中不规则的纹路的深度为0.5_至5_并且沿着该表面随机分布。
14.根据权利要求5所述的径流式鼓风机，其特征在于，所述凸节构成为锥形的元件和/或销钉状的元件和/或圆柱形元件。
15.根据权利要求1所述的径流式鼓风机，其特征在于，风扇叶轮具有多个轴向延伸的风扇叶片，其中所述风扇叶片划分为第一区域和第二区域，其中风扇叶片的第一区域设置在风扇叶片的远离驱动马达的端部区域上，并且马达架的轴向延伸的环局部或完全遮盖风扇叶片的第二区域。
16.根据权利要求15所述的径流式鼓风机，其特征在于，风扇叶片在第二区域中具有障碍物体和/或裂缝和/或刻槽。
【文档编号】F04D29/66GK204253391SQ201420599457
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】保罗·泽雷尔莱斯 申请人:马勒贝洱两合公司