专利名称：无润滑氮气压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型为无润滑氮气压缩机，属制冷技术中制取高纯氮气的压缩机结构改进。
工业上制取氮气的方法大都是以空气为原料，用深度冷冻法，先将空气液化，再利用氧、氮的沸点差、经精馏、换热分离氮气，经压缩后，通过干燥器除去压氮，由于润滑带入氮气中的空气，使压缩充瓶的氮气纯度和露点达不到要求。目前一般用膜压机压氮可以达到纯度要求，但投资大，很不经济合理。
本实用新型的目的是提供一种无润滑氮气压缩机，能满足压缩高纯度，低露点氮气的要求，且节省投资，效益明显。
本实用新型所述的无润滑氮气压缩机主要由纯氮进入管道(1)、增压器(2)、纯氮输送管道(3)、一级压缩组合件(4)、二级压缩组合件(5)、三级压缩组合件(6)、分离器(7)、纯氮出口管道(8)、飞轮(9)、曲轴箱体(10)、连接管道(11)，等组成。所述的一级压缩组合件(4)上含有纯氮输送管道(3)，一级进气阀门(12)，进气阀门盖(13)，阀门固定罩(14)，一级气缸体(15)，一级气缸头本体(16)。
附图绘出了本实用新型的结构示意图
图1为无润滑氮气压缩机的整机结构示意图。
图2为无润滑氮气压缩机的一级压缩组合件的局部结构剖视图。
图中，1为纯氮进入管道、2为增压器、3为纯氮输送管道、4为一级压缩组合件、5为二级压缩组合件、6为三级压缩组合件、7为分离器、8为纯氮出口管道、9为飞轮、10为曲轴箱体、11为连接管道、12为一级进气阀门、13为进气阀门盖、14为阀门固定罩、15为一级气缸体、16为一级气缸头本体。
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
从分馏塔出来的高纯度氮气经纯氮进入管道(1)进入增压器(2)，经纯氮输送管道(3)进入一级压缩组合件(4)，经一、二、三级压缩组合件，由飞轮(9)带动曲轴箱体(10)中的气缸体上下运动、压缩，得到15MPa的氮气，并由纯氮出口管道(8)充入钢瓶。
连接管道(11)从增压器(2)连通至一级进气阀门(12)，利用压缩机压缩时产生的负压，来提高氮气压缩时的一级进气阀门，得到高纯度、低露点的氮气。
本实用新型与现有技术相比有如下突出的特点1、由于其主要结构的改进，克服了现有的氮气压缩机。由于结构的缺陷不能压缩高纯度、低露点氮气的致命弱点。首先，现有氮压机的高纯氮气是从连接管道(11)进口，并与一级、二级、三级压缩组合件中的活塞体，气缸、活塞杆气格层连通，由于氮气压缩机的往复运动，不能满足氮气量需要，当活塞运动时产生负压，使大气进入压缩机，降低氮气的纯度，一般纯度相差5000～10000PPM。本实用新型增加了一只增压器(2)，并改变高纯氮气由进入管道(1)中进入压缩机，而将原进口(11)作为连接管道连接增压器(2)和一级进气阀门(12)，通常增压器(2)内的压力大于大气压力，当压缩机往复运动时，利用活塞运动产生的负压，加以转速而产生氮气脉冲力，能增加在增压器(2)内氮气压力的推动，使压缩机内的氮气压力始终大于大气压力，从而使大气无法进入压缩机污染高纯度氮气，进氮气与压缩后出氮气不大于1～3PPM，纯度基本保持不变。第二，现有氮压机由于其结构的缺陷，必须用水或其他液体作润滑剂，压缩时就会产生游离水进入压缩机，无法达到低露点的要求，而本实用新型由于如前所述的结构改进，压缩机工作时可以不用水和其他润滑剂，并改制了进气阀门，使露点达到－68～－72℃。
2、本实用新型每小时可压送高纯氮气100M3，而一般用膜压机每小时只能压送20M3，经济效益和社会效益十分显著。
3、本实用新型既可由新设备制造，也可用现有氮气压缩机或老式氧压缩机进行结构改进，投资省，造价低，旧氧压机改造费仅数千元即可作为无润滑氮气压缩机压送高纯氮气。
4、本实用新型能长期连续运转，也可间断运转，操作方便。
权利要求1.一种无润滑氮气压缩机，含有水分器(7)，二级压缩机组合件(5)，三级压缩机组合件(6)，纯氮出口管道(8)，气轮(9)，曲轴箱体(10)，其特征在于还同时含有纯氮进入管道(1)，增压器(2)，纯氮输送管道(3)，一级压缩组合件(4)，连接管道(11)。
2.如权利要求1所述的无润滑氮气压缩机，其特征在于所述的一级压缩机组合件(4)上含有一级进气阀门(12)进气阀门盖(13)，阀门固定罩(14)，一级气缸体(15)，一级气缸头本体(16)。
专利摘要一种无润滑氮气压缩机，主要由增压器，纯氮输送管道，一、二、三级压缩组合件，纯氮出口管道及连接管道等组成，其中一级压缩组合件上含有一级进气阀门、进气阀门盖、阀门固定罩，一级气缸体和气缸头本体。
文档编号F04D25/00GK2057711SQ89215259
公开日1990年5月30日 申请日期1989年8月4日 优先权日1989年8月4日
发明者陈德华 申请人:绍兴钢铁厂劳动服务公司制氧气厂