专利名称：差压式轴封装置的制作方法
技术领域：
一种用于泵端轴封处的差压式轴封装置。
目前，实现泵端轴封处的密封技术有填料密封、机械密封、磁连轴器密封和液力轴封装置等。其结构复杂、能耗大、易磨损，使用调整较困难，不安全因素多，密封效果不佳，影响泵效率和使用寿命污染环境。近年见到一种《液力轴封装置》(见专利号88109060.3)如图2所示，它虽对以往的泵端轴封装置作了较大改进，但其不足之处是1、调整密封动环6过紧时，转子发生后移，影响泵转子的窜动量；动环锥面与密封环5伞面接触过紧时，泵转动后发热。2、调整密封动环6过紧时，密封性能差或起不到密封作用。3、弹性体——密封环5是固定在转子上的，影响转子动平衡。其结果造成使用调整困难，存在不安全因素。
本设计的目的就是克服以往技术的不足，实现一种结构简单，不需调整，使用方便，密封性能强，安全可靠的差压式轴封装置，使泵在停止或转动过程中无泄漏，从而降低能耗，提高效率，延长使用寿命，安全可靠的运行。为实现其目的，采用的技术方案是充分利用泵内部与泵体外部始终存在压力差的事实，将泵端轴封处分为静密封室和动密封室。在静密封室中安装有差压环，当泵静止时，静密封室的压力高于泵体外部压力，这时差压环在压力差的作用下，紧密作用于密封动环与密封静环形成的间隙，实现静密封；泵转动时，泵体外部的压力高于静密封室中的压力，这时差压环在压力差的作用下，脱离对密封动环和密封静环的作用，使密封动环随转子转动时与差压环不接触而处于静止不动状态。在动密封室中，利用现有的螺旋密封技术或副叶轮(副叶片)密封技术实现动密封。从而实现了结构简单、不需调整、使用方便，能耗小，长期安全可靠使用的无泄漏差压式轴封装置。
以下结合附图对本设计作以说明
图1是差压式轴封装置典型结构，图2是已有的液力轴封装置。见
图1泵轴封处分成静密封室(由件2、3、4组成)与动密封室(由件7、8组成)。在静密封室中安装有差压环4－为弹性体，由橡胶材料制成。图3、4、5为它的截面图，它的密封端面分别为环平面，凹圆环面、凸圆环面的形式，置于密封动环2与密封静环3形成的空腔内。图6、7、8为密封动环2的截面图，它的密封端面分别为环平面、凸圆环面、凹圆环面的形式。图9、10、11为密封静环3的截面图，它的密封端面分别为环平面、凸圆环面、凹圆环面的形成。密封动环2与锁紧螺母构成一体固定在轴1上，在其结合处有防泄漏金属软垫6。差压环4与密封动环2存有间隙A，与密封静环3过盈或存有间隙B，但要保证A＞B，以保证泵转动时差压环4与密封动环2无接触而处于静止不动状态。密封静环3与泵体连接，在结合面处装有防泄漏垫片5，在动密封室中利用现有的螺旋密封内螺纹体7、外螺纹体8技术，或副叶轮(副叶片)密封技术实现动密封，由此构成差压式轴封装置。
实施效果由静密封室与动密封室组成的差压式轴封装置当泵静止时，静密封室中的差压环4在压力差的作用下，紧密的作用于密封静环3和密封动环2形成的间隙C实现静密封；泵转动时利用现有的螺旋密封或副叶轮(副叶片)密封技术，由动密封室来实现动密封，同时在压力差的作用下，使静密封室中的差压环4脱离密封静环3和密封动环2而处于静止不动状态，因此避免磨损，降低能耗，延长使用寿命。通过压力试验知静密封室中的压力越高，差压环4的密封效果就越好。从而形成了使泵在停止或转动时无泄漏的密封。实现了密封性能强，结构简单，不需调整，使用方便，能耗小，使用寿命长、安全可靠的目的，是更先进的密封装置。
权利要求1.一种用于泵端轴封处的差压式轴封装置，由静密封室(由件2、3、4组成)与动密封室(由件7、8组成)相结合而成，其特征是由一个旋固在轴1上的密封动环2、一个与泵端相联结的密封静环3和一个置于由密封动环2与密封静环3所形成空腔的差压环4而组成的静密封室。
2.根据权利要求1所述的差压式轴封装置，其特征是组成静密封室中的差压环4为弹性体，能置于由密封动环2和密封静环3所形成的空腔中，它与密封动环2存有间隙A，与密封静环3存有间隙B，但应间隙A＞B。
3.根据权利要求1所述差压式轴封装置，其特征是组成静密封室的密封动环2，是与转子锁紧螺母制成一体，能直接旋固在轴1上。
4.根据权利要求1所述差压式轴封装置，其特征是组成静密封室的密封动环2、密封静环3和差压环4，它们的密封端面形式均为环平面式，凸圆环面式，凹圆环面式。
专利摘要一种在泵端轴封处差压式密封装置，解决了泵端无泄漏的问题，其主要技术方案是泵端轴封处分成静密封室和动密封室。在静密封室中，密封静环3与密封动环2间安装有差压环4。泵静止时由差压环4、密封环3与密封动环2完成密封。在动密封室中，当泵转动时，利用现有的螺旋密封技术或副叶轮(副叶片)密封技术实现动密封。本装置结构简单，使用方便，密封性能可靠，能耗小，使用寿命长，是一种先进的轴封装置。
文档编号F04D29/08GK2096666SQ91201619
公开日1992年2月19日 申请日期1991年1月26日 优先权日1991年1月26日
发明者何方文, 何国明 申请人:大庆石油管理局总机械厂