排颗粒集成泵的制作方法

文档序号:5444080阅读:185来源:国知局
专利名称:排颗粒集成泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于液压设备中的排颗粒集成泵。
众所周知,液压系统中的工作液的颗粒对液压设备危害很大,它磨损液压元件,增加泄漏,降低效率,增加发热量,缩短元件寿命;堵塞阻尼道,造成突发性故障,严重防碍了液压系统的工作。据实验,各种液压元件对工作液过滤精度有不同的要求,如斜盘式轴向柱塞泵/马达在闭式系统中要求工作液的过滤精度不大于10-15微米,在开式系统中不大于25微米,一般的齿轮泵/马达要求油液的过滤精度要求不大于25-30微米,叶片泵/马达对油液精度要求更高,要求达到国际标准等级19/16级;液压缸的工作介质过滤精度要求不大于20-25微米,而伺服缸对油液过滤精度要求不大于10微米,目前一般的液压系统的采用的方法是在压力泵进口前加粗过滤器和回油路上加精过滤器,还有一些伺服系统中在压力泵出口加一精过器。实际证明,这些方法并不非常有效,其中,一方面原因是液压系统工作时外界的杂质和系统本身工作时产生的杂质不断进入工作液中,另一方面的原因是由于各种颗粒杂质从泄漏油路和旁通油路(即不从精过滤器)进入油箱再循环返回液压系统中,既然压系统中在压力泵进口前加了粗过滤器,颗粒杂质又为什么能随工作液在液压系统循环运动呢?这主要原因是在压力泵进口前只能设置过滤精度为125-135微米以上的粗过滤器,否则会导致压力泵产生吸空现象,将给压力泵很快带来严重的损害,因此,许多小于125-135微米的颗粒杂质能随工作液在系统中循环运动,这与各种液压元件对工作液的精度要求相差很大,据生产统计,液压系统75%以上的故障是由工作液中的杂质所引起。
本实用新型的目的在于提供一种排颗粒集成泵,它不仅可以使工作液中危害性的颗粒杂质在压力泵进口前被过滤掉,且它不会产生吸空现象。
本实用新型是这样实现的,它包括双联泵,滤芯,溢流阀,双联泵中的一个泵的出口与另一个泵的进口通过滤芯相通形成二级泵,在第一级泵的出口与第二级泵的进口之间设置一溢流阀以限制第一级泵的出口压力使第一级泵工作时在接近空负荷下运转,因此,颗粒杂质对第一级泵危害不大,而工作液可经过精过滤芯才能进第二级泵(即压力泵),由于有第一级泵向第二级泵提供一定低压力的工作液,因此,又可避免第二级泵出现吸空。
综上所述,本实用新型由于可以使工作液中危害性的颗粒杂质在压力泵前被过滤掉且不会吸空,因此,它可以有效地减少工作液中颗粒杂质对整个液压设备的影响。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图所示的是本实用新型的一种实施例。
附图中,1双联叶片泵,2烧结式滤芯,3溢流阀,4弹簧,5报警阀芯,6微动开关,7泵A,8泵B,9溢流阀的接口,10泵A7的进口,11泵B8的出口。泵B8的出口11通过烧结式滤芯2与泵A的进口10相通形成二级泵,泵B8为第一级泵,泵A7为第二级泵即压力泵,在泵B8与泵A7之间通过接口9设置一溢流阀3以限制泵B8的出口压力使泵B8在工作时处于接近空负荷下运转,弹簧4、阀芯5及微动开关6用于限制泵B8的出口11与泵A7的进口10之间的压差以防止滤芯2过分堵塞,一旦滤芯2过分堵塞则可报警通知清洗或更换滤芯,工作时,由泵B8泵出的工作液必须经过滤芯2过滤才进入泵7即压力泵,只要选择符合过滤精度要求的滤芯就可排除工作液中危害性颗粒杂质同时不会产生吸空现象,由于泵B8在低压接近空负荷下运转,颗粒杂质对它不会有多大的危害。
本实用新型结构简单,可有效地减少工作液中的颗粒杂质对液压设备的影响,可广泛地适合于大多数液压设备中。
权利要求1.本实用新型涉及一种用于液压设备中的排颗粒集成泵,它包括双联泵,溢流阀,其特征在于具有滤芯,滤芯在双联泵中的一个泵的出口与另一个泵的进口之间。
2.根据权利要求1所述的排颗粒集成泵,双联泵中的一个泵的出口与另一个泵的进口通过滤芯相通形成二级泵。
3.根据权利要求1与2所述的排颗粒泵,其特征在于溢流阀设置在双联泵的第一级泵出口与第二泵的进口之间。
专利摘要本实用新型涉及一种用于液压设备中的排颗粒集成泵,它包括双联泵1,滤芯2,溢流阀3,双联泵1中的泵B8的出口与泵A7的进口通过滤芯2相通形成二级泵,工作液可经过精过滤以后才进入泵A7及其它液压元件且不会产生吸空现象,并采用溢流阀3限制泵B8的出口压力使泵B8在接近空负荷下运转,经过泵B8的工作液即使有颗粒,对泵B8不会有多大危害,因此,本实用新型可有效地使整个液压系统免受工作液中颗粒的损害。
文档编号F04B23/04GK2142150SQ92231030
公开日1993年9月15日 申请日期1992年8月24日 优先权日1992年8月24日
发明者周跃平 申请人:周跃平
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