专利名称：电泵防锈工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及采油机械领域，特别是潜油电泵防锈技术领域。
潜油电泵在油田进行机械采油以来，凡检修和组装的电泵均须经过试验合格后才能入库待用。以前使用柴油进行试验，但柴油易燃、易爆、危险性大，量大易泄露，易污染环境;后来改用水试验，但经试验后短期内电泵零部件即锈死而不能用。据国防工业出版社1974年出版的史仁基编著的《机械加工过程中的金属防锈》一书中介绍的防锈方法-气相防锈法、油指封存法、可剥性塑料法、封套包装防锈法。但气相防锈法应控制包装内的湿度;油指封存法在启封时需要清洗;可剥性塑料法则不能对整体电泵内腔零件进行防锈;封套包装防锈法则是用一个复合材料组成的外套包封电泵零件。
本发明的目的在于克服以上现有技术的不足，而提供一种使用防锈润滑油的电泵防锈工艺及装置。
本发明的目的是这样解决的，即提供一种电泵防锈工艺启动空气压缩机，气体经油水分离器依次进入干燥器、储气罐，经截止阀、分气器，气体进入电泵内，然后关闭空气球阀，启动齿轮油泵，油箱里的防锈油经过滤器吸入齿轮油泵内，由齿轮油泵压出的油液分别进入溢流阀和电磁换向阀，当电磁换向阀接通后，油液经液压球阀进入电泵内腔而流回油箱;当电磁换向阀未接通时，油液由电磁换向阀直接流回油箱。
以上所述的电泵防锈工艺，空气压缩机的压力系数为0.7～0.8MPa，由干燥器出来的气体温度为140～160℃，油箱里的油液的压力为0.5～0.6MPa，气体在电泵内的时间为3-4分钟。
本发明的目的还需提供一种实施电泵防锈工艺的装置底座与支承座焊接，支承座上铺设轨道，轨道上下端分别通过轴承螺栓、扶正螺栓把夹板固定，联接板的上下分别与套筒、夹板相焊接，套筒里插有以筒端相卡的手轮套，手轮套内螺纹连有丝杠，在套筒、手轮套之间装有定位螺钉，置于丝杠上的横板的上面有凹槽支座与电泵体相装，电泵体的两端分别与快速接头、弯管的一端相连通，水槽车与弯管的另一端及试验井相连通。
以上所述的电泵防锈装置，轴承螺栓穿过滚轮，横板上面放置4个凹槽支座，滚轮之间及滚轮与夹板之间用小套相隔，夹板与轨道及与扶正螺栓间有间隙。
本发明与现有技术相比具有如下效果1、由于不采用柴油进行试验，节约了大量的柴油，减少了环境污染。
2、杜绝了电泵锈死现象，提高了电泵质量，降低了生产成本，大大减少电泵返工次数，延长了电泵使用寿命。
3、电泵在使用时不需要清洗。
图1是本发明的装置结构图(作摘要附图);
图2是本发明的工艺流程图。
下面将结合附图对本发明作进一步说明电泵防锈工艺是这样实现的，即开启电源，启动空气压缩机1，压力系数调定0.8MPa，气体经油水分离器2依次进入干燥器AA和储气罐29，由干燥器AA中出来的是温度为140～160℃的干燥的气体，经截止阀20而进入电泵体22内腔，将电泵体22内腔存水冲净烘干后，大约3-4分钟，然后关闭空气球阀20，启动齿轮油泵26，油箱28里的防锈油经过滤器27吸入齿轮油泵26内，通过齿轮油泵26压出的防锈油液分别进入溢流阀25和电磁换向阀23，当电磁换向阀23接通后，防锈油液经液压球阀21进入电泵体22内腔而流回油箱28，循环约2-3分钟，就在电泵内腔及各零件表面形成一层油膜，然后用护盖密封电泵两端;当电磁换向阀23未接通时，油液经电磁换向阀直接流回油箱28。
电泵防锈装置是这样实现的，即底座1由槽钢和铁板焊接而成的，支承座2上铺设工字型轨道3，轨道3上下端分别通过轴承螺栓4、扶正螺栓13把夹板18固定，滚轮12可在轨道上移动，轴承螺栓4穿过滚轮12，滚轮12之间及滚轮12与夹板18之间用小套相隔，夹板18与轨道3与扶正螺栓间均有间隙，(轴承螺栓4、扶正螺栓13的外圆与轴承内孔采用基孔制配合，其内孔端面以小套相隔)，联接板19的上下分别与套筒10、夹板18相焊接，套筒10里插有以筒端相卡的手轮套8，手轮套8内螺纹连有丝杠7，在二者(10、8)之间装有定位螺钉9，转动手轮套8用以调节丝杠7的高低，横板30置于丝杠7上，横板30上有4个凹槽支座31与电泵体5相装，电泵体5的两端分别与快速接头6、弯管14的一端相连通，水槽车15与弯管14的另一端及试验井16相连通，通过调节丝杠7的高低，使电泵体的前后端呈倾斜状态，以利于将电泵体5内腔水流净，再使存水流入水槽车15，最后排入试验井16中。
经过本发明试验过的电泵，三年内不会发生锈蚀现象，而且在下井使用时，不需清洗电泵，即可投入生产使用。
权利要求
1.一种涉及机械采油的电泵防锈工艺，其特征启动空气压缩机(1)，气体经油水分离器(2)，依次进入干燥器(AA)、储气罐(29)，经截止阀(16)、分气器(17)，气体进入电泵内，然后关闭空气球阀(20)，启动齿轮油泵(26)，油箱(28)里的防锈油经过滤器(27)吸入齿轮油泵(26)内，由齿轮油泵(26)压出的防锈油液分别进入溢流阀(25)和电磁换向阀(23)，当电磁换向阀(23)接通后，防锈油液经液压球阀(21)进入电泵(22)内腔而流回油箱(28)；当电磁换向阀(23)未接通时，油液直接流回油箱(28)。
2.根据权利要求1所述的电泵防锈工艺，其特征空气压缩机(1)的压力调定系数为0.7～0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的电泵防锈工艺，其特征由干燥器(AA)出来的气体参数温度为140～160℃。
4.根据权利要求1所述的电泵防锈工艺，其特征由齿轮油泵(26)压出的防锈油液压力参数为0.5～0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的电泵防锈工艺，其特征气体在电泵内的时间为3～4分钟。
6.一种实施权利要求1所述工艺的防锈装置，其特征底座(1)与凸型支承座(2)采用焊接，支承座(2)上铺设工字型轨道(3)，轨道(3)上、下端分别通过轴承螺栓(4)、扶正螺栓(13)把夹板(18)固定，联接板(19)的上下分别与套筒(10)、夹板(18)相焊接，套筒(10)里插有以筒端相卡的手轮套(8)，手轮套(8)内螺纹连有丝杠(7)，在二者(10、8)之间装有定位螺钉(9)，置于丝杠(7)上的横板(30)的上面有凹槽支座(31)与电泵体(5)相装，电泵体(5)的两端分别与快速接头(6)、弯管(14)的一端相连通，水槽车(15)与弯筒(14)的另一端、试验井(16)相连通。
7.根据权利要求6所述的电泵防锈装置，其特征轴承螺栓(4)穿过滚轮(12)。
8.根据权利要求6所述的电泵防锈装置，其特征横板(30)上面可放置4个凹槽支座(31)。
9.根据权利要求6或7所述的电泵防锈装置，其特征滚轮(12)之间及滚轮(12)与夹板(18)之间用小套相隔。
10.根据权利要求6所述的电泵防锈装置，其特征夹板(18)与轨道(3)、扶正螺栓(13)间有间隙。
全文摘要
一种涉及机械采油的电泵防锈工艺及装置，能够杜绝电泵锈死现象。本发明的主要特点是将电泵体5倾斜摆放，经干燥的140～160℃的空气以0.7～0.8MPa的压力吹尽电泵体5内腔存水，烘干各零部件表面的水分潮气，然后启动齿轮油泵，防锈油液经液压球阀进入电泵体5内腔循环，在电泵内腔及各零件表面形成一层油膜，之后用护盖密封电泵体5的两端。在下井使用时，不需清洗电泵就可使用，三年内不会锈蚀。
文档编号F04D29/66GK1093778SQ93119250
公开日1994年10月19日 申请日期1993年10月19日 优先权日1993年10月19日
发明者胡宝财, 李春森, 李国喜 申请人:大庆石油管理局潜油电泵技术服务公司