专利名称：小型高压泵液力端的制作方法
技术领域：
本实用新型属于小型高压泵。
传统的小型高压泵液力端，其支承导向滑套结构，在设计时一般在上、下阀座中间加支承弹簧。在高压脉动流体力的作用下，会造成弹簧工作不稳定，并使工作腔中的有效体积减少。在工艺上，装配排液阀座时，上阀座到位困难；其阀套压紧结构是直接用压板和两根双头螺栓、螺母压紧，由于泵头工作受交变载荷，螺栓和螺母极易振动而发生崩飞危险；其填料盒联接是在泵体与泵头之间加支承环，即压紧填料盒，又用于支承，造成余隙容积加大，使泵头与填料盒之间增加了三个泄漏面，给维修更换泵头和填料盒带来不便。
本实用新型的目的是提出一种小型高压泵液力端结构的技术方案，以解决目前存在的问题。
本实用新型的内容是一种小型高压泵液力端，包括进液工作腔、进液阀座、进液阀板、下导向套、排液阀板、排液阀座、上阀导套、弹簧、压母、密封摩擦垫、止退压板、止退螺母、泵头、泵体、填料盒，压母与泵头用螺纹联接，在压母与止退压板间设一摩擦密封垫，止退压板由止退螺母紧固在泵头上；在下导向套内安装弹簧，内孔与弹簧外径相配合，对弹簧起定位作用；填料盒两端面分别与泵体和泵头接触。
本实用新型的特点是由于采用了压紧螺母和摩擦密封垫，防止了液体的渗漏，止退压板在泵头上，直接由两个双头螺栓紧固，防退扣松动，起到压紧、防止松动和防泄漏的作用。由于下滑套采用了压紧、支承为一体的结构，既解决了阀座装配准确到位及装配工艺稳定性问题，也充分地占有工作腔中的有效容积，降低了余隙容积。由于填料盒直接作用的两端面分别与箱体和泵头接触，减少了余隙容积，减少了泄漏面，装拆维修方便。
本实用新型的实施例如附图
所示附图是本实用新型小型高压泵液力端主视剖面图。
图中标号表示1.进液工作腔，2.进液阀座，3.进液阀板，4.下导向套，5.排液阀座，6.排液阀板，7.上阀导套，8.压母，9.密封摩擦垫，10.止退压板，11.止退螺母，12.泵头，13.填料盒，14.泵体，15.弹簧。
结合实施例附图对本实用新型加以具体说明本实用新型的压板止退机构由压母8、摩擦密封垫9，止退压板10和止退螺母11组成。压母8与泵头12用螺纹联接，为上阀导套7的密封部位，摩擦密封垫9在止退压板10与压母8之间起密封作用，止退螺母11与泵头12联接，将止退压板10压紧。下导向套4为一整体结构，即图中4a、4b、4c为下导向套，其上端4a部分与排液阀座5相配合，排液阀座5上面为排液阀板6。4b部分的内孔安装进液端支承弹簧15，对弹簧起定位作用。4c部分与进液阀板3和进液阀座2相配合。所以下导向套4同时具有压紧、支承和导向功能，装配工艺简单，支承弹簧15在高压脉动条件下工作稳定，同时降低了余隙容积。流体由进液工作腔1进入液力端填料盒13的两端分别与泵体14和泵头12相配合，降低了余隙容积和减少了三个泄漏面，装配工艺好。
采用本实用新型设计可以制作出系列小型高压泵体产品，在高压环境中使用可完全替代传统产品。
权利要求1.一种小型高压泵液力端，包括进液工作腔、进液阀座、进液阀板、下导向套、排液阀板、排液阀座、上阀导套、压母、泵头、泵体、弹簧、填料盒和柱塞，其特征在于在压母之上有一摩擦密封垫，并由止退压板将压母压紧，止退压板由止退螺母压紧在泵头上。
2.如权利要求1所述的小型高压泵液力端，其特征在于下导向套结构为其一端与排液阀座相接触，另一端与进液阀板相配合，中间的孔内安装弹簧，内孔与弹簧外径相配合。
3.如权利要求1所述的小型高压泵液力端，其特征在于填料盒的两端面分别与箱体与泵头相配合。
专利摘要小型高压泵液力端，由进液工作腔、进液阀座、进液阀板、下导向套、排液阀板、排液阀座、上阀导套、压母、泵头泵体、填料盒、柱塞、磨擦密封垫，止退压板和止退螺母组成。压母在磨擦密封垫之下，由止退压板将压母压紧，止退压板由止退螺母压紧在泵头上；下导向套为一整体结构，同时具有定位、导向和压紧的作用；填料盒的两端面，分别与箱体与泵头相配合。余隙容积小，减少泄漏面，装配工艺性好。
文档编号F04B53/10GK2216160SQ9520378
公开日1995年12月27日 申请日期1995年2月28日 优先权日1995年2月28日
发明者孙大龙 申请人:孙大龙