专利名称：机电一体塑料屏蔽泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工用屏蔽泵类，亦可归属于机电一体特种泵范围。
通用的化工屏蔽泵，虽然其结构设计从根本上消除了物料外泄的可能性，但是由于它的结构较复杂，技术难度大，制造精度高，使它的制造成本往往高于普通化工用泵。CN2070835U公开了一种“简易屏蔽泵”，其结构设计打破了常规屏蔽泵的结构方案，采用空心轴结构设计，实现了机电二合一，被输送液体从后侧进入，从另一侧压出，较好地解决了屏蔽泵后轴承的冷却。但该实用新型在结构上采用卧式，轴承选用的是滚动轴承，从选材上看难于在强腐蚀液中应用，特别是轴承磨损后，难于避免转子“扫膛”。
本实用新型的目的在于提供一种以塑代钢，能有效地防止各类腐蚀介质对电机中金属材料浸蚀的机电一体屏蔽泵，降低泵对金属材料的需求量，特别是对贵重金属的需求量，改变屏蔽泵的制作工艺，降低屏蔽泵的制作成本，较好地解决屏蔽泵后轴承的冷却同题，避免转子“扫膛”事故的发生，实现机电一体化。
本实用新型是通过如下方法来实现的。该机电一体塑料屏蔽泵除保留励磁所必备的定子铁芯8、转子铁芯7和励磁线圈9为金属材料外，其余另部件均为非金属材料，塑料转子4内嵌有转子铁芯7，转子铁芯7表面包覆有塑料层，将轴与转子一体化，即使它既具有电动机转子的功效又是本实用新型设置叶轮，安装导轴承和止推轴承的“轴”，塑料机壳内侧嵌有定子铁芯8、励磁线圈9，其表面也包覆有塑料层，将机壳与定子一体化。转子4上端装有叶轮4，上导轴承2，下端装有下导轴承5，止推轴承6，导轴承内套套入转子，外套则通过定子3固定在相应部位上，止推轴承6通过下导轴承5的内套与转子4下端相联接。本实用新型的转子4可有两种形式，大功率屏蔽泵可采用实心结构如附
图1、图2所示，被输送的液体经过下导轴承后，从定子内侧的通道通入叶轮工作室。小功率如低于3kw时，转子4的中心可采用空心管式结构，如图3所示，不仅轴与转子一体化，而且还具有液体通道的作用，被输送液体从底部导入经转子的空心管式结构进入叶轮工作室。
本实用新型机电一体屏蔽泵既可以是离心式泵也可以是旋涡式泵、整机呈立式结构，被输送的介质从下方流入，最后导入叶轮，增压后排出泵体以达到流体输送的目的，塑料转子及定子均可在模具中一次加工成型。由于本实用新型的机电一体屏蔽泵对电机各部位表面包覆有塑料层，进行了全封闭式屏蔽保护，能有效地防止各类腐蚀介质对电机中金属材料的浸蚀，其它零部件如轴承等又都可采用非金属材料，因此特别适于强腐蚀液体的输送，完全可以做为一种潜液泵浸入到各类酸碱液中工作。
本实用新型机电一体塑料屏蔽泵的上、下导轴承2、5最好采用锥形结构设计，这种结构设置可使底部的止推轴承6磨损所造成的转子4下移时，能通过导轴承的锥形配合来保证转子4与定子3间的气隙量维持在一定值的范围内，导轴承的材质可选用氮化硅、碳化硅或氧化铝间的优化配合，这样即能保证导轴承配合间隙，又可以有效地保证定子3、转子4上的非金属屏蔽层不被破坏，避免前述的“扫膛”现象的发生。
采用本实用新型设计的离心式屏蔽泵的叶轮、旋涡式屏蔽泵的叶轮、导向装置隔离板3、导向块3、分界块4的总称最好为浮动结构，叶轮1与转子4小功率时可采用凹凸键式松动连接，大功率时可采用花键式连接，这种结构设置的目的，一是可以不受旋转磁场方向的影响，均能正常工作，特别是对于三相电源，相线变化后定子铁芯8的励磁方向往往会发生变化，采用该连接方式，使设备的安装接线更加容易，设备投入运行时可不必考虑旋转方向的影响；二是当转子4下移量较多时能使叶轮1与转子4自动脱离，停止叶轮1的工作，发出无压头信号，通知操作人员或通过压力联锁装置自动切断电源，停机待修，避免意外事故的发生；三是叶轮1采用浮动式结构，可以适当减轻止推轴承上的负荷，延长止推轴承的使用寿命。
图1为应用本实用新型的离心式机电一体塑料屏蔽泵(实心式)示意图。图2为
图1所示屏蔽泵的A-A剖面图。图3为应用本实用新型的旋涡式机电一体塑料屏蔽泵(空心式)示意图。图中1-叶轮，2-上导轴承，3-定子，4-转子，5-下导轴承，6-止推轴承，7-转子铁芯，8-定子铁芯，9-励磁线圈，10-分界块，11-导向块，12-隔离板。
本实用新型具有以塑代钢，节约制作屏蔽泵对金属材料特别是对稀有金属材料的需求量的特点，简化了屏蔽泵的结构、生产工艺，降低了成本，便于维修，整机重量只相当于一台同规格普通离心式泵所配电机的重量，使屏蔽泵更易于普及推广应用，该机电一体塑料屏蔽泵外形如一段立管，液体下进上出较好地解决了屏蔽泵后轴承的冷却问题，如叶轮与轴的连接采用浮动式结构，导轴承采用锥形面配合，则较好地解决了定子与转子间的“扫膛”现象，能在一定程度上降低设备事故的发生，该泵适应性强，不仅宜于强腐蚀液体的输送，更宜于普通干净液体的输送，并可做潜液泵来使用。
权利要求1.一种机电一体屏蔽泵，离心式是由转子铁芯(7)、定子铁芯(8)、励磁线圈(9)、上导轴承(2)、下导轴承(5)、止推轴承(6)、叶轮(1)构成，旋涡式是由转子铁芯(7)、定子铁芯(8)、励磁线圈(9)、上导轴承(2)、下导轴承(5)、止推轴承(6)、叶轮(1)、导向装置构成，其特征在于定子铁芯(8)、转子铁芯(7)和励磁线圈(9)为金属材料，其余零部件均为非金属材料，塑料转子(4)内嵌有转子铁芯(7)，转子铁芯(7)表面包覆有塑料层，将轴与转子一体化，塑料机壳内侧嵌有定子铁芯(8)、励磁线圈(9)，其表面也包覆有塑料层，将机壳与定子一体化，转子(4)上端装有叶轮(1)、上导轴承(2)，下端装有下导轴承(5)、止推轴承(6)，导轴承内套套入转子，外套则通过定子(3)固定在相应部位上，止推轴承(6)通过下导轴承(5)的内套与转子(4)下端联接，被输送的液体经过下导轴承后从定子内侧的通道流入叶轮工作室。
2.根据权利要求1所述的机电一体屏蔽泵，其特征在于上导轴承(2)、下导轴承(5)可采用锥形结构。
3.一种机电一体屏蔽泵，离心式是由转子铁芯(7)、定子铁芯(8)、励磁线圈(9)、上导轴承(2)、下导轴承(5)、止推轴承(6)、叶轮(1)构成，旋涡式是由转子铁芯(7)、定子铁芯(8)、励磁线圈(9)、上导轴承(2)、下导轴承(5)、止推轴承(6)、叶轮(1)、导向装置构成，其特征在于定子铁芯(8)、转子铁芯(7)和励磁线圈(9)为金属材料，其余零部件均为非金属材料，塑料转子(4)内嵌有转子铁芯(7)，转子铁芯(7)表面包覆有塑料层，中心为空心管式结构，将轴与转子一体化，塑料机壳内侧嵌有定子铁芯(8)、励磁线圈(9)，其表面也包覆有塑料层，将机壳与定子一体化，转子(4)上端装有叶轮(1)、上导轴承(2)，下端装有下导轴承(5)、止推轴承(6)，导轴承内套套入转子，外套则通过定子(3)固定在相应部位上，止推轴承(6)通过下导轴承(5)的内套与转子(4)下端联接，被输送的液体经转子(4)的空心管式结构进入叶轮工作室。
4.根据权利要求3所述的机电一体屏蔽泵，其特征在于上导轴承(2)、下导轴承(5)可采用锥形结构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的机电一体屏蔽泵，其特征在于叶轮(1)、导向装置为浮动结构，叶轮(1)与转子(4)可采用凹凸键式、花键式连接。
专利摘要本实用新型属于化工用屏蔽泵类,亦可归属于机电一体特种泵范围。它的特点是以塑代钢,整机除保留定子铁芯、转子铁芯和励磁线圈为金属材料外,其余雾部件均为非金属材料,可用塑料注塑或塑料浇铸件等成型工艺成型,根据部件对刚性的要求不同,选用不同材质的塑料。这种设计简化了屏蔽泵的结构,降低了成本,便维修,该泵适应性强,不仅宜于强腐蚀液体的输送,更宜于普通干净液体的输送,并可做潜液泵来使用。
文档编号F04B17/04GK2282077SQ95228170
公开日1998年5月20日 申请日期1995年12月1日 优先权日1995年12月1日
发明者申宝恒 申请人:申宝恒