专利名称：易于除尘的离心式通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通风设备，特别涉及一种易于除尘的离心式通风机。
离心式通风机在运行过程中，常因气体中尘埃、纤维等杂质对高速运转的叶轮的粘附，导致叶轮偏重、产生静不平衡或动不平衡。为了保证通风机的正常运行，就必须对叶轮上的粘附物进行清扫。目前普遍使用的离心式通风机，只有将与通风机相联的进口管道及通风机上的进风盖板全部拆除后，人们手中的清灰工具(如毛刷)，才能从机壳前侧板上的开口处伸进机壳中，也才能最终完成对叶轮的除尘工作，使得现有通风机的除尘操作很不方便；另外，进风盖板的频繁拆卸，势必影响叶轮与进风盖板之间的配合精度，导致通风机运行质量的下降；再者，对进风盖板的频繁拆卸，还极易造成进风盖板的意外损坏，使通风机的使用寿命受到一定影响。
本实用新型的目的在于提供一种易于除尘的离心式通风机，该通风机的除尘操作非常方便，且除尘操作完成后，既不会导致通风机运行质量的下降，也不会影响通风机的使用寿命。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型提供的易于除尘的离心式通风机，包括机壳(1)、机壳(1)内的叶轮(2)，其结构特点在于机壳(1)径向的圆周壁板(3)上设有一灰尘排放孔(4)，在圆周壁板(3)的外侧壁面上设有将灰尘排放孔(4)盖住并可拆卸的密封塞。
根据本实用新型所提供的易于除尘的离心式通风机，密封塞是由下曲面盖板(5)及设于其内表面中心的上曲面盖板(6)上下叠合而成，上曲面盖板(6)安放在灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，下曲面盖板(5)通过圆柱销(8)与圆周壁板(3)位于灰尘排放孔(4)处的板体叠靠联接。
根据本实用新型所提供的易于除尘的离心式通风机，密封塞为一封闭盒体，且该盒体是由内、外挡板(11)、(14)及侧板(12)所围成的，在圆周壁板(3)的外侧壁面上还固定有可包围住灰尘排放孔(4)的密封塞安装座，密封塞安装座是由与圆周壁板(3)相固接的、两端开口的空心筒体(19)及设于空心筒体(19)另一端上的法兰(17)所组成，密封塞依次穿过法兰(17)和空心筒体(19)后，其上的内挡板(11)正好位于灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，其上的外挡板(14)通过紧固件与法兰(17)叠靠联接。
根据本实用新型所提供的易于除尘的离心式通风机，密封塞包括内、外盖板(20)、(23)及分别与内盖板(20)和外盖板(23)相固接的连接板(21)，在圆周壁板(3)的外侧壁面上还固定有可包围住灰尘排放孔(4)的密封塞安装座，密封塞安装座是由与圆周壁板(3)相固接的、两端开口的空心筒体(23)及设于空心筒体(28)另一端上的法兰(26)所组成，密封塞依次穿过法兰(26)和空心筒体(28)后，其上的内盖板(20)正好位于灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，其上的外盖板(23)通过紧固件与法兰(26)叠靠联接。
由以上技术方案可见，机壳(1)径向的圆周壁板(3)上设有一灰尘排放孔(4)，在圆周壁板(3)的外侧壁面上设有将灰尘排放孔(4)盖住并可拆卸的密封塞，这样，只须将密封塞卸掉，就可方便地对本实用新型进行除尘操作，同时，由于密封塞可与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，从而使得本实用新型不致因灰尘排放孔(4)的设置而导致其全压及效率受到影响，因此，本实用新型的除尘操作非常方便；如上所述，由于本实用新型在进行除尘操作时，根本无须将进口管道及进风盖板卸掉，这样就避免了进风盖板的频繁拆卸，从而有效保证了叶轮与进风盖板之间的配合精度，且使进风盖板不致于受到损坏，因此，本实用新型的除尘操作完成后，既不会导致通风机运行质量的下降，也不会影响通风机的使用寿命。
图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例2中密封塞的立体图；图4是实施例3的结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例1参见图1，本实用新型主要包括机壳(1)、机壳(1)内的叶轮(2)、密封塞等，机壳(1)径向的圆周壁板(3)上设有一灰尘排放孔(4)，密封塞是由下曲面盖板(5)及设于其内表面中心的上曲面盖板(6)上下叠合而成，上曲面盖板(6)的形状、大小与灰尘排放孔(4)相应，下曲面盖板(5)上和圆周壁板(3)位于灰尘排放孔(4)处的板体上均开有2个销孔(9)、(10)，上曲面盖板(6)安放在灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，下曲面盖板(5)与圆周壁板(3)位于灰尘排放孔(4)处的板体通过圆柱销(8)依次穿过销孔(9)、(10)叠靠联接，且下曲面盖板(5)的内表面和圆周壁板(3)位于灰尘排放孔(4)处的外侧壁面之间还设有弹性密封垫圈(7)。
实施例2参见图2和图3，本实用新型主要包括机壳(1)、机壳(1)内的叶轮(2)、密封塞、密封塞安装座等，机壳(1)径向的圆周壁板(3)上设有一灰尘排放孔(4)，密封塞为一圆柱状的封闭盒体，且该盒体是由内、外挡板(11)、(14)及侧板(12)所围成的，内挡板(11)为曲面薄板且其形状、大小与灰尘排放孔(4)相应，外挡板(14)为平面薄板且其上开有2个通孔(15)，密封塞安装座是由两端开口的空心筒体(19)及设于空心筒体(19)一端上的法兰(17)所组成，空心筒体(19)的另一端与圆周壁板(3)位于灰尘排放孔(4)处的外侧壁面相固接，并将灰尘排放孔(4)包围住，空心筒体(19)内的空腔，其大小、形状与密封塞相应，法兰(17)上也开有2个通孔(18)，密封塞依次穿过法兰(17)和空心筒体(19)后，其上的内挡板(11)正好位于灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，其上的外挡板(14)与法兰(17)通过螺栓(16)穿过通孔(15)、(18)叠靠联接，且外挡板(14)的内表面与法兰(17)的外表面之间还设有弹性密封垫圈(13)。
实施例3参见图4，本实用新型主要包括机壳(1)、机壳(1)内的叶轮(2)、密封塞、密封塞安装座等，机壳(1)径向的圆周壁板(3)上设有一灰尘排放孔(4)，密封塞是由内、外盖板(20)、(23)及分别与内盖板(20)和外盖板(23)相固接的1个连接板(21)所组成，内盖板(20)为曲面薄板且其形状、大小与灰尘排放孔(4)相应，外盖板(23)为平面薄板且其上开有2个通孔(2 4)，密封塞安装座是由两端开口的空心筒体(28)及设于空心简体(28)一端上的法兰(26)所组成，空心筒体(28)的另一端与圆周壁板(3)位于灰尘排放孔(4)处的外侧壁面相固接，并将灰尘排放孔(4)包围住，法兰(26)上也开有2个通孔(27)，密封塞依次穿过法兰(26)和空心筒体(28)后，其上的内盖板(20)正好位于灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，其上的外盖板(23)与法兰(26)通过螺栓(25)穿过通孔(24)、(27)叠靠联接，且外盖板(23)的内表面与法兰(26)的外表面之间还设有弹性密封垫圈(22)。
权利要求1.易于除尘的离心式通风机，包括机壳(1)、机壳(1)内的叶轮(2)，其特征在于机壳(1)径向的圆周壁板(3)上设有一灰尘排放孔(4)，在圆周壁板(3)的外侧壁面上设有将灰尘排放孔(4)盖住并可拆卸的密封塞。
2.根据权利要求1所述的易于除尘的离心式通风机，其特征在于密封塞是由下曲面盖板(5)及设于其内表面中心的上曲面盖板(6)上下叠合而成，上曲面盖板(6)安放在灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，下曲面盖板(5)通过圆柱销(8)与圆周壁板(3)位于灰尘排放孔(4)处的板体叠靠联接。
3.根据权利要求1所述的易于除尘的离心式通风机，其特征在于密封塞为一封闭盒体，且该盒体是由内、外挡板(11)、(14)及侧板(12)所围成的，在圆周壁板(3)的外侧壁面上还固定有可包围住灰尘排放孔(4)的密封塞安装座，密封塞安装座是由与圆周壁板(3)相固接的、两端开口的空心筒体(19)及设于空心筒体(19)另一端上的法兰(17)所组成，密封塞依次穿过法兰(17)和空心筒体(19)后，其上的内挡板(11)正好位于灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，其上的外挡板(14)通过紧固件与法兰(17)叠靠联接。
4.根据权利要求1所述的易于除尘的离心式通风机，其特征在于密封塞包括内、外盖板(20)、(23)及分别与内盖板(20)和外盖板(23)相固接的连接板(21)，在圆周壁板(3)的外侧壁面上还固定有可包围住灰尘排放孔(4)的密封塞安装座，密封塞安装座是由与圆周壁板(3)相固接的、两端开口的空心筒体(2 8)及设于空心筒体(28)另一端上的法兰(26)所组成，密封塞依次穿过法兰(26)和空心筒体(28)后，其上的内盖板(20)正好位于灰尘排放孔(4)内并与机壳(1)的圆周壁板(3)共同构成一连续的、对数螺旋线形的完整曲面，其上的外盖板(23)通过紧固件与法兰(26)叠靠联接。
专利摘要本实用新型涉及一种通风设备，特别涉及一种易于除尘的离心式通风机，其结构特点在于机壳(1)径向的圆周壁板(3)上设有一灰尘排放孔(4)，在圆周壁板(3)的外侧壁面上设有将灰尘排放孔(4)盖住并可拆卸的密封塞。本实用新型的除尘操作非常方便，且除尘操作完成后，既不会导致通风机运行质量的下降，也不会影响通风机的使用寿命。
文档编号F04D17/08GK2263222SQ9623163
公开日1997年9月24日 申请日期1996年4月10日 优先权日1996年4月10日
发明者于洪 申请人:蚌埠市风机厂