专利名称：自吸式离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种泵，特别是一种自吸式离心泵。主要用于输送各种液体。
现有的离心式泵结构为有一个壳体，壳体内有旋转叶轮，通过转轴带动叶轮转动。在壳体圆周上设有一个排口，侧面设有进口。工作时，用管道将进口与被输送液体连通，当电机驱动转轴带动叶轮转动时，可将液体吸入泵内，再自排口2排出，不断循环，达到输送液体的目的。此种结构的离心泵具有如下缺点开始工作前，由于吸口至被输送液体之间的管道内存有空气，起动后，必须借助于输助设备如底阀、真空泵、气体分离器等将吸入管道内的空气排出，或在每次起动前向泵内注入液体迫使吸入管道内的空气排出，才能正常工作，因此设备复杂、操作麻烦。
本实用新型的目的是提供一种自动排出吸入管道内空气的自吸式离心泵，以克服现有技术的设备复杂、操作麻烦等缺点。
本实用新型的技术解决方案是一种自吸式离心泵，它包括壳体1、位于壳体1内的叶轮7，壳体1上设有排口2，其特征在于所述的壳体1内设有气液分离板3，气液分离板3上边缘靠近排口2处设有出口6，下边缘与叶轮7外边旋转轨迹之间设有间隙4。
所述的气液分离板3下部呈弧形。
本实用新型与现有技术相比，由于壳体内设有气液分离板，吸入管道内的气体在开始工作时可自动排出，因此，不需要借助其它设备或向泵内注入液体，具有设备简单、操作方便等优点。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型具体实施方式
结构示意图。
如图所示1为壳体，7为壳体1内的叶轮，通过转轴将叶轮7支承在壳体1内，在壳体1的侧面上设有进口。圆周上切线方向设有排口2。在壳体1内设有一个气液分离板3。气液分离板3两侧边分别与壳体1的两侧面相接，可将气液分离板3与壳体1铸造成一体结构。气液分离板3上边缘与壳体1内侧之间设有一个出口6。出口6位于靠近排口2处，气液分离板3底边缘与叶轮转动时外边缘的轨迹之间留有一个间隙4。所述的气液分离板3下半部呈弧形(参看附图)。其工作过程如下首次运转时向泵的壳体1内注入液体即可，不必向吸入管道内罐注，当电机驱动转轴带动叶轮7转动时，在离心力作用下将液体自出口6甩出，再经流道5返回，不断循环，在液体循环过程中吸入管道内的气体被逐渐带到循环的液流中，形成气液混合物，此混合物不断自出口6排出，此时被排出的液体部分再经流道5返回。被排出的气体部分向上自排口2排出，达到气液分离目的。由于不断循环，吸入管道内的气体全部被排出后，便可形成负压区，吸入液体再由排口2排出，最后达到输送液体的目的，停机后，泵体内自然会留存一部分液体，再次开机时，不必向泵内注入液体，只要起动电机使叶轮转动即可。克服了每次开机时必须借助其他设备或向泵内注入大量液体的缺点。
权利要求1.一种自吸式离心泵，它包括壳体[1]、位于壳体[1]内的叶轮[7]，壳体[1]上设有排口[2]，其特征在于所述的壳体[1]内设有气液分离板[3]，气液分离板[3]上边缘靠近排口[2]处设有出口[6]，下边缘与叶轮[7]外边旋转轨迹之间设有间隙[4]。
2.根据权利要求1所述的自吸式离心泵，其特征在于所述的气液分离板[3]下部呈弧形。
专利摘要一种自吸式离心泵。主要用于液体的输送。它包括壳体1、位于壳体1内的叶轮7,壳体1上设有排口2,其特征在于:所述的壳体1内设有气液分离板3,气液分离板3上边缘靠近排口2处设有出口6,下边缘与叶轮7外边旋转轨迹之间设有间隙4。具有设备简单、操作方便等优点。
文档编号F04D1/00GK2306341SQ9721558
公开日1999年2月3日 申请日期1997年5月6日 优先权日1997年5月6日
发明者姜新华 申请人:姜新华