专利名称：金属板冲压焊接成型微型离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种用金属板冲压焊接成型的微型离心泵。
离心泵是一种需求量大应用面广的通用机械产品，广泛应用于各个领域，泵的制造通常方法是铸造法，铸造法是一种耗电高，耗材多，劳动强度大，对环境有污染的工艺；对于小流量微型离心泵的某些部件，如出口宽度窄、流量小的叶轮，则因工艺所限而无法铸造。因此，开始研制利用金属板通过冲压成型和焊接连接的方法来制造叶轮，成为冲压焊接微型离心泵，现有的一些冲压泵只有其叶轮部件采用金属板简单冲压，凸焊成型，而泵壳仍然采用铸造成型，原有铸造工艺的缺点仍无法从根本上克服，仍具有工艺困难，技术性能差。
有鉴于此，如何能使微型离心泵的全部部件均能采用冲压焊接成型，减少环境污染，减轻工作强度，提高劳动生产力水平，通过结构的改进增加泵体的强度和技术性能，大幅度提高泵的运行效率，正是本实用新型研创动机所在。
本实用新型设计人凭借多年从事各类不锈钢冲压产品研制及泵类设计等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本实用新型的产生。
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全部采用冲压和焊接工艺制造的泵，其具有结构合理、强度高，运行效率高的特点，泵壳有足够的强度和刚度来承受管路作用力和承受内部压力的微型离心泵。
本实用新型的目的可以这样实现，本实用新型由进口管、出口管、后盖、泵壳、叶轮构成，其特征在于泵壳有一个泵壳与叶轮之间冲压成的一个沿液流方向、径向向外逐渐增大的，断面呈大致半园形的螺旋型涡室；叶轮入口和泵壳入口之间采用密封口环密封；进口管两端分别连接泵壳的进口孔和支架的中心孔上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
泵壳上设有一个出口管和一个进口管，出口管与出口管道直接连接，连接形式可以通过螺纹等多种形式，进口管与进口管道直接连接，连接形式也可以通过螺纹等多种形式。
泵壳在与进口管相连接的轴向外表面为一球形面；球形面上有两个以上对称分布的凹槽，凹槽的内表面与支架刚性连接，以增强泵的强度，泵壳的径向面为一径向向外逐渐增大的，断面呈大致半园形螺旋线型，以保证泵壳的水力性能，这样的曲率变化使得泵壳在冲压时泵壳各部分的板材厚度较为均匀，承受管道压力较平均，同时泵壳对外呈现强度和刚度处于较佳的状态。
泵壳的出口管处于泵壳的上方，结构简单，实用可靠。
叶轮是由前叶轮板、后叶轮板及其之间夹持的螺线型叶片构成，能有效提高叶轮片的强度，保证泵的水力性能。
叶轮入口与进水管入口之间采用密封口环密封，叶轮入口与密封口环之间的间隙少于0.5毫米，密封效果好。
泵上设有上螺栓，开启灌水孔，用于泵起动前往里进水。
泵壳上设有下螺栓，开启排水孔，用于停泵后排水。
泵壳上设有法兰，直接固定在电机上。
综上所述，本实用新型具有下列技术特点1、所有离心泵部件均采用冲压焊接形成，工艺单一，将0.5-5毫米的金属板材料制造成离心泵的全部部件，较之铸造泵，重量相当于同类铸造泵的1/4，效率比同类泵高5-7％，造价相当于同类泵的2/3，节能节材，生产效率高，避免环境污染，减轻劳动强度；金属板材可选用不锈钢板材，耐腐蚀、寿命长，可输送高粘性浆体，可在-40℃-180℃的酸、强碱及其他腐蚀性介质中使用。
2、整体结构设计巧妙，叶轮的结构形式解决了比转速Ns低于30，出口宽度1-2毫米的离心泵采用铸造工艺无法解决的难题；冲压成型的泵壳厚度均匀，形状为不均匀、不对称的蜗牛状的壳体，更符合流体的流畅需要，叶轮入口与进水管之间采用密封口环密封，密封面间隙少于0.5毫米，密封效果好。
3、离心泵壳体强度和刚度都实现最佳状态，可以承受最大程度的管路作用力和内部压力，此结构特别适用于小流量的微型离心泵。
图1为本实用新型离心泵的构造示意图。
图2为本实用新型离心泵的泵体构造示意图。
图3为本实用新型泵壳成型图。
图4为本实用新型的出口管示意图。
图5为本实用新型叶轮构造示意图。
图6为本实用新型叶轮剖面图。
图7为本实用新型进口管示意图。
参见
图1，本实用新型由进口管12、出口管13、后盖15、泵壳6、叶轮5构成，其特征在于泵壳6有一个泵壳6与叶轮5之间冲压成一个沿液流方向、径向向外逐渐增大的，断面呈大致半园形的螺旋型涡室，并且有一个园形的出口管13，出口管13与出口管路直接连接，连接形式可以通过螺纹等多种形式连接；泵壳的出口管13处于泵壳6的上方，结构简单，实用可靠。泵体中心设置与电机14同轴通长的泵轴1，叶轮是由前叶轮板20、后叶轮板21及其中间夹持的螺线型叶片22构成，凸面接触焊连接成窄流道叶轮，并利用叶轮盖母4固定在轴上设有的键3处；叶轮入口、泵壳入口之间采用密封口环23密封，动静密封的密封面间隙少于0.5毫米，密封效果好；后盖15中心通过泵轴1，与泵壳6上设有与电机直接联接的法兰，通过螺栓并垫有O形密封圈14紧固密封与电机16一并固定，后盖15与轴1之间采用机械密封2密封，与进口管12通过螺纹等多种连接形式连接有进口管路。泵壳6在与进口管12相连接的轴向外表面31为一球形面；球形面31上有两个以上对称分布的凹槽33，以增强泵的强度，泵壳的径向面32为一径向向外逐渐增大的，断面呈大致半园形的螺旋线型，以保证泵壳的水力性能，这样的曲率变化使得泵壳在冲压时泵壳各部分的板材厚度较为均匀，承受管道压力较平均，同时泵壳对外呈现强度和刚度处于较佳的状态。泵壳上设有上螺栓9，垫有橡胶垫圈10密封，与泵壳内的螺母11连接，用于泵起动前往里灌水。泵体上设有下螺栓17，用于停泵后排水。
综上所述，本实用新型提供了一种工艺可行的结构，效果明显，结构合理，性能优良的金属板冲压焊接成型的微型离心泵。显然本实用新型为一种新颖、进步并具有实用性的新设计。以上所述乃是本新型的具体实施例及所运用的技术原理，在不偏离本实用新型的原理所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，特此说明。
权利要求1.一种金属板冲压焊接成型微型离心泵，由进口管(12)、出口管(13)、后盖(15)、泵壳(6)、叶轮(5)构成，其特征在于泵壳(6)有一个泵壳(6)与叶轮(5)之间冲压成一个沿液流方向、径向向外逐渐增大的，断面呈大致半园形的螺旋型涡室；叶轮入口和泵壳入口之间采用密封口环(23)密封；进口管(12)两端分别连接泵壳(6)的进口孔(18)和支架(7)的中心孔上。
2.根据权利要求1所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于泵壳(6)在与进口管(12)相连接的轴向外表面(31)为一球形面；泵壳的径向面(32)为一径向向外逐渐增大的外形，断面呈大致半园形螺旋线型。
3.根据权利要求1所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于泵壳(6)上设有一个出口管(13)和一个进口管(12)。
4.根据权利要求1所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于泵壳(6)的出口管(19)处于泵壳(6)的垂直向上处。
5.根据权利要求1所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于叶轮(5)是由前叶轮板(20)、后叶轮板(21)及其之间夹持螺线型叶片(22)构成。
6.根据权利要求1或3所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于出口管(13)与出口管道可以通过螺纹连接，进口管(12)与进口管道也可以通过螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于球形面(31)上有两个以上对称分布的凹槽(33)。
8.根据权利要求1所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于泵上设有上螺栓(9)和下螺栓(17)。
9.根据权利要求1所述的金属板冲压焊接成型微型离心泵，其特征在于泵壳(6)上设有法兰。
专利摘要本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种用金属板冲压焊接成型的微型离心泵。本实用新型由进口管、出口管、后盖、泵壳、叶轮等构成，其特征在于泵壳有一个泵壳与叶轮之间冲压成一个沿液流方向、径向向外逐渐增大的，断面呈大致半圆形的螺旋型涡室，并且有一个出口管和一个进口管，与外部管路可以以多种形式连接。本实用新型的优点较铸造泵重量轻3/4，效率高5—7%，大量节材和节能，造价降低1/3，减少环境污染。
文档编号F04D1/00GK2355135SQ9825032
公开日1999年12月22日 申请日期1998年12月22日 优先权日1998年12月22日
发明者梁元敏, 梁东贤, 任宏启 申请人:阳江市新粤华不锈钢泵有限公司