专利名称：集成换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种集成换向阀，属于阀类，或控制变容式机器的工作流体的阀类。
一般滑阀和转阀通过孔轴相对滑移来改变接口以达到改变流体流向的目的。由于孔轴间采用动配合，因此无论加工精度多高都存在泄漏现象，其使用寿命短，通常为5～10万次。
本发明的目的是提供一种集成换向阀，以大大提高其使用寿命和克服一般阀门所存在的泄漏现象。
本发明的目的是以下述方式实现的，即将两个以上的截止阀集成在一块，单个阀与阀之间以集成油路板上的集成油路相连接。
本发明的特点在于结构简洁，其使用寿命不短于200万次，而且在其使用寿命内，越用密封性越好，完全无泄漏现象。
附
图1是其纵截面示意图，图2是单个截止阀的结构示意图，图3是集成油路板的横截面示意图。图中编号为底板1，密封圈2、3，储能器4，截止阀5，摆杆6，拉杆轴7，摆杆中轴8，螺钉9，集成油路板10，阀体11，密封圈12、13、14、19、24，顶杆15，压帽16，阀口17、18，阀尾螺钉20，衬套21，弹簧22，阀芯23，阀杆24，弹簧25，进油口30，进油管31，管口32、33，输出口34，管口35、36，排油管37，排油口38。
下面结合附图详细说明本发明的实施例，参照附图，本实用新型包括底板1，截止阀5，集成油路板10，截止阀5四个两组、成对地安装在底板1上，集成油路板10安装在截止阀5上，其管口32、33或35、36与截止阀5的阀口17、18相接合；截止阀5由阀体11，密封圈12、13、14、19、24，顶杆15，压帽16，阀口17、18，阀尾螺钉20，衬套21，弹簧22、25，阀芯23和阀杆24组成；顶杆15、弹簧22、25、阀芯23和阀杆24依序组装后安装在阀体11内，阀口17、18在阀体11的同一侧，阀口平面在同一平面内，集成油路板10上有进油口30、进油管31、管口32、33、输出口34、管口35、36、排油管37、排油口38，进油口30通过进油管31、管口32、截止阀5、管口33与输出口34连通，排油口38通过排油管37、管口36、截止阀5、管口35亦与输出口34连通；摆杆6安装在底板1上，摆杆6的上端与两组截止阀的顶杆15相接触。其工作过程是当本集成换向阀接入所控制的机械装置内，其进油口30和排油口38分别与液压油缸的两边相连通，当有液压油输入时，摆杆6摆动，压缩两组截止阀中一半阀的顶杆，从而使顶杆被压缩的截止阀动作，液压油经进油口30、进油管31、管口32、截止阀5、管口33、输出口34输入液压油缸的一边，而另一半的截止阀不动作即截止，液压油缸另一边的油液排出回到油槽。摆杆反复摆动，压力油轮换经进油口30和排油口38进入液压油缸，从而完成控制液压油缸中活塞的往复运动。
权利要求
一种集成换向阀，包括底板(1)和截止阀(5)，其特征在于所述的截止阀(5)四个两组、成对地安装在底板(1)上，集成油路板(10)安装在截止阀(5)上，其管口(32)、(33)或(35)、(36)与截止阀(5)的阀口(17)、(18)相接合；截止阀(5)由阀体(11)、密封圈(12)(13)、(14)、(19)、(24)，顶杆(15)，压帽(16)，阀口(17)、(18)，阀尾螺钉(20)，衬套(21)，弹簧(22)、(25)，阀芯(23)和阀杆(24)组成；顶杆(15)、弹簧(22)、(25)、阀芯(23)和阀杆(24)依序组装后安装在阀体(11)内，阀口(17)、(18)在阀体(11)的同一侧，阀口平面在同一平面内，集成油路板(10)上有进油口(30)、进油管(31)、管口(32)、(33)、输出口(34)、管口(35)、(36)、排油管(37)、排油口(38)，进油口(30)通过进油管(31)、管口(32)、截止阀(5)、管口(33)与输出口(34)连通，排油口(38)通过排油管(37)、管口(36)、截止阀(5)、管口(35)亦与输出口(34)连通；摆杆(6)安装在底板(1)上，摆杆(6)的上端与两组截止阀的顶杆(15)相接触。
全文摘要
集成换向阀,由截止阀四个两组、成对地安装在底板上,集成油路板安装在截止阀上,其管口与截止阀的阀口相接合;截止阀在阀体的同一侧,阀口平面在同一平面内,集成油路板上有进油口、进油管、管口、输出口、排油管、排油口,进油口通过进油管、管口、截止阀、管口与输出口连通,排油口通过排油管、管口、截止阀、管口亦与输出口连通连通;摆杆安装在底板上,摆杆的上端与两组截止阀的顶杆相接触。
文档编号F15B13/02GK1326053SQ0011347
公开日2001年12月12日 申请日期2000年5月31日 优先权日2000年5月31日
发明者刘建辉, 刘海生 申请人:刘海生