变换阀的制作方法

文档序号:5510332阅读:191来源:国知局
专利名称:变换阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种变换阀,尤其涉及一种用于气动组件中控制选择进、排气管路位置的装置。
背景技术
目前所使用的变换阀,其主要结构如图8、9所示一本体A,其表面设有复数凹槽A1,该凹槽A1延伸至本体A侧边的螺孔A2,以形成通路;一盖体B,用于接触本体A的表面,且对应于凹槽A1处有复数凹槽B1,该盖体B上表面凸设有凸柱B2,该凸柱B2的表面凹设有复数凹槽B3;其中,盖体B的上表面具有一通气孔B4,该通气孔B4乃延伸至凹槽B1的底端;一具有把手C1的上盖体C,固定于本体A的上表面,与本体A乃形成一气密空间A5,其中上盖体C的把手C1所延伸的纵向轴C2套接有弹簧D,由弹簧D的张力将盖体B压置于本体A的上表面,其中,纵向轴C2下端C插接于凸柱B2的凹槽B3中,使传动盖体B旋转于本体A的上表面。
其主要是由衔接于螺孔A2的进气管路E1将气流导入凹槽B1中,其中部份气流由通气孔B4流入上盖体C的气密空间A5中,并于气密空间A5产生气压,以促使盖体B更进一步紧密于本体A的表面上,使盖体B的凹槽B1得到更佳的气密效果。
已有技术的变换阀在使用时具有如下缺点(1)盖体B的凹槽B1的气密效果,其主要由通气孔B4所流入气密空间A5的气流产生气压,使盖体B与本体A表面得以紧密结合,进一步使凹槽B1的气密效果更佳;倘若,所导入的气流其气压较小时,则于空间A5所产生压置盖体B的气压则相对较小,将使凹槽B1的气密效果变差,因此,所输入的气压大小将影响盖体B的气密效果。
(2)盖体B均采用塑钢材质制成,且该盖体B是由弹簧D的高张力紧密与本体A的上表面结合,如此将造成盖体B的下表面所受的压力不均匀,长期与本体A表面摩擦时,使盖体B的下表面容易产生部分磨损不均的情况,严重影响凹槽B1的气密效果。
(3)管路E1装设时,需将输入端的进气管路E1正确装设于通气孔B4所对应的螺孔A2中,否则,输入的气体无法藉由通气孔B4流入空间A5中,使盖体B无法进一步紧密于本体A表面,使盖体B的凹槽B1无法有效产生气密。

发明内容
针对上述已有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种不需任何气压辅助,即可保持最佳气密状态的变换阀。
实现本实用新型的技术方案如下一种变换阀,包括一本体,其表面设有凹槽,其凹槽底部,分别设有复数容槽,其中容槽的壁面设有空气通路,该通路与本体侧边的进、排气衔接孔相通;其中复数容槽内容置有弹性组件;一组内具有空气通路的复数短套筒,该套筒其底端嵌置于弹性组件的上端;一压掣组件,该组件上分别设有复数穿孔与短套筒的空气通路相对应,压掣组件的底表面可接触压掣于短套筒的上端;一上盖螺接并连接于压掣组件上,上盖可同步带动压掣组件在凹槽中旋转位移。
其中短套筒外周面嵌接有止泄环,以及在底端形成凸缘体,该凸缘体用以嵌入弹性组件,其中弹性组件可为弹簧;其中,止泄环可密配合于容槽的槽壁面。
其中压掣组件的周边设有一个以上的定位孔;凹槽的槽底周边设有纵向槽,该纵向槽可容置一弹簧及滚珠,滚珠选择可容置于定位孔的滚珠。
其中压掣组件及周边所设的一个定位孔插接一插梢;凹槽的槽底周边设有弧形凹槽,插梢的底端可在弧形凹槽活动位移;其中上盖的下表面周面设有插孔,该插孔以供插梢上端的插接。
其中压掣元件的表面设有横向导槽,其横向导槽的二端与复数穿孔相通,以形成空气通路。
其中本体的中央设有衔接孔;压掣组件的中央设有衔接孔;上盖的中央设有衔接孔;螺接组件穿接于上述的衔接孔中,以将上盖、压掣组件连接于本体上;上盖与压掣组件得以螺接组件中的螺杆为轴心,在凹槽中做旋转位移。
本实用新型的一种变换阀,是将弹性组件设于本体的容槽中,其顶端嵌接有短套筒,该短套筒的上表面由弹性组件的高弹性张力紧密接触于压掣组件的底表面,因此可取消盖体中凹槽的通气孔设计,且不再需要任何气压辅助,即可与压掣组件保持最佳气密状态,同时在装设空气管路时,不需将输入端的空气管路对应装设于通气孔所对应的螺孔中,且有效解决长期使用下短套筒与压掣组件紧密摩擦时产生的磨损,可由弹性组件的高弹性张力顶高短套筒,进一步补偿短套筒与压掣组件所磨损的部份,不会因磨损而造成气密损失。


图1为本实用新型的立体系统图。
图2为本实用新型的纵向断面图。
图3为本实用新型的另一纵向断面图。
图4为本实用新型的横向断面图。
图5为本实用新型的实施例示意图。
图6为本实用新型的另一实施例示意图。
图7为本实用新型的又一实施例示意图。
图8为已有技术的变换阀的立体系统图。
图9为已有技术的变换阀的纵向断面图。
附图中标号说明10——本体 11——凹槽12——容槽 12’——对应容槽121——弹性组件13——空气通路14——进、排气衔接孔 15——纵向槽151——弹簧152——滚珠16——弧形凹槽 17——本体上的衔接孔20——短套筒 21——空气通路22——止泄环 23——凸缘体24——短套筒上端 30——压掣组件
32——定位孔 33——插梢331——底端 332——压掣组件的上端34——向导槽 35——压掣组件的空气通路36——压掣组件上衔接孔40——上盖41——插孔42——上盖上衔接孔50——接组件 51——螺杆60——气管80——气动组件具体实施方式
以下结合附图1-图7具体说明本实用新型是如何实现的如图1、图2所示,本实用新型包括一本体10,表面设有凹槽11,其凹槽11底部,分别设有复数容槽12,其中容槽12的壁面设有空气通路13,该通路与本体10侧边的进、排气衔接孔14相通(如图4所示);复数容槽12内容置有弹性组件121;一组内具有空气通路21的复数短套筒20,该短套筒20其底端嵌置于弹性组件121的上端;一压掣组件30,该压掣组件30上分别设有复数穿孔31与短套筒20的空气通路21相对应,压掣组件30的底表面可接触压掣于短套筒20的上端24(如图2、图3所示);
一上盖40,螺接并连接于压掣组件30上,上盖40可同步带动压掣组件30在凹槽11中旋转位移。
依据前述的主要特征,其中短套筒20其外周面嵌接有止泄环22,以及在底端形成凸缘体23,该凸缘体23用以嵌入弹性组件121,其中弹性组件121可为弹簧;止泄环22可密配合于容槽12的槽壁面。
依据前述的主要特征,其中压掣组件30的周边设有一个以上的定位孔32;凹槽11的槽底周边设有纵向槽15,该纵向槽15可容置一弹簧151及滚珠152,滚珠152容置于定位孔32(如图2所示)。
依据前述的主要特征,其中压掣组件30及周边所设的一个定位孔32系插接有插梢33;凹槽11槽底周边设有弧形凹槽16,插梢33的底端331可在弧形凹槽16活动位移(如图2、图5、图6所示);上盖40的下表面周面设有插孔41,该插孔41以供插梢33上端332的插接。
依据前述的主要特征,其中压掣组件30的表面设有横向导槽34,其横向导槽34的二端系与复数穿孔31相通,以形成空气通路35。
依据前述的主要特征,其中本体10的中央设有衔接孔17;压掣组件30的中央设有衔接孔36;上盖40的中央设有衔接孔42;螺接组件50穿接于上述的衔接孔17、36、42中,以将上盖40、压掣组件30连接于本体10上;上盖40与压掣组件30得以螺接组件50中的螺杆51为轴心,在凹槽11中做旋转位移。
进一步详细说明本实用新型实现的全过程如图1、图4所示的,本实用新型由一本体10、一组内具有空气通路21的复数短套筒20、一压掣组件30,一上盖40所组合而成;该本体10的表面上设有凹槽11,其凹槽11中设有复数容槽12,且容槽12系容置有可为弹簧的弹性组件121,其弹性组件121的顶端嵌接有短套筒20;该压掣组件30,分别设有复数穿孔31与短套筒20的空气通路21相对应,其中短套筒20的上端24是由弹性组件121的高弹性张力紧密接触于压掣组件30的底表面,其中压掣组件30的上表面设有横向导槽34,以形成空气通路35,使二端的穿孔31互为相通;其中本体10的中央设有衔接孔17,压掣组件30的中央设有衔接孔36,上盖40中央设有衔接孔42,由螺杆51穿接衔接孔17、36、42使本体10、压掣组件30、上盖40得以固定组合。
如图2、图5所示,进、排气管60分别衔接于本体10侧边的进、排气衔接孔14中,其衔接孔14与容槽12互为相通,以形成一空气通路13;其容槽12内的弹性组件121的顶端嵌置有具空气通路21的短套筒20的凸缘体23,以供空气通路13的气流顺利通过并进入穿孔31中,其中二相邻的穿孔31、31间,设有横向导槽34,使该容槽12得以对应导通于另一对应容槽12’,使容槽12的气流得以透过穿孔31及横向导槽34流通于所对应的对应容槽12’的空气通路21中,而后,通过其对应容槽12’中的空气通路13,将气流流入排气管60中,以驱动气动组件80作动(如图2、图5、图6所示);换而言之,横向导槽34其功效在于使输入端的容槽12横向导槽34对应于对应容槽12’,使气流得以通过其所产生的空气通路35流入对应容槽12’的空气通路21中;如图5、图6所示,当输入端的容槽12欲选择或改变对应容槽12’时,只需将压掣组件30旋转,使其横向导槽34的穿孔31改变所对应的对应容槽12’(如图6所示),输入端容槽12的气流将由横向导槽34所产生的空气通路35流入所对应的容槽12’的空气通路21中,而后,气流通过其对应容槽12’的空气通路21,流入排气管60中,以驱动气动组件80作动;如图7所示,当不需任何气流导入排气管60时,只需旋转压掣组件30,令其横向导槽34的穿孔31与输入端的容槽12错位,使短套筒20的空气通路21出口对应于压掣组件30的底表面,即可使进气管60的气流停止于压掣组件30的底表面处,通过上述功效,使装设进、排气管60时,其本体10侧边的任一端衔接孔14皆可为输入或输出端,进一步令进、排气管60不需迁就本体10的进、排气位置,且得以选择气流流入任一排气管60或控制关闭气流的流通。
如图2、3所示,短套筒20的底端设有凸缘体23,该凸缘体23以嵌入弹性组件121中,使短套筒20的上端24得以稳定的顶接于压掣组件30的底表面使空气通路21对应于穿孔31,且短套筒20的外周面嵌接有止泄环22,该止泄环22可密配合于容槽12的槽壁面中,使容槽12不会有任何泄气缝隙,当压掣组件30旋转时,短套筒20的上端24系藉弹性组件121的高弹性张力紧密贴覆并摩擦于压掣组件30的底表面(如图3所示),以保持进气管60与空气通路13、21的气密效果,倘若短套筒20的上端长期与压掣组件30底表面摩擦产生磨损时,弹性组件121的高弹性张力系可将短套筒20顶高,以补偿所磨损的上端24部份,使气密效果得以持续保持,不会有任何因磨损产生的气密损失。
如图2、图3所示,其中压掣组件30旋转使横向导槽34对应容槽12’时,为避免其压掣组件30的穿孔31与容槽12、12’产生错位(未对位),而造成气密损失,本创作的压掣组件30的周边至少设有一个以上的定位孔32,且于凹槽11的槽底周边设有纵向槽15,该纵向槽15可容置一弹簧151及滚珠152,当压掣组件30旋转对应容槽12’时,该滚珠152系受压掣组件30的底表面压掣,使滚珠152下压并于纵向槽15中滚动(如图3所示),当滚动对应于压掣组件30的定位孔32时,滚珠152则凭借弹簧151的张力向上顶出并卡掣于定位孔32中,使压掣组件30的穿孔31与容槽12、12’得以准确定位(如图二所示);如图2、图5、图6所示,压掣组件30及周边所设的一个定位孔32系插接有一插梢33,凹槽11槽底周边设有弧形凹槽16,其插梢33的底端331可在弧形凹槽16活动位移,以限定压掣组件30旋转的左、右死点,使压掣组件30不致旋转过度,使滚珠152无法做准确定位;此外,插梢33上端332插接于上盖40的下表面的插孔41中,使上盖40与压掣组件30得以同步连动旋转,使上盖40得以螺杆51为轴心,控制压掣组件30的旋转方向及角度于凹槽11中。
权利要求1.一种变换阀,包含一本体、一压掣组件及一上盖,本体表面设有凹槽,凹槽底部分别设有复数容槽,其中容槽的壁面设有空气通路,该通路与本体侧边的进、排气衔接孔相通;其特征在于其中所述复数容槽内容置有弹性组件;一组内部具有空气通路的复数短套筒,该套筒的底端嵌置于弹性组件的上端;所述一压掣组件,该组件上分别设有与短套筒的空气通路相对应的复数穿孔,压掣组件的底表面接触压掣于短套筒的上端;一同步带动压掣组件在凹槽中旋转位移的上盖,该上盖螺接并连接于压掣组件上。
2.根据权利要求1所述的变换阀,其特征在于其中所述短套筒的外周面嵌接有止泄环,以及在底端形成用以嵌入弹性组件的凸缘体,其中所述弹性组件为弹簧;其中,止泄环密配合于容槽的槽壁面。
3.根据权利要求1所述的变换阀,其特征在于其中压掣组件的周边设有一个以上的定位孔;所述凹槽的槽底周边设有纵向槽,该纵向槽内容置一弹簧及滚珠,滚珠容置于定位孔。
4.根据权利要求1所述的变换阀,其特征在于其中压掣组件及周边所设的一个定位孔插接一插梢;凹槽的槽底周边设有插梢底端可在其内部活动位移的弧形凹槽;其中上盖的下表面周面设有以供插梢上端插接的插孔。
5.根据权利要求1所述的变换阀,其特征在于其中压掣元件的表面设有横向导槽,其横向导槽的二端与复数穿孔相通。
6.根据权利要求1所述的变换阀,其特征在于其中本体的中央设有衔接孔;压掣组件的中央设有衔接孔;上盖的中央设有衔接孔;螺接组件穿接于上述的衔接孔中,以将上盖、压掣组件连接于本体上;上盖与压掣组件以螺接组件中的螺杆为轴心,在凹槽中做旋转位移。
专利摘要本实用新型公开了一种变换阀,包括一本体,本体表面设有凹槽,凹槽底部分别设有复数容槽,容槽的壁面设有空气通路,通路与本体侧边的进、排气衔接孔相通;其中复数容槽内容置有弹性组件;一组内具有空气通路的复数短套筒,该套筒其底端嵌置于弹性组件的上端;一压掣组件,该组件上分别设有复数穿孔与短套筒的空气通路相对应;一上盖螺接并连接于压掣组件上,上盖可同步带动压掣组件在凹槽中旋转位移。本实用新型不需要任何气压辅助,即可保持最佳气密状态,同时在装设空气管路时不受位置限制,且不会因磨损而造成气密损失。
文档编号F15B13/02GK2683907SQ200420019530
公开日2005年3月9日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日
发明者黄银祥 申请人:黄银祥
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