专利名称：一种液压油箱的处理方法
技术领域：
本发明属于拖泵、压路机所用液压油箱及柴油箱的内表面处理技术， 特别是一种液压油箱的处理方法。
背景技术：
现有技术对拖泵、压路机所用液压油箱及柴油箱的内表面处理， 一般 采用焊接一喷丸一渗漏试验一酸洗一水洗一中和一磷化的工艺。这种工艺虽然 可以对拖泵、压路机所用液压油箱及柴油箱的内表面处理，并取得一定效果，但 是存在时间长以后重新生锈，污染液压油，降低液压系统的使用寿命。另外还 有一种方法，在上述处理的基础上喷漆，时间长以后导致油漆成片脱落，致使整 个液压系统瘫痪。
发明内容
本发明的目的就是提出一种液压油箱的处理方法的技术方案，以 解决背景技术存在的时间长以后重新生锈，污染液压油，降低液压系统的使用 寿命。另外还有一种方法，在上述处理的基础上喷漆，时间长以后导致油漆成片 脱落，致使整个液压系统瘫痪。解决该技术问题所采用的技术方案是1、 一种 液压油箱的处理方法，其特征在于油箱处理工艺流程为
焊接一喷丸一渗漏试验一酸洗一水洗一中和一水洗一脱脂—水洗—表调—中 温磷化一水洗一烘干一静电喷涂一检验。
其中，
油箱的悍接内外全部焊牢，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣等缺陷，焊后进 行去除飞溅、悍渣，外部棱角各处焊缝打磨光滑平整-,
喷丸处理:焊后进行喷丸处理去除飞溅、焊渣、氧化皮铁锈等，外部棱角各处 焊缝打磨光滑平整；
渗漏试验:焊后打磨完毕的油箱,在内腔所有焊缝上涂上煤油，10分钟后观察 外部焊缝不得有渗漏现象； 酸洗应每天检査槽液PH值，以维持其正常工作。检査方法是用试纸测其PH值，槽 液PH值应在O. 5-1. 0之间，如高于1. 0,应添加浓縮液,使槽液PH值维持在O. 5-1. 0 之间，将油箱放入配好的酸洗液中,在常温下浸泡至氧化皮、锈迹除尽为止；
水洗
将酸洗完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的酸液全部清洗干净，清 洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水； 中和
中和液的PH值在9-10之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如 与范围不符，应添加中和液，使其PH值稳定在9-10之间，将经过水洗处理的油箱 放入中和液中浸泡0. 5-1分钟，取出工件；
水洗
将中和完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的中和液全部清洗干净， 清洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水； 脱脂
应每天检査槽液ra值，以维持其正常工作，检查方法是用试纸测其PH值，槽 液PH值应在10-12之间，如低于10，应添加浓縮液，使槽液维持在10-12之间，将 脱脂液加热至40°C ，将油箱放入脱脂液中浸泡20-30分钟，取出油箱；
水洗
将脱脂完毕后的油箱放入清洗槽中,将表面残留的脱脂全部清洗干净，清洗槽 中的水PH值为6-7，超出此值需换水； 表调
表调液的PH值在9-10之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如 与范围不符，应添加表调液，使其ra值稳定在9-10之间，将经过水洗处理的油箱 放入表调液中浸泡0. 5-1分钟，取出工件；
中温磷化
6磷化槽液的PH值在2-3. 5之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作 如与范围不符，应添加磷化液，使其PH值稳定在2-3. 5之间，将磷化液加热至40 。C，将油箱放入加热的磷化液中浸泡15-20分钟，取出油箱；
水洗
将磷化完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的磷化液全部清洗干净，清洗 槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水； 烘干
将水洗处理好的油箱取出，放入烤箱待温度升至8(TC保温10分钟后取出，去除 油箱内表面的磷化粉； 静电喷涂
涂粉要求外购白色纯环氧树脂粉末，要求喷涂均匀不得有漏底现象，在喷涂" 死角"时可调低输出电压，加大供粉量，喷涂厚度为20-25um，烘烤待油箱内表面 喷涂好后，放入预热至ll(TC的烤箱内，待烤箱温度升至260-280°C，保温30-45分 钟后取出烤箱；
检验
油箱内表面涂膜质量
涂膜应平整光滑、无漏涂厚溥均匀，涂膜厚度根据生产批量按GB1764-89涂 膜厚度测定法中的乙法磁性测厚仪进行抽样检验
。本发明与现有技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，有效避 免了时间长以后重新生锈，污染液压油，提高液压系统的使用寿命。同时静电喷 涂附着力强，也避免了油漆成片脱落，保证整个液压系统安全工作。
具体实施例方式
实施例1: 一种液压油箱的处理方法，其特征在于油箱处理工艺流程为 焊接一喷丸一渗漏试验一酸洗一水洗一中和一水洗一脱脂一水洗一表调一中 温磷化一水洗一烘干一静电喷涂一检验。油箱的焊接内外全部焊牢，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣等缺陷，焊后进行去 除飞溅、焊渣，外部棱角各处悍缝打磨光滑平整；
喷丸处理:焊后进行喷丸处理去除飞溅、焊渣、氧化皮铁锈等，外部棱角各处焊缝 打磨光滑平整；
渗漏试验:焊后打磨完毕的油箱,在内腔所有焊缝上涂上煤油，10分钟后观察外部
焊缝不得有渗漏现象；
酸洗
应每天检查槽液PH值，以维持其正常工作。检査方法是用试纸测其PH值，槽液 PH值应在0. 5，如高于1. 0，应添加浓縮液，使槽液PH值维持在0. 5，将油箱放入配 好的酸洗液中，在常温下浸泡至氧化皮、锈迹除尽为止； 水洗
将酸洗完毕后的油箱放入清洗槽中,将表面残留的酸液全部清洗干净，清 洗槽中的水PH值为6,超出此值需换水； 中和
中和液的PH值在9，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如与范围不符， 应添加中和液,使其ra值稳定在9之间，将经过水洗处理的油箱放入中和液中浸 泡0.5分钟，取出工件； 水洗
将中和完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的中和液全部清洗干净， 清洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水； 脱脂
应每天检查槽液PH值，以维持其正常工作，检查方法是用试纸测其PH值，槽液 PH值应在10，如低于10，应添加浓縮液，使槽液维持在1，将脱脂液加热至40°C， 将油箱放入脱脂液中浸泡2分钟，取出油箱； 水洗将脱脂完毕后的油箱放入清洗槽中,将表面残留的脱脂全部清洗干净，清洗槽中的
水PH值为6，超出此值需换水；
表调
表调液的PH值在9,每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如与范围不符， 应添加表调液，使其PH值稳定在9，将经过水洗处理的油箱放入表调液中浸泡0. 5 分钟，取出工件；
中温磷化
磷化槽液的PH值在2之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如与范围 不符，应添加磷化液，使其PH值稳定在2，将磷化液加热至40°C，将油箱放入加热 的磷化液中浸泡15分钟，取出油箱； 水洗
将磷化完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的磷化液全部清洗干净，清洗槽中 的水PH值为6，超出此值需换水；
烘干
将水洗处理好的油箱取出，放入烤箱待温度升至8(TC保温10分钟后取出，去除油
箱内表面的磷化粉；
静电喷涂 ，
涂粉要求外购白色纯环氧树脂粉末，要求喷涂均匀不得有漏底现象,在喷涂"死角" 时可调低输出电压，加大供粉量，喷涂厚度为20um，烘烤待油箱内表面喷涂好后， 放入预热至ll(TC的烤箱内，待烤箱温度升至26°C，保温3分钟后取出烤箱； 检验
油箱内表面涂膜质量
涂膜应平整光滑、无漏涂厚溥均匀，涂膜厚度根据生产批量按GB1764-89涂膜厚 度测定法中的乙法磁性测厚仪进行抽样检验。
实施例2: —种液压油箱的处理方法,其特征在于油箱处理工艺流程为
9焊接一喷丸一渗漏试验一酸洗一水洗一中和一水洗一脱脂一水洗一表调一中 温磷化一水洗一烘干一静电喷涂一检验。
油箱的焊接内外全部焊牢，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣等缺陷，焊后进行去 除飞溅、焊渣，外部棱角各处焊缝打磨光滑平整；
喷丸处理:焊后进行喷丸处理去除飞溅、焊渣、氧化皮铁锈等，外部棱角各处焊缝 打磨光滑平整；
渗漏试验:焊后打磨完毕的油箱，在内腔所有焊缝上涂上煤油，10分钟后观察外部
焊缝不得有渗漏现象；
酸洗
应每天检查槽液ph值，以维持其正常工作。检査方法是用试纸测其ph值，槽液
ph值应在i. o,如高于i. o,应添加浓縮液，使槽液ra值维持在1. 0，将油箱放入配
好的酸洗液中，在常温下浸泡至氧化皮、锈迹除尽为止； 水洗
将酸洗完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的酸液全部清洗干净，清 洗槽中的水ph值为7，超出此值需换水； 中和
中和液的ph值在10，每天用ph试纸测其ph值，以维持其正常工作如与范围不符， 应添加中和液，使其ph值稳定在10，将经过水洗处理的油箱放入中和液中浸泡1 分钟，取出工件； 水洗
将中和完毕后的油箱放入清洗槽中,将表面残留的中和液全部清洗干净，清洗槽 中的水ph值为7，超出此值需换水； 脱脂
应每天检查槽液ph值，以维持其正常工作，检查方法是用试纸测其ra值，槽液
ra值应在12，如低于10，应添加浓縮液,使槽液维持在12，将脱脂液加热至40'c ，
10将油箱放入脱脂液中浸泡30分钟，取出油箱； 水洗
将脱脂完毕后的油箱放入清洗槽中,将表面残留的脱脂全部清洗干净，清洗槽中的
水PH值为7，超出此值需换水；
表调
表调液的ph值在io，每天用ra试纸测其ph值，以维持其正常工作如与范围不符， 应添加表调液,使其ph值稳定在10之间，将经过水洗处理的油箱放入表调液中浸 泡1分钟,取出工件； 中温磷化
磷化槽液的PH值在3. 5之间，每天用ra试纸测其PH值，以维持其正常工作如与范 围不符，应添加磷化液，使其PH值稳定在3.5之间，将磷化液加热至4(TC，将油 箱放入加热的磷化液中浸泡20分钟，取出油箱； 水洗
将磷化完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的磷化液全部清洗干净，清洗槽中
的水PH值为7，超出此值需换水；
烘干
将水洗处理好的油箱取出，放入烤箱待温度升至80。C保温10分钟后取出，去除油
箱内表面的磷化粉；
静电喷涂
涂粉要求外购白色纯环氧树脂粉末，要求喷涂均匀不得有漏底现象，在喷涂"死角" 时可调低输出电压，加大供粉量，喷涂厚度为25um，烘烤待油箱内表面喷涂好后， 放入预热至ll(TC的烤箱内，待烤箱温度升至280°C，保温45分钟后取出烤箱； 检验
油箱内表面涂膜质量
涂膜应平整光滑、无漏涂厚溥均匀，涂膜厚度根据生产批量按GB1764-89涂膜厚度测定法中的乙法磁性测厚仪进行抽样检验。
权利要求
1、一种液压油箱的处理方法，其特征在于油箱处理工艺流程为焊接→喷丸→渗漏试验→酸洗→水洗→中和→水洗→脱脂→水洗→表调→中温磷化→水洗→烘干→静电喷涂→检验。
2、 根据权利要求1所述一种液压油箱的处理方法，其特征在于， 油箱的焊接内外全部焊牢,不得有漏焊、虚悍、气孔、夹渣等缺陷，焊后进行 去除飞溅、焊渣，外部棱角各处焊缝打磨光滑平整；喷丸处理:焊后进行喷丸处理去除飞溅、焊渣、氧化皮铁锈等，外部棱角各处焊 缝打磨光滑平整；渗漏试验:焊后打磨完毕的油箱，在内腔所有焊缝上涂上煤油，10分钟后观察外 部焊缝不得有渗漏现象；应每天检查槽液PH值，以维持其正常工作。检查方法是用试纸测其PH值，槽液 ra值应在0. 5-1. 0之间，如高于1. 0，应添加浓縮液，使槽液PH值维持在0. 5-1. 0 之间，将油箱放入配好的酸洗液中，在常温下浸泡至氧化皮、锈迹除尽为止； 水洗将酸洗完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的酸液全部清洗干净，清 洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水； 中和中和液的PH值在9-10之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如与 范围不符，应添加中和液，使其TO值稳定在9-10之间，将经过水洗处理的油箱 放入中和液中浸泡0. 5-1分钟，取出工件； 水洗将中和完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的中和液全部清洗干净，清洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水； 脱脂应每天检查槽液PH值，以维持其正常工作，检查方法是用试纸测其PH值，槽液 PH值应在10-12之间，如低于10，应添加浓縮液，使槽液维持在10-12之间，将 脱脂液加热至40°C，将油箱放入脱脂液中浸泡20-30分钟，取出油箱； 水洗将脱脂完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的脱脂全部清洗干净，清洗槽中的水PH值为6-7,超出此值需换水；表调表调液的ra值在9-10之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如与 范围不符，应添加表调液，使其PH值稳定在9-10之间，将经过水洗处理的油箱 放入表调液中浸泡0. 5-1分钟，取出工件；' 中温磷化磷化槽液的PH值在2-3. 5之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作如 与范围不符，应添加磷化液,使其PH值稳定在2-3. 5之间，将磷化液加热至40 °C，将油箱放入加热的磷化液中浸泡15-20分钟，取出油箱； 水洗将磷化完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的磷化液全部清洗干净，清洗槽 中的水PH值为6-7，超出此值需换水；烘干将水洗处理好的油箱取出，放入烤箱待温度升至8(TC保温10分钟后取出，去除油 箱内表面的磷化粉；静电喷涂涂粉要求外购白色纯环氧树脂粉末，要求喷涂均匀不得有漏底现象，在喷涂"死角〃时可调低输出电压，加大供粉量，喷涂厚度为20-25um，烘烤待油箱内表面喷 涂好后，放入预热至ll(TC的烤箱内，待烤箱温度升至260-280°C，保温30-45分 钟后取出烤箱； 检验油箱内表面涂膜质量涂膜应平整光滑、无漏涂厚溥均匀，涂膜厚度根据生产批量按GB1764-89涂膜 厚度测定法中的乙法磁性测厚仪进行抽样检验。
全文摘要
本发明属于一种液压油箱的处理方法。所要解决的问题就是背景技术存在的时间长以后重新生锈，污染液压油，降低液压系统的使用寿命。另外还有一种方法，在上述处理的基础上喷漆，时间长以后导致油漆成片脱落，致使整个液压系统瘫痪。解决该技术问题所采用的技术方案是一种液压油箱的处理方法，其特征在于油箱处理工艺流程为焊接→喷丸→渗漏试验→酸洗→水洗→中和→水洗→脱脂→水洗→表调→中温磷化→水洗→烘干→静电喷涂→检验。本发明可应用于拖泵、压路机所用液压油箱及柴油箱的内表面处理，能效避免了时间长以后重新生锈，污染液压油，提高液压系统的使用寿命。也避免了油漆成片脱落，保证整个液压系统安全工作。
文档编号F15B1/00GK101435442SQ20081023845
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者周又清, 尹人奇, 曹苏能 申请人:山东鸿达建工集团有限公司