专利名称：立式辊磨机液压系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业制造液压领域，特别涉及一种用于冶金行业中矿渣粉磨生 产线的立式辊磨机液压系统。
背景技术：
目前国内外矿渣立式辊磨机有三辊型式、四辊型式及六辊型式等，各种型 式的立式辊磨机液压系统各不相同。
如伯力鸠斯四辊型式立式磨机液压系统采用柱塞缸型式对磨辊进行加压， 通过两个双联泵直接对四个油缸供油。泵组上带有设置系统安全压力的阀块， 泵出口旁路上带有调定压力的阀块，每个油缸加压侧配有一个蓄能器及其安全 阀组，其工作原理是油泵启动后，当四个液压缸的压力都达到泵出口旁路调 定压力值时，关闭旁路，同时连锁磨辊限位开关，系统才对磨辊加压；当系统
压力达到设定压力时，油泵停止工作。
此液压系统的缺点在于磨辊加压前接触磨盘，液压系统带载加压，影响 了设备的使用寿命；在消除立磨机的冲击振动方面，蓄能器的充气压力是唯一 值，不能根据受料情况的不同而变化；维修磨辊时，需先人工卸载油缸侧的蓄 能器安全阀压力，再吊出油缸，最后更换或维修磨辊，工序多，时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的立式辊磨机液压系统，它解决了现有技 术的带载加压问题，当磨辊接触物料时，液压系统才对磨辊加压，受料完毕后 系统使磨辊快速抬起；在整个生产过程中磨辊和磨盘始终不会接触，提高了磨 辊和磨盘的使用寿命。
本发明的技术解决方案如下
一种立式辊磨机液压系统，它包括数个磨辊夹紧液压缸(A)，数个蓄能器组(45)，它还包括一液压站以及它们之间的连接管路；
所述液压站包括一油箱装置、 一油泵装置、 一磨辊夹紧控制阀组(C)以 及它们之间的连接管路；
所述油泵装置的供油管路与磨辊夹紧控制阀组的入口 (Pl)相连，通过油
泵装置中的一油泵电机(8)向磨辊夹紧控制阀组供油，所述磨辊夹紧控制阀 组的回油口 (Tl、 T2)以及泄漏油口 (DR)分别与油箱装置连接；
所述磨辊夹紧控制阀组(C)的出口 (P2)连接磨辊夹紧液压缸(A)的活 塞杆腔以及蓄能器组，磨辊夹紧液压缸(A)的无杆腔通过数条回油管路(Hl、 H2、 H3)连接磨辊夹紧控制阀组(C)，磨辊夹紧控制阀组(C)通过数个电 磁换向阀(25)控制磨辊夹紧液压缸(A)活塞杆的伸縮，所述蓄能器组分别 吸收磨辊夹紧液压缸(A)的振动。
本发明采取如下进一步的技术措施
所述液压系统还包括 一维修油缸(B)，其无杆腔和活塞杆腔分别连接 磨辊夹紧控制阀组的两出口油路(PH、 PR)，油泵的供油管路与磨辊夹紧控 制阀组的两出口油路(PH、 PR)相连。
所述液压系统还包括 一维修油缸手动阀组(42)，设置在维修油缸(B) 与磨辊夹紧控制阀组的两出口油路(PH、 PR)之间的油路上，以控制维修油 缸(B)上升及下降回路。
所述维修油缸(B)的两油路上分别设有一平衡阀块(37)，用以保证维 修油缸(B)运行动作的平稳。
所述蓄能器组(45)由皮囊式蓄能器组成，以消除立式辊磨机的冲击振动 和立式辊磨机液压系统本身的压力脉动。
所述液压系统还包括 一压力传感器(35)，连接在液压系统上，随时对 磨辊加压时的夹紧力进行监控，选择性地发送模拟量指令到PLC，并连锁立式 辊磨机液压系统中各电磁换向阀的动作。
优选地，所述磨辊夹紧液压缸的数量为三个，所述蓄能器组的数量为六个， 每两个蓄能器组对应连接一个磨辊夹紧液压缸的活塞杆腔，以吸收振动。
优选地，所述维修油缸、维修油缸手动阀组及磨辊夹紧控制阀组之间用高 压软管和快速接头分别连接。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和 积极的效果
1、 本发明在磨辊接触物料时，液压系统才对磨辊加压，解决了系统带载 加压问题；受料完毕，系统使磨辊快速抬起；磨辊和磨盘始终不会接触，提高 了磨辊和磨盘的使用寿命。
2、 本发明采用三个活塞缸对磨辊进行加压，油缸行程短，抬辊和落辊速 度非常快，充分适应了大生产的节奏。
3、 本发明根据物料的不同，设定不同的蓄能器充气压力，使液压系统具 有良好的消除冲击、振动和脉动的作用。
4、 本发明在维修磨辊时，通过系统对维修液压缸的控制，实现磨辊的拆 卸和安装，提高了维修效率。
5、 本发明中液压系统除了磨辊动作所需的上升、下降方向控制回路以外， 还通过保压回路、增速回路、蓄能器的缓冲回路、过载和卸荷回路、调速回路 以及防止液压缸自重引起失速的平衡回路来实现设备运行稳定的可靠要求。
图1是本发明的一种立式辊磨机液压系统的构成示意图。 图2是图1液压系统中电磁换向阀20的放大示意图。
具体实施例方式
下面结合附图来具体介绍本发明的一个较佳实施例。
参见图1，本发明是一种立式辊磨机液压系统，它由三个磨辊夹紧液压缸 A、六个蓄能器组45、 一个液压站以及它们之间的连接管路组成，而液压站是 由一个油箱装置、 一个油泵装置、 一个磨辊夹紧控制阀组C以及它们之间的连 接管路组成。每两个蓄能器组对应连接一个磨辊夹紧液压缸A的活塞杆腔，本 实施例中选用皮囊式蓄能器作为蓄能器组45，用来消除立式辊磨机的冲击振动 和立式辊磨机液压系统本身的压力脉动。
液压站里的油泵装置的供油管路与磨辊夹紧控制阀组C的入口 Pl相连， 通过油泵装置中的一油泵电机8向磨辊夹紧控制阀组C供油，磨辊夹紧控制阀 组C的回油口T1、 T2以及泄漏油口 DR分别与油箱装置连接。连接在液压系统上的压力传感器35随时对磨辊加压时的夹紧力进行监控，选择性地发送模
拟量指令到PLC，并连锁立式辊磨机液压系统中各电磁换向阀的动作。
磨辊夹紧控制阀组C的出口 P2连接磨辊夹紧液压缸A的活塞杆腔以及蓄 能器组45，磨辊夹紧液压缸A的无杆腔通过三条回油管路Hl、 H2、 H3连接 磨辊夹紧控制阀组C，磨辊夹紧控制阀组C通过电磁换向阀25,、 252、 26和 27控制磨辊夹紧液压缸A的活塞杆的伸縮。当夹紧液压缸压下时，P2为磨辊 夹紧液压缸A的进油管路，Hl、 H2、 H3为回油管路。当夹紧液压缸抬起时， Hl、 H2、 H3为磨辊夹紧液压缸A的进油管路，P2为回油管路。
维修油缸B的无杆腔和活塞杆腔分别连接磨辊夹紧控制阀组的两出口油路 PH、 PR，油泵的供油管路与磨辊夹紧控制阀组C的两出口油路PH、 PR相连。 工作时，PH为压力管路，PR则与回油管路相通。维修油缸B的两油路上分别 设置一平衡阀块37，用以保证维修油缸B运行动作的平稳。维修油缸手动阀组 42设置在维修油缸B与磨辊夹紧控制阀组C的两出口油路PH、 PR之间的油 路上，以控制维修油缸B上升及下降回路。当维修油缸压下时，Hl为进油管 路，Rl为回油管路。当维修油缸抬起时，Rl为进油管路，Hl为回油管路。
本发明通过维修油缸手动阀组42实现磨辊的拆卸和安装。维修油缸B、维 修油缸手动阀组42及磨辊夹紧控制阀组C之间采用高压软管和快速接头的连 接方式。
皮囊式蓄能器在生产过程中起到了液体弹簧的作用，用来消除立磨机的冲 击振动和液压系统本身的压力脉动。当物料的颗粒度超过规定要求或其中混有 硬度较高的杂质时，磨辊将被迫抬起，夹紧液压缸中的压力油迅速进入蓄能器 中；当磨辊压辊过杂物后，蓄能器中的压力油靠气囊的作用又迅速供给液压缸， 使磨辊的压力恢复正常，继续进行磨粉作业，使立磨系统稳定运行。同时，皮 囊式蓄能器还能起到保压的作用。
本发明的立式辊磨机液压系统的工作流程如下
1、 本系统主电机启动前，启动油泵电机8，同时电磁换向阀20 (参见图2) 的电磁铁b通电，电磁换向阀25,和26的电磁铁通电，磨辊夹紧液压缸A的无 杆腔进油，活塞杆腔回油，使磨辊上升(与限位开关连锁)。
2、 加料前，油泵电机8停止运行，仅电磁换向阀26的电磁铁通电，使磨辊保持在高位(与限位开关连锁)，等待送料。
3、 送料时，再次启动油泵电机8，同时电磁换向阀20的电磁铁a通电， 电磁换向阀26和27的电磁铁通电，磨辊夹紧液压缸A的活塞腔进油，无杆腔 回油，使磨辊下降到原料台。
4、 磨辊接触物料时，油泵电机8运行中，同时电磁换向阀20的电磁铁a 通电中，电磁电磁换向阀26和27电磁铁失电，系统加压，工作压力升高。
5、 正常工作期间，压力传感器35测得的数据显示系统压力在设定范围内， 则停止油泵电机8，所有电磁电磁换向阀的电磁铁全部失电，系统需要保压。
6、 正常工作期间，如外负载增加，压力传感器35测得的数据显示系统压 力上升到设定范围以上时，电磁换向阀25,的电磁铁通电，磨辊夹紧液压缸A 的活塞腔压力释放，系统压力下降；如压力传感器35测得的数据显示系统压 力下降到设定范围以下时，再次启动油泵电机8，同时电磁换向阀20的电磁铁 a再次通电，则磨辊再次加压，系统压力再次升高。
7、 送料停止后，启动油泵电机8，同时电磁换向阀20的电磁铁b通电， 电磁换向阀252和26的电磁铁通电，磨辊夹紧液压缸A的无杆腔进油，并且活 塞杆腔形成差动回路，使磨辊快速上升；随后，油泵电机8运行中，电磁换向 阀20的电磁铁b通电中，同时电磁换向阀252的电磁铁失电，电磁换向阀25j 的电磁铁通电，磨辊慢速上升至高位(与限位开关连锁)。
8、 磨机主电机停止后，油泵电机8停止运行，同时电磁换向阀25j勺电磁 铁继续通电，电磁换向阀27的电磁铁通电，磨辊靠自重下降。
本系统在设备维修或更换磨辊时，打开手动球阀16，通过操作维修油缸手 动阀组42上的手动换向阀，使维修油缸动作，抬起或放下磨辊。
综上可知，应用本发明的立式辊磨机液压系统，当磨辊接触物料时，液压 系统才对磨辊加压，解决了系统带载加压问题；受料完毕，系统使磨辊快速抬 起；磨辊和磨盘始终不会接触，提高了磨辊和磨盘的使用寿命，而且生产效率 高，维修方便，运行稳定、可靠，充分适应了大生产的节奏。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说 明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对 上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1. 一种立式辊磨机液压系统，它包括数个磨辊夹紧液压缸(A)，数个蓄能器组(45)，其特征在于，它还包括一液压站以及它们之间的连接管路；所述液压站包括一油箱装置、一油泵装置、一磨辊夹紧控制阀组(C)以及它们之间的连接管路；所述油泵装置的供油管路与磨辊夹紧控制阀组的入口(P1)相连，通过油泵装置中的一油泵电机(8)向磨辊夹紧控制阀组供油，所述磨辊夹紧控制阀组的回油口(T1、T2)以及泄漏油口(DR)分别与油箱装置连接；所述磨辊夹紧控制阀组(C)的出口(P2)连接磨辊夹紧液压缸(A)的活塞杆腔以及蓄能器组，磨辊夹紧液压缸(A)的无杆腔通过数条回油管路(H1、H2、H3)连接磨辊夹紧控制阀组(C)，磨辊夹紧控制阀组(C)通过数个电磁换向阀(25)控制磨辊夹紧液压缸(A)活塞杆的伸缩，所述蓄能器组分别吸收磨辊夹紧液压缸(A)的振动。
2. 根据权利要求1所述的立式辊磨机液压系统，其特征在于，所述液压 系统还包括 一维修油缸(B)，其无杆腔和活塞杆腔分别连接磨辊夹紧控制 阀组的两出口油路(PH、 PR)，油泵的供油管路与磨辊夹紧控制阀组的两出 口油路(PH、 PR)相连。
3. 根据权利要求2所述的立式辊磨机液压系统，其特征在于，所述液压 系统还包括 一维修油缸手动阀组(42)，设置在维修油缸(B)与磨辊夹紧 控制阀组的两出口油路(PH、 PR)之间的油路上，以控制维修油缸(B)上升 及下降回路。
4. 根据权利要求2所述的立式辊磨机液压系统，其特征在于所述维修 油缸(B)的两油路上分别设有一平衡阀块(37)，用以保证维修油缸(B)运 行动作的平稳。
5. 根据权利要求1所述的立式辊磨机液压系统，其特征在于所述蓄能器组(45)由皮囊式蓄能器组成，以消除立式辊磨机的冲击振动和立式辊磨机 液压系统本身的压力脉动。
6. 根据权利要求1所述的立式辊磨机液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括 一压力传感器(35)，连接在液压系统上，随时对磨辊加压时的 夹紧力进行监控，选择性地发送模拟量指令到PLC，并连锁立式辊磨机液压系 统中各电磁换向阀的动作。
全文摘要
本发明涉及一种立式辊磨机液压系统，它包括数个磨辊夹紧液压缸，数个蓄能器组，一液压站以及它们之间的连接管路。液压站包括一油箱装置、一油泵装置、一磨辊夹紧控制阀组以及它们之间的连接管路。油泵装置的供油管路与磨辊夹紧控制阀组的入口相连，其中油泵电机向磨辊夹紧控制阀组供油。磨辊夹紧控制阀组的出口连接磨辊夹紧液压缸的活塞杆腔以及蓄能器组，磨辊夹紧液压缸的无杆腔通过数条回油管路连接磨辊夹紧控制阀组，磨辊夹紧控制阀组通过数个电磁换向阀控制磨辊夹紧液压缸活塞杆的伸缩，蓄能器组分别吸收磨辊夹紧液压缸的振动。本发明解决了系统带载加压问题，提高了磨辊和磨盘的使用寿命，提高了维修效率。
文档编号F15B11/028GK101543797SQ200910050270
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者徐支越, 李健成 申请人:上海宝钢工程技术有限公司