用于电液控制阀性能检测的集成液压回路的制作方法

文档序号:5515615
专利名称:用于电液控制阀性能检测的集成液压回路的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于电液控制阀性能检测的集成液压回路。
背景技术
四通/三通方向流量控制阀(包括电液伺服阀、比例方向阀)、比例压力阀(包括
比例减压阀、比例溢流阀)、比例流量阀等电液控制阀生产和维修过程中,必须在液压试验 台上对其进行各项调整和性能检测。为此,需搭建具有各种试验功能的液压回路以满足各 项检测的需求。 目前,一般的液压试验台只能对某一特定类型的电液控制阀进行性能测试,对于 同一种电液控制阀,不同性能的测试,其试验液压回路有着一定的区别。而对于四通/三通 方向流量控制阀、比例压力阀、比例流量阀等不同类型的电液控制阀,由于性能测试内容不 同,相应的液压测试回路也不尽相同。因此,当需要对多种类型的电液控制阀进行不同的性 能测试时,液压回路的建立则变得复杂起来,而常规的解决办法是针对不同的检测项目建 立多个液压试验台,这无疑增加了检测系统的复杂性和建设成本。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电液控制阀性能检测的集成液 压回路,本液压回路结构简单,操作灵活,具有较强的通用性,可方便建立多种符合相关标 准的液压试验回路,适应电液控制阀不同检测项目的测试要求,降低了液压试验台的建设 成本。 为解决上述技术问题,本实用新型用于电液控制阀性能检测的集成液压回路包括 第一液压元件底座、第二液压元件底座、第三液压元件底座、第四液压元件底座、八个截止 阀、四个压力传感器和若干液压管路,所述第一液压元件底座和第三液压元件底座分别设 有两个油口,所述第二液压元件底座和第四液压元件底座分别设有四个油口 ;所示第一液 压元件底座的第一油口通过第一截止阀连接供油端,其第二油口分别通过第二截止阀和第 三截止阀连接所述第二液压元件底座的第一油口和第三油口 ;所述第二截至阀与第二液压 元件底座的第一油口之间的管路上设有第一压力传感器;所述第二液压元件底座的第三油 口通过第六截止阀连接所述第四液压元件底座的第三油口,所述第二液压元件底座的第三 油口与第六截止阀之间的管路上设有第三压力传感器;所述第二液压元件底座的第四油口 通过第五截止阀连接所述第四液压元件底座的第四油口 ,所述第二液压元件底座的第四油 口与第五截止阀之间的管路上设有第四压力传感器;所述第二液压元件底座的第二油口通 过第四截止阀连接所述第三液压元件底座的第一油口 ,所述第三液压元件底座的第一油口 与第四截止阀之间的管路上设有第二压力传感器;所述第三液压元件底座的第二油口通过 第七截止阀连接所述第四液压元件底座的第一油口,所述第四液压元件底座的第二油口通 过第八截止阀连接回油端。 进一步,本液压回路还包括两个通孔盖板、过渡阀板和流量计,所述两个通孔盖板分别设于所述第一液压元件底座和第三液压元件底座上并连通第一液压元件底座和第三 液压元件底座的两个油口 ,所述过渡阀板设有四个油口 ,所述流量计连接所述过渡阀板的 两个油口,所述过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量计的两个 油口分别连接所述第四液压元件底座的第三油口和第四油口、其另两个油口连通所述第四 液压元件底座的第一油口和第二油口。第二液压元件底座上安装被试流量控制阀。上述构 成四通方向流量控制阀空载流量特性测试回路。 进一步,本液压回路还包括两个通孔盖板、两个流量计和过渡阀板,所述两个通孔 盖板分别设于所述第一液压元件底座和第三液压元件底座上并连通第一液压元件底座和 第三液压元件底座的两个油口 ,所述一个流量计连接于所述第三液压元件底座油口与油箱 之间,所述过渡阀板设有四个油口 ,所述另一个流量计连接所述过渡阀板的两个油口 ,所述 过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量计的两个油口分别连接所 述第四液压元件底座的第三油口和第四油口、其另两个油口连通所述第四液压元件底座的 第一油口和第二油口。第二液压元件底座上安装被试流量控制阀。上述构成四通方向流量 控制阀压力增益及内泄漏特性测试回路。该回路中,去除连接第三液压元件底座油口与油 箱之间的流量计,构成有阀芯位移反馈信号的四通方向流量控制阀阶跃响应、频率响应特 性测试回路。 进一步,本液压回路还包括通孔盖板、流量计、过渡阀板和流量控制阀,所述通孔 盖板设于所述第一液压元件底座上并连通其两个油口 ,所述流量计连接所述第三液压元件 底座的两个油口,所述过渡阀板设有四个油口,所述流量控制阀连接所述过渡阀板的两个 油口,所述过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量控制阀的两个 油口分别连接所述第四液压元件底座的第三油口和第四油口、其另两个油口连通所述第四 液压元件底座的第一油口和第二油口。第二液压元件底座上安装被试流量控制阀。上述构 成四通方向流量控制阀输出流量_负载特性测试回路。 进一步,本液压回路还包括两个通孔盖板、流量计和过渡阀板,所述两个通孔盖板 分别设于所述第一液压元件底座和第三液压元件底座上并连通第一液压元件底座和第三 液压元件底座的两个油口 ,所述过渡阀板设有四个油口 ,所述流量计连接所述过渡阀板的 两个油口,所述过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量计的两个 油口分别连接所述第四液压元件底座的第一油口和第二油口 、其另两个油口连通所述第四 液压元件底座的第一油口 、第三油口和第四油口 。第二液压元件底座上安装被试流量控制 阀。上述构成三通方向流量控制阀特性测试回路。 进一步,本液压回路还包括通孔盖板、过渡阀板、流量控制阀和流量计,所述通孔 盖板设于所述第一液压元件底座上并连通第一液压元件底座的两个油口 ,所述流量控制阀 设于所述第三液压元件底座的两个油口之间,所述过渡阀板设有四个油口,所述流量计连 接所述过渡阀板的两个油口,所述过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板 连接流量计的两个油口分别连接所述第四液压元件底座的第一油口和第二油口 、其另两个 油口截止所述第四液压元件底座的第三油口和第四油口 。第二液压元件底座的第一油口和 第二油口安装被试流量控制阀、第三油口和第四油口截止。上述构成比例减压阀特性测试 回路。在第二液压元件底座上安装比例流量阀,也可用于比例流量阀的特性测试。 进一步,本液压回路还包括通孔盖板、过渡阀板、流量控制阀和流量计,所述通孔盖板设于所述第三液压元件底座上并连通第三液压元件底座的两个油口,所述流量控制阀 设于所述第一液压元件底座的两个油口之间并连接油箱,所述过渡阀板设有四个油口,所 述流量计连接所述过渡阀板的两个油口,所述过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所 述过渡阀板连接流量计的两个油口分别连接所述第四液压元件底座的第一油口和第二油 口 、其另两个油口截止所述第四液压元件底座的第三油口和第四油口 。第二液压元件底座 的第一油口和第二油口安装被试比例溢流阀、第三油口和第四油口截止。上述构成比例溢 流阀特性测试回路。 通过在本液压回路中使用若干各种规格设于不同液压元件底座上的过渡阀板,使 本液压回路构成各类电液控制阀各类性能检测的液压回路。 由于本实用新型用于电液控制阀性能检测的集成液压回路采用了上述技术方案, 即采用四个液压元件底座、八个截止阀和四个压力传感器通过液压管路构成集成液压回 路,以适应针对不同电液控制阀实施各项性能检测的测试;本液压回路结构简单,操作灵 活,具有较强的通用性,可方便建立多种符合相关标准的液压试验回路,适应电液控制阀不 同检测项目的测试要求,降低了液压试验台的建设成本。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明


图1为本实用新型用于电液控制阀性能检测集成液压回路的结构示意图, 图2为四通方向流量控制阀空载流量特性测试回路示意图, 图3为四通方向流量控制阀压力增益及内泄漏特性测试回路示意图, 图4为四通方向流量控制阀输出流量_负载特性测试回路示意图, 图5为三通方向流量控制阀特性测试回路示意图, 图6为比例减压阀特性测试回路示意图, 图7为比例溢流阀特性测试回路示意图。
具体实施方式
图1所示,本实用新型用于电液控制阀性能检测的集成液压回路包括第一液压 元件底座dl、第二液压元件底座d2、第三液压元件底座d3、第四液压元件底座d4、八个截止 阀jl-j8、四个压力传感器pl-p4和若干液压管路gl,所述第一液压元件底座dl和第三液 压元件底座d3分别设有两个油口 ,所述第二液压元件底座d2和第四液压元件底座d4分别 设有四个油口 ;所示第一液压元件底座dl的第一油口 dll通过第一截止阀jl连接供油端, 其第二油口 d12分别通过第二截止阀j2和第三截止阀j3连接所述第二液压元件底座d2 的第一油口 d21和第三油口 d23 ;所述第二液压元件底座d2的第一油口 d21与所述第二截 止阀j2之间的管路上设有第一压力传感器pl ;所述第二液压元件底座d2的第三油口 d23 通过第六截止阀j6连接所述第四液压元件底座d4的第三油口 d43,所述第二液压元件底 座d2的第三油口 d23与第六截止阀J6之间的管路上设有第三压力传感器p3 ;所述第二液 压元件底座d2的第四油口 d24通过第五截止阀j5连接所述第四液压元件底座d4的第四 油口 d44,所述第二液压元件底座d2的第四油口 d24与第五截止阀j5之间的管路上设有 第四压力传感器p4 ;所述第二液压元件底座d2的第二油口 d22通过第四截止阀j4连接所述第三液压元件底座d3的第一油口 d31,所述第三液压元件底座d3的第一油口 d31与第 四截止阀j4之间的管路上设有第二压力传感器p2 ;所述第三液压元件底座d3的第二油口 d32通过第七截止阀j7连接所述第四液压元件底座d4的第一油口 d41,所述第四液压元件 底座d4的第二油口 d42通过第八截止阀j8连接回油端。 进一步,本液压回路还包括若干各种规格设于所述液压元件底座上的过渡阀板, 所述过渡阀板用于构成电液控制阀各类性能检测的各种液压回路。 本实用新型用于电液控制阀性能检测的集成液压回路采用四个液压元件底座、八 个截止阀和四个压力传感器通过液压管路构成集成液压回路,以适应针对不同电液控制阀 实施各项性能检测的测试。 通过安装不同的过渡阀板,并改变各截止阀的开关状态,即可将本液压回路转变 成下列八种液压测试回路; 1、四通方向流量控制阀空载流量特性测试回路 如图2所示,底座dl上安装通孔盖板5 ;底座d2上安装被试阀6 ;底座d3上安装 通孔盖板5 ;底座d4上安装过渡阀板8并使过渡阀板8的油口 1、2连通并在油口 3、4之间 安装流量计81。关闭截止阀j3,打开其它截止阀。上述构成了四通方向流量控制阀的空载 流量特性测试回路。 2、四通方向流量控制阀压力增益及内泄漏特性测试回路 如图3所示,底座dl上安装通孔盖板5 ;底座d2上安装被试阀6 ;底座d3上安装 通孔盖板5并外接一个流量计51 ;底座d4上安装过渡阀板8并使过渡阀板8的油口 1、2连 通并在油口 3、4之间安装流量计81。关闭截止阀j3、 j5、 j6、 j7,打开其它截止阀。上述构 成了四通方向流量控制阀压力增益及内泄漏特性测试回路。 3、四通方向流量控制阀输出流量-负载特性测试回路 如图4所示,底座dl上安装通孔盖板5 ;底座d2上安装被试阀6 ;底座d3上安装 流量计51 ;底座d4上安装过渡阀板8并使过渡阀板8的油口 1、2连通并在油口 3、4之间 安装流量控制阀82作为加载阀使用。关闭截止阀j3,打开其它截止阀。上述构成四通方向 流量控制阀输出流量_负载特性测试回路。 4、有阀芯位移反馈信号的四通方向流量控制阀阶跃响应、频率响应特性测试回路 该测试回路除底座d3不接外接流量计外,其余与图3相同。 5 、三通方向流量控制阀特性测试回路 三通方向流量控制阀特性测试与四通方向流量控制阀特性测试在试验回路上的 区别主要在空载流量特性测试。如图5所示,底座dl上安装通孔盖板5 ;底座d2上安装被 试阀6 ;底座d3上安装通孔盖板5 ;底座d4安装过渡阀板8,并使过渡阀板8的油口 1、3、4 连通并在油口 1、2之间安装流量计81。关闭截止阀j6,打开其它截止阀,分别开、关截止阀 j2、 j3完成空载流量试验。上述构成三通方向流量控制阀特性测试回路。 6、比例减压阀特性测试回路 如图6所示,底座dl上安装通孔盖板5 ;底座d2上安装过渡阀板8,使过渡阀板8 的油口 3、4截止,油口 1、2之间安装被试阀6 ;底座d3上安装流量控制阀52 ;底座d4上安 装过渡阀板8并使过渡阀板8的油口 3、4截止并在油口 1、2之间安装流量计81。关闭截止 阀j3、 j5、 j6,打开其它截止阀。上述构成比例减压阀特性测试回路。[0038] 7、比例溢流阀特性测试回路 如图7所示,底座dl上安装流量控制阀ll,使油口 2输出的试验流量可调;底座 d2上安装过渡阀板8并使过渡阀板8的油口 3、4截止,油口 1、2之间安装被试阀6 ;底座d3 上安装通孔盖板5 ;底座d4上安装过渡阀板8并使过渡阀板8的油口 3、4截止并在油口 1、 2之间安装流量计81。关闭截止阀J3、j5、j6,打开其它截止阀。上述构成比例溢流阀特性 测试回路。 8、比例流量阀特性测试回路 比例流量阀特性测试回路与第6项所述相同,其连接示意图同图6—致,只是被试 阀不同。 本液压回路结构简单,操作灵活,具有较强的通用性,可方便建立多种符合相关标 准的液压试验回路,适应电液控制阀不同检测项目的测试要求,降低了液压试验台的建设 成本。
权利要求一种用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其特征在于本液压回路包括第一液压元件底座、第二液压元件底座、第三液压元件底座、第四液压元件底座、八个截止阀、四个压力传感器和若干液压管路,所述第一液压元件底座和第三液压元件底座分别设有两个油口,所述第二液压元件底座和第四液压元件底座分别设有四个油口;所示第一液压元件底座的第一油口通过第一截止阀连接供油端,其第二油口分别通过第二截止阀和第三截止阀连接所述第二液压元件底座的第一油口和第三油口;所述第二截止阀与第二液压元件底座的第一油口之间的管路上设有第一压力传感器;所述第二液压元件底座的第三油口通过第六截止阀连接所述第四液压元件底座的第三油口,所述第二液压元件底座的第三油口与第六截止阀之间的管路上设有第三压力传感器;所述第二液压元件底座的第四油口通过第五截止阀连接所述第四液压元件底座的第四油口,所述第二液压元件底座的第四油口与第五截止阀之间的管路上设有第四压力传感器;所述第二液压元件底座的第二油口通过第四截止阀连接所述第三液压元件底座的第一油口,所述第三液压元件底座的第一油口与第四截止阀之间的管路上设有第二压力传感器;所述第三液压元件底座的第二油口通过第七截止阀连接所述第四液压元件底座的第一油口,所述第四液压元件底座的第二油口通过第八截止阀连接回油端。
2. 根据权利要求1所述的用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其特征在于本 液压回路还包括两个通孔盖板、过渡阀板和流量计,所述两个通孔盖板分别设于所述第一 液压元件底座和第三液压元件底座上并连通第一液压元件底座和第三液压元件底座的两 个油口 ,所述过渡阀板设有四个油口 ,所述流量计连接所述过渡阀板的两个油口 ,所述过渡 阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量计的两个油口分别连接所述第 四液压元件底座的第三油口和第四油口、其另两个油口连通所述第四液压元件底座的第一 油口和第二油口。
3. 根据权利要求1所述的用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其特征在于本 液压回路还包括两个通孔盖板、两个流量计和过渡阀板,所述两个通孔盖板分别设于所述 第一液压元件底座和第三液压元件底座上并连通第一液压元件底座和第三液压元件底座 的两个油口 ,所述一个流量计连接于所述第三液压元件底座油口与油箱之间,所述过渡阀 板设有四个油口 ,所述另一个流量计连接所述过渡阀板的两个油口 ,所述过渡阀板设于所 述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量计的两个油口分别连接所述第四液压元件 底座的第三油口和第四油口 、其另两个油口连通所述第四液压元件底座的第一油口和第二 油口。
4. 根据权利要求1所述的用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其特征在于本 液压回路还包括通孔盖板、流量计、过渡阀板和流量控制阀,所述通孔盖板设于所述第一液 压元件底座上并连通其两个油口 ,所述流量计连接所述第三液压元件底座的两个油口 ,所 述过渡阀板设有四个油口,所述流量控制阀连接所述过渡阀板的两个油口,所述过渡阀板 设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量控制阀的两个油口分别连接所述第 四液压元件底座的第三油口和第四油口、其另两个油口连通所述第四液压元件底座的第一 油口和第二油口。
5. 根据权利要求1所述的用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其特征在于本 液压回路还包括两个通孔盖板、流量计和过渡阀板,所述两个通孔盖板分别设于所述第一液压元件底座和第三液压元件底座上并连通第一液压元件底座和第三液压元件底座的两 个油口 ,所述过渡阀板设有四个油口 ,所述流量计连接所述过渡阀板的两个油口 ,所述过渡 阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量计的两个油口分别连接所述第 四液压元件底座的第一油口和第二油口 、其另两个油口连通所述第四液压元件底座的第一 油口、第三油口和第四油口。
6. 根据权利要求1所述的用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其特征在于本 液压回路还包括通孔盖板、过渡阀板、流量控制阀和流量计,所述通孔盖板设于所述第一液 压元件底座上并连通第一液压元件底座的两个油口 ,所述流量控制阀设于所述第三液压元 件底座的两个油口之间,所述过渡阀板设有四个油口 ,所述流量计连接所述过渡阀板的两 个油口,所述过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量计的两个油 口分别连接所述第四液压元件底座的第一油口和第二油口、其另两个油口截止所述第四液 压元件底座的第三油口和第四油口 。
7. 根据权利要求1所述的用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其特征在于本 液压回路还包括通孔盖板、过渡阀板、流量控制阀和流量计,所述通孔盖板设于所述第三液 压元件底座上并连通第三液压元件底座的两个油口,所述流量控制阀设于所述第一液压元 件底座的两个油口之间并连接油箱,所述过渡阀板设有四个油口,所述流量计连接所述过 渡阀板的两个油口,所述过渡阀板设于所述第四液压元件底座上,所述过渡阀板连接流量 计的两个油口分别连接所述第四液压元件底座的第一油口和第二油口、其另两个油口截止 所述第四液压元件底座的第三油口和第四油口。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电液控制阀性能检测的集成液压回路,其包括四个液压元件底座、八个截止阀、四个压力传感器和若干液压管路;两个液压元件底座分别设有两个油口,另两个液压元件底座分别设有四个油口;各液压元件底座的油口采用液压管路并通过截止阀作相应的连接,有关节点上设有压力传感器,通过各液压元件底座油口的连接和相关截止阀的开关组成不同电液控制阀各项性能检测的测试回路;本集成液压回路结构简单,操作灵活,具有较强的通用性,可方便建立多种符合相关标准的液压阀的试验回路,满足电液控制阀不同检测项目的测试要求,降低了液压试验台的建设成本。
文档编号F15B19/00GK201436409SQ20092007060
公开日2010年4月7日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者王向周, 盛金福, 陈先惠 申请人:上海宝钢设备检修有限公司
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