专利名称：双齿轮齿条活塞摆动压缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压传动系统或气压传动系统的摆动压缸，特别是能将多个往复摆动的机械角动力转换成液压或气压传动动力的双齿轮齿条活塞摆动压缸。
背景技术：
现有的摆动压缸(又称摆动马达)，其目的大都是将液压或气压动力转换成一个机械的往复运动动力，主要应用于机床等轻工机械。在本人申请的“一种摆动压缸”中公开了一种能将4个或4个以上往复摆动的机械动力转换成液压或气压传动动力的齿轮齿条活塞压缸，由4个或4个以上的齿轮齿条活塞缸组合而成。而本发明公开的则是一种由多个双齿轮双齿条活塞组合成的摆动压缸，在转换相同数量的机械往复运动动力的情况下，使用的活塞数量比“一种摆动压缸”的活塞数量少一半，而且结构更简洁、更紧凑。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将4个或4个以上的机械往复摆动的动力转换成液压或气压传动动力的双齿轮齿条活塞摆动压缸。主要应用于“磁力能量放大器”和“永磁能原动机”，将4个或4个以上由磁铁相吸相斥产生的往复摆动的角动力转换成液压或气压传动动力。本发明是这样实现的一种双齿轮齿条活塞摆动压缸，主要包括齿轮(1)、双齿条活塞(2)、缸体(3)、0型封圈(4)、单向阀(5)、缓冲装置(7)、入口(8)、出口 (9)，其特征是: 两个或两个以上的双齿条活塞对称或平均分布于压缸中；四个或四个以上的齿轮对称或平均分布于压缸中；一个双齿条活塞与两个齿轮啮合，齿轮的数量是双齿条活塞数量的2倍； 双齿条活塞向缸心的一头有一个缓冲柱(8)，与缸体内的缓冲装置相对；活塞上设有0型封圈；缸体设有一个入口和一个或一个以上的出口 ；缸体空腔与出口之间设有单向阀，缸体空腔与入口之间设有单向阀。双齿轮齿条活塞摆动压缸按工作原理分可为直流循环式、脉动直流循环式两种。 脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸的结构较简单，出口只有一个，单向阀只有两个 (缸体空腔与出口、缸体空腔与入口之间各设一个)。直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸的结构较复杂，缸体空腔被隔开成两格或两格以上，单向阀需4个或4个以上，出口有两个或两个以上，入口设在压缸的中间。直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸的优点是其工作时流体的循环是持续连贯的，缺点是结构较复杂、成本高。脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸的优点是结构简单、成本低，缺点是其工作时流体的循环是脉动的、不连贯的。脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸要求所有相邻的齿轮输入的摆动动力的方向是相反的，而直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸则要根据压缸的内部结构确定各齿轮输入的摆动动力的方向。齿轮摆动方向的模式有多种a.相邻的活塞缸齿轮摆动的方向相反，用字母表示为A-B-A-B，该模式适用于脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸；b.相邻的活塞缸齿轮摆动的方向一个相同一个相反，用字母表示为A-B/B-A，"/”表示压缸要分格，该模式适用于直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸；此外还有A-B-A-B/B-A-B-A等多种适用于直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸的模式。脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸工作原理如附图1，由于相邻的两个齿轮摆动的方向是相反的，当左上角的齿轮顺时针摆动时，右上角的齿轮逆时针摆动、左下角的齿轮逆时针摆动、右下角的齿轮顺时针摆动，则两个双齿条活塞都向压缸中心移动，入口的单向阀关闭、出口的单向阀打开，压缸内的流体从出口流出；当左上角的齿轮逆时针摆动时，右上角的齿轮顺时针摆动、左下角的齿轮顺时针摆动、右下角的齿轮逆时针摆动，则两个双齿条活塞都向压缸外移动，入口的单向阀打开、出口的单向阀关闭，流体从入口流入缸内。齿轮交替向顺时针方向和逆时针方向摆动，则不断完成吸油(或气)和压油(或气) 的过程，实现流体以脉动的方式直流循环运动。直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸工作原理如附图4，当上面左齿轮顺时针摆动，上面右齿轮逆时针摆动、左边上齿轮逆时针摆动、左边下齿轮顺时针摆动，上双齿条活塞和左双齿条活塞向缸心方向移动，左上角的出口单向阀打开、入口左上角的单向阀关闭，流体从左上角的出口流出；与此同时，右边上齿轮逆时针方向摆动、右边下齿轮顺时针方向摆动、下边左齿轮顺时针方向摆动、下边右齿轮逆时针方向摆动，右边双齿条活塞和下边双齿条活塞向压缸外移动，右下角出口的单向阀门关闭、入口右下角的单向阀门打开，流体从入口流入右下侧的压缸空腔。压缸能同时完成压油(或气)和吸油(或气)的过程， 实现流体的不间断直流循环运动。缓冲装置是利用活塞移动到接近终点时，活塞头的缓冲柱进入缓冲装置的孔中， 将活塞缓冲柱和缓冲装置之间的一部分液体封住，迫使液体从小孔或缝隙中挤出，从而产生很大的阻力，使工作部件制动，避免活塞和缸体的相互碰撞。缓冲装置可以分开设置，也设置在一起。如附图1中的第一实施例，缓冲装置实际上是一个贯通的管道，当两个活塞的缓冲柱从管道的两头同时进入时，管道内的液体被封住，被迫从缓冲柱与管壁之间的缝隙中挤出，从而产生很大的阻力，使活塞制动。而附图2和附图3中的缓冲装置则是分开设置的。摆动压缸适用于液压传动系统或气压传动系统。
图1为本发明第一实施例结构示意图。图2为本发明第二实施例结构示意图。图3为本发明第三实施例结构示意图。图4为本发明第四实施例结构示意图。图5为本发明第一实施例的外观示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。第一实施例
参见图1，一种脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸，主要包括齿轮(1)、双齿条活塞(2)、缸体(3)、0型封圈(4)、单向阀(5)、缓冲柱(6)、缓冲装置(7)、入口(8)、出口(9)、销轴孔(10)，其特征是两个双齿条活塞对称分布于压缸中；四个齿轮平均分布于压缸中；一个双齿条活塞与两个齿轮啮合；双齿条活塞向缸心的一头有一个缓冲柱，与缸体内的缓冲装置相对；活塞上设有0型封圈；缸体设有一个入口和一个出口 ；缸体空腔与出口之间设有一个单向阀，缸体空腔与入口之间设有一个单向阀。齿轮设有销轴孔，用于通过销轴连接输入动力的摆杆。工作原理相邻的两个齿轮摆动的方向都是相反的，当左上角的齿轮顺时针摆动时，右上角的齿轮逆时针摆动、左下角的齿轮逆时针摆动、右下角的齿轮顺时针摆动，则两个双齿条活塞都向压缸中心移动，入口的单向阀关闭、出口的单向阀打开，压缸内的流体从出口流出；当左上角的齿轮逆时针摆动时，右上角的齿轮顺时针摆动、 左下角的齿轮顺时针摆动、右下角的齿轮逆时针摆动，则两个双齿条活塞都向压缸外移动， 入口的单向阀打开、出口的单向阀关闭，流体从入口流入缸内。齿轮交替向顺时针方向和逆时针方向摆动，则不断完成吸油(或气)和压油(或气)的过程，实现流体以脉动的方式直流循环运动。第二实施例参见图2，一种有三个双齿条活塞和六个齿轮的脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸的平面图。其余未述部份同第一实施例，不再重复。第三实施例参见图3，一种有四个双齿条活塞和八个齿轮的脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸的平面图。其余未述部份同第一实施例，不再重复。第四实施例参见图4，一种直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸，主要包括齿轮(1)、双齿条活塞(2)、缸体(3)、0型封圈(4)、单向阀(5)、缓冲柱(6)、缓冲装置(7)、入口(8)、出口 (9)、 销轴孔(10)，其特征是四个双齿条活塞对称分布于压缸中；八个齿轮平均分布于压缸中； 一个双齿条活塞与两个齿轮啮合；双齿条活塞向缸心的一头有一个缓冲柱，与缸体内的缓冲装置相对；活塞上设有0型封圈；缸体设有一个入口和二个出口，入口设在压缸的中间； 缸体的空腔分成两格，每格有两个双齿条活塞，入口与两个格之间都设有单向阀，每格都设有一个出口和一个出口单向阀。齿轮设有销轴孔，用于通过销轴连接输入动力的摆杆。工作原理当上面左齿轮顺时针摆动，上面右齿轮逆时针摆动、左边上齿轮逆时针摆动、左边下齿轮顺时针摆动，上面的双齿条活塞和左边的双齿条活塞向缸心方向移动，左上角的出口单向阀打开、入口左上角的单向阀关闭，流体从左上角的出口流出；与此同时，右边上齿轮逆时针方向摆动、右边下齿轮顺时针方向摆动、下边左齿轮顺时针方向摆动、下边右齿轮逆时针方向摆动，右边双齿条活塞和下边双齿条活塞向压缸外移动，右下角出口的单向阀门关闭、入口右下角的单向阀门打开，流体从入口流入右下侧的压缸空腔。压缸能同时完成压油(或气)和吸油(或气)的过程，实现流体的不间断直流循环运动。第一实施例的外观示意图参见图5，齿轮设在缸体的齿轮开槽中，齿轮低于缸盖或与缸盖平行设置。其余未述部份同第一实施例，不再重复。
权利要求
1.一种双齿轮齿条活塞摆动压缸，主要包括齿轮(1)、双齿条活塞O)、缸体(3)、0型封圈G)、单向阀(5)、缓冲装置(7)、入口(8)和出口(9)，其特征是两个或两个以上的双齿条活塞对称或平均分布于压缸中；四个或四个以上的齿轮对称或平均分布于压缸中；一个双齿条活塞与两个齿轮啮合，齿轮的数量是双齿条活塞数量的2倍；双齿条活塞向缸心的一头有一个缓冲柱(8)，与缸体内的缓冲装置相对；活塞上设有0型封圈；缸体设有一个入口和一个或一个以上的出口 ；缸体空腔与出口之间设有单向阀，缸体空腔与入口之间设有单向阀。
2 根据权利要求1所述一种双齿轮齿条活塞摆动压缸，其特征是摆动压缸为直流循环式或脉动直流循环式双齿轮齿条活塞摆动压缸。
3.根据权利要求1所述一种双齿轮齿条活塞摆动压缸，其特征是摆动压缸适用于液压传动系统或气压传动系统。
全文摘要
本发明涉及一种能将4个或4个以上的机械往复摆动的动力转换成液压或气压传动动力的双齿轮齿条活塞摆动压缸。主要包括齿轮(1)、双齿条活塞(2)、缸体(3)、O型封圈(4)、单向阀(5)、缓冲装置(7)、入口(8)、出口(9)，其特征是两个或两个以上的双齿条活塞对称或平均分布于压缸中；四个或四个以上的齿轮对称或平均分布于压缸中；一个双齿条活塞与两个齿轮啮合；双齿条活塞向缸心的一头有一个缓冲柱(8)，与缸体内的缓冲装置相对；活塞上设有O型封圈；缸体设有一个入口和一个或一个以上的出口；缸体空腔与出口之间设有单向阀，缸体空腔与入口之间设有单向阀。
文档编号F15B15/12GK102242749SQ20101017275
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者李贵祥 申请人:李贵祥