专利名称：一种整流阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压系统技术领域，具体的来说涉及一种用于液压油路的采用球面密封的整流阀。
背景技术：
普通的整流阀单向结构形式多为锥面式结构，锥面与弹簧座为线接触密封，锥面精度要求高，在使用中易发生锥面与弹簧座的撞击，锥面磨损后会影响阀口密封，易出现渗漏油现象。同时一般性的单向调速阀只能实现Al至Bl的正向调速，而Bl至Al的反向调速， 流量通过单向阀流失了，不能满足客户和市场多方面的需求。因此使用整流阀的单向调速阀，能使油缸或油马达双向变速，而不使用整流阀的单向调速阀，只能使油缸或油马达单向变速。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种采用球面密封的整流阀。使得整流阀的密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的一种整流阀，包括一内部带有流道的阀体，阀体内部设置有多个单向孔，单向孔内设置有阀芯和弹簧座，阀芯通过一弹簧弹性的抵在弹簧座上，其特征在于，阀芯的前端设置有一封油口，阀芯与封油口的接触面为球面。所述弹簧座上设置有用于容纳弹簧的直孔，阀芯的一端也设置有用于容纳弹簧的直孔，弹簧的两端分别位于弹簧座的直孔内和阀芯的直孔内，阀芯的一端滑动的设置在弹簧座的直孔内。所述弹簧座上通过螺纹连接阀体，弹簧座的外壁具有外螺纹，弹簧座外壁外螺纹底部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。所述弹簧座的底部设置有内六角的螺孔。有益效果，本发明所述的整流阀其单向结构采用了球面密封，其优势在于球面与弹簧座为圆接触，在使用过程中如果阀芯有偏折的话，仍可以处于封油口上，使其密封更加的可靠。侧面工艺孔的螺塞密封形式采用嵌入式密封，底面工艺孔采用螺堵及密封圈相结合的密封形式，其密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；图1为本发明所述的整流阀局部阀芯剖面结构示意图；图2为本发明所述的整流阀另一方向剖面结构示意图3为本发明所述的整流阀的阀体剖面结构示意图；图4为本发明所述的弹簧座的剖面结构示意图；图5为本发明所述的阀芯结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参看图I-图5一种整流阀，主要由阀体06、阀芯11、弹簧02、弹簧座08组成。在阀体06上表面制出四个通孔，为螺钉孔12，可安装单向调速阀，实现A2 — B2， B2 — A2的正反向调速。在阀体06的上表面机加工出直孔为油口 18 (Al)，斜孔为油口 19 (Bi)。在阀体06 的右侧面分布有两个单向孔为60和70，左侧面为两个工艺孔，前后侧面各制出一个单向孔为80和50，底面机加工出一工艺孔，一直孔为油口 15 (A》，一斜孔为油口 20 (B2)。在阀体06的底面制出密封槽13，放置密封圈14，防止油液外泄漏。单向孔50由螺纹孔30和直孔40组成。螺纹孔30用于与弹簧座08的外螺纹05 相连接。直孔40与其它直孔相通，用于流量的贯通。阀芯11的封油口 01为球面密封，其优势在于球面与弹簧座08为圆接触，在使用过程中如果阀芯11有偏折的话，仍可以处于封油口 01上，使其密封更加的可靠。在阀芯11 的左端面制出直孔03，用于放置弹簧02。在弹簧座08上制出外螺纹05，通过单向孔50内的螺纹孔30与阀体06相连接。 在其上端制出内六角09，在与单向孔50装拆时与外六角扳手配合使用。在弹簧座08的大端内侧面制出密封槽10，嵌入式的放置密封圈07，防止与阀体06的泄漏。在下端面制出直孔04，孔内放置弹簧02，与阀芯11配合使用。将阀芯11装配进单向孔50内，在阀芯11的孔内放入弹簧02后，再装入弹簧座08 孔内。然后一并将弹簧座08和密封圈07旋入阀体06，弹簧02的一端顶在阀芯11的直孔 03内，另一端顶在弹簧座08的直孔04内，通过弹簧力使阀芯11的球面顶住阀体06的封油口 01 上。在单向孔60内装配阀芯11、弹簧02、弹簧座08及密封圈07。在单向孔70内装配阀芯11、弹簧02、弹簧座08及密封圈07在单向孔80内装配阀芯11、弹簧02、弹簧座08及密封圈07。通过各个工艺孔的贯通，由此经过单向打开或关闭，来实现A2 — B2，B2 — A2的正
反向调速。各侧面的工艺孔采用螺塞16，螺塞16的密封形式为嵌入密封圈17的形式来密封， 提高了密封性能。底面的工艺孔采用螺堵21和密封圈22相结合的形式，使密封更加的可靠。压力油从A2 口进入，经过打开的单向和贯通的工艺孔流入进油口 Al，然后通过2 单向调速阀流入出油口 Bi。通过工艺孔和打开的单向流入B2，实现A2至B2正向调速。压力油从B2 口进入，经过打开的单向和贯通的工艺孔流入进油口 Al，然后通过单向调速阀流入出油口 Bi。通过工艺孔和打开的单向流入A2，实现B2至A2反向调速。本实施例中阀体的单向结构采用了球面密封，其优势在于球面与弹簧座为圆接触，在使用过程中如果阀芯有偏折的话，仍可以处于封油口上，使其密封更加的可靠。侧面工艺孔的螺塞密封形式采用嵌入式密封，底面工艺孔采用螺堵及密封圈相结合的密封形式，其密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。同时本发明可以实现Al至B1，B1至Al的正反向调速，且速度调整量一致，满足了客户和市场的需求。并且阀体内部结构简单并紧凑，使得加工方便，便于装拆与维修，制造成本较低，有利于提高整体质量和降低成本。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种整流阀，包括一内部带有流道的阀体，阀体内部设置有多个单向孔，单向孔内设置有阀芯和弹簧座，阀芯通过一弹簧弹性的抵在弹簧座上，其特征在于，阀芯的前端设置有一封油口，阀芯与封油口的接触面为球面。
2.根据权利要求1所述的一种整流阀，其特征在于，所述弹簧座上设置有用于容纳弹簧的直孔，阀芯的一端也设置有用于容纳弹簧的直孔，弹簧的两端分别位于弹簧座的直孔内和阀芯的直孔内，阀芯的一端滑动的设置在弹簧座的直孔内。
3.根据权利要求1所述的一种整流阀，其特征在于，所述弹簧座上通过螺纹连接阀体， 弹簧座的外壁具有外螺纹，弹簧座外壁外螺纹底部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种整流阀，其特征在于，所述弹簧座的底部设置有内六角的螺孔。
全文摘要
一种整流阀，包括一内部带有流道的阀体，阀体内部设置有多个单向孔，单向孔内设置有阀芯和弹簧座，阀芯通过一弹簧弹性的抵在弹簧座上，其特征在于，阀芯的前端设置有一封油口，阀芯与封油口的接触面为球面。本发明所述的整流阀其单向结构采用了球面密封，其优势在于球面与弹簧座为圆接触，在使用过程中如果阀芯有偏折的话，仍可以处于封油口上，使其密封更加的可靠。侧面工艺孔的螺塞密封形式采用嵌入式密封，底面工艺孔采用螺堵及密封圈相结合的密封形式，其密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。
文档编号F15B13/02GK102261352SQ201010184408
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者朱剑根, 沈至伟, 米根祥, 袁才富, 金丹, 陆霞琴 申请人:上海立新液压有限公司