专利名称：一种在线自动反冲洗过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿液压设备领域，具体为一种煤矿液压设备用在线自动反冲洗过滤器O
背景技术：
目前，在线自动反冲洗过滤器的高压工作液口 Pout与回液口 Rout均采用阳端接头结构设计，存在的技术问题1)对与之相连的主控阀阀体以及该在线自动反冲洗过滤器的加工定位精度要求较高，经常因加工误差导致电液主控阀阀体与该过滤器安装不上，即使安装上也容易擦伤接头密封圈；2)电磁先导阀布置在阀体之上，造成整机高度尺寸较大，在使用过程中易与相关机械部分发生干涉；3)反冲洗过滤器内只有一个滤芯组件，并且该滤芯组件结构复杂，尺寸较小，纳污能力有限；4)这两种结构形式的在线自动反冲洗过滤器可维护性能以及稳定性不好。
实用新型内容本实用新型的目的之一在于提供一种煤矿液压设备用在线自动反冲洗过滤器，解决现有技术中存在的加工定位精度要求较高的问题。本实用新型的目的之二在于提供一种煤矿液压设备用在线自动反冲洗过滤器，解决现有技术中存在的易与相关机械部分发生干涉的问题。本实用新型的目的之三在于提供一种煤矿液压设备用在线自动反冲洗过滤器，解决现有技术中存在的纳污能力有限的问题。本实用新型的目的之四在于提供一种煤矿液压设备用在线自动反冲洗过滤器，解决现有技术中存在的可维护性能以及稳定性不好的问题。本实用新型的技术方案是一种在线自动反冲洗过滤器，该过滤器设有阀体组件、电磁先导阀、连接阀体组件以及电磁先导阀并传递控制液的过渡板，电磁先导阀的工作液口与过渡板上的液路相通，阀体组件上设有高压进液口、反冲洗口以及工作液口，均采用阴端接头结构。所述的在线自动反冲洗过滤器，电磁先导阀回液路与阀体组件反冲洗口相通。所述的在线自动反冲洗过滤器，当进行反冲洗工作时，电磁先导阀的进液口经由过渡板与阀体组件上的工作液口相通，电磁先导阀的回液口经过渡板与阀体组件上的反冲洗口相通，过渡板上的液路与阀体组件上的主阀芯接头相通，主阀芯上的工作液口与主阀芯上的反冲洗口相通，进而与阀体组件上的反冲洗口相通。所述的在线自动反冲洗过滤器，阀体组件拆解为接头、空气滤芯组件、阀体、滤芯组件和主阀芯，接头、空气滤芯组件、滤芯组件和主阀芯均安装于阀体上，电磁先导阀与主阀芯的控制液通过接头连通，空气滤芯组件与阀体连接，主阀芯阀腔内的气体与外界相通。所述的在线自动反冲洗过滤器，滤芯组件为两个或两个以上。所述的在线自动反冲洗过滤器，滤芯组件为快插式滤芯组件或者螺纹接头式滤芯组件。所述的在线自动反冲洗过滤器，主阀芯为两位三通换向阀芯结构，主阀芯采用螺纹接头与阀体连接。所述的在线自动反冲洗过滤器，电磁先导阀布置在阀体组件侧面。本实用新型的优点1)本实用新型阀体组件进液口、工作液口以及反冲洗口均采用阴端接头结构设计，利用胶管将该反冲洗过滤器与系统相连接，降低了加工定位难度，减少了废品率；2)本实用新型在液压原理上，去掉主回液口，将电磁先导阀的回液与反冲洗口 X 相通，使得整机结构紧凑、减小结构尺寸；3)本实用新型采用两个快插式滤芯组件，使得滤芯组件的结构、加工简单，纳污能力极大增加；4)本实用新型电磁尤导阀布置在自动反冲洗过滤器一侧，整机高度尺寸极大减小，极大避免了与相关机械部分的干涉，便于在系统中的布置；5)本实用新型采用模块化设计思路，将整机划分为三大功能部件，包括阀体组件、 滤芯组件以及电磁先导阀这几部分，同时采用过渡板将电磁先导阀与阀体组件的液路相互沟通，极大降低故障点，便于日常维护和维修。6)本实用新型反冲洗过滤器的控制元件-电磁先导阀通过与阀体连接的过渡板布置在阀体一侧，从而实现对反冲洗过滤器的控制并且使得该阀结构紧凑、拆装方便。7)本实用新型提供的在线自动反冲洗过滤器能够满足煤矿液压设备的使用要求， 其结构简单、紧凑，制造成本低廉、加工技术要求不高使得加工制造的废品率极大的降低， 可简化煤矿设备的液压系统，有效减少设备的故障点，便于日常维护并极大的减少排故时间，延长设备的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。1-过渡板；2-阀体组件；3-电磁先导阀；4-连接板。图2 (a)为图1的主视图；图2 (b)为图1的侧视图。21-接头；22-空气滤芯组件；23-阀体；24-滤芯组件；25-主阀芯。图3为本实用新型过滤器主阀芯(图2(b)_25)的结构图。31-螺帽；32-卡环；33-顶杆；34-上阀套；35-阀芯；36-密封座；37-下阀套； 38-弹簧。图4为本实用新型的原理示意图。图5 (a)图5 (b)为本实用新型的一种替代状态与变化。51-滤芯组件；52-阀体组件；53-电磁先导阀；54-过渡板。图6 (a)图6 (b)为本实用新型的另一种替代状态与变化。61-阀体组件；62-电磁先导阀；63-滤芯阀体；64-滤芯组件。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型煤矿液压设备用在线自动反冲洗过滤器，在整体上形成一个板式结构；为了便于安装和维护、降低加工难度，整机包括四部分，并利用螺钉将各部分连接固定。如图1所示，在线自动反冲洗过滤器包括阀体组件2、电磁先导阀3、连接阀体组件2以及电磁先导阀3并传递控制液的过渡板1、和与外部机械接口相连接的连接板4， 电磁先导阀3布置在阀体组件2侧面，所选用的电磁先导阀3可以同综采电液控制系统中的电液主控阀上的电磁先导阀保持一致，减少电磁先导阀的种类。同时也可以降低安装空间，便于拆装和维护。电磁先导阀3的工作液口与过渡板1上的液路相通，进而进入主阀芯实现反冲洗动作。如图2 (a)-图2 (b)所示，阀体组件2可拆解为接头21、空气滤芯组件22、阀体23、 滤芯组件M和主阀芯25，各部分的结构和位置关系如下接头21、空气滤芯组件22、滤芯组件M和主阀芯25均安装于阀体23上，接头21 实现电磁先导阀3与主阀芯(图3所示)控制液的沟通；空气滤芯组件22与阀体23之间采用螺纹连接，实现主阀芯25阀腔内的气体与外界相通；滤芯组件M设计为快插接头形式， 通过U形销与阀体23连接。本实用新型中，在阀体23上采用两个快插的滤芯组件，增大过滤器纳污能力，便于拆装；主阀芯25为反冲洗功能的实现部件，为两位三通换向阀芯结构， 采用螺纹接头将主阀芯25与阀体23连接。如图3所示，过滤器主阀芯主要包括螺帽31、卡环32、顶杆33、上阀套34、阀芯 35、密封座36、下阀套37、弹簧38，各部分的结构和位置关系如下由在线自动反冲洗过滤器的主阀芯结构可以看出，阀体组件的主阀芯25采用插装阀芯设计，螺帽31为主阀芯与阀体23连接元件，同时接头21通过与螺帽31的密封配合实现主阀芯25控制液与电磁先导阀3控制液的沟通，到达主阀芯25的上腔；顶杆33在控制液作用下，在上阀套34内滑动；阀芯35在顶杆33带动下滑动，实现阀芯35与密封座36 之间的启闭；弹簧38安装于下阀套37与阀芯35之间，实现阀芯35的复位；上阀套34与下阀套37之间通过螺纹连接固定，螺帽31与上阀套34、下阀套37之间通过卡环32连接。在图中给出了主阀芯25的一种状态位置，在线自动反冲洗过滤器处于正常过滤供液状态。此时阀芯35与密封座36接触，高压液直接通过阀芯35进入滤芯组件M后供往工作液口，不与反冲洗口相通。当螺帽31上与接头21连接的控制液口供液时，顶杆33推动阀芯35与密封座36脱离，顶杆33在控制液压力作用下与密封座36接触密封。此时工作液口与反冲洗口相通，高压进液口被关闭，完成反冲洗工作状态。如图4所示，该在线自动反冲洗过滤器阀体组件上的高压进液口 P、反冲洗口 X以及工作液口 A均采用阴端接头结构设计。其工作原理是整机阀体组件上的高压进液口 P 为整机的高压进液口，在正常过滤工作状态下，高压液经阀体组件上的主阀芯进液口流过主阀芯上的工作液口进入滤芯组件，进而由阀体组件上的工作液口 A供往电液主控阀组。当进行反冲洗工作时，电磁先导阀3的进液口经由过渡板1与阀体组件2上的工作液口 A相通，电磁先导阀3的回液口经过渡板1与阀体组件2上的反冲洗口 X相通。经过滤后的乳化液进入电磁先导阀3内，由过渡板1上的液路与阀体组件2上的主阀芯25接头相通，控制液进入主阀芯25上端。进而推动顶杆33在阀腔内滑动，并带动阀芯35与密封座36脱离，顶杆33与密封座36接触密封。此时，主阀芯25上的工作液口与主阀芯25上的反冲洗口X相通。进而与阀体组件2上的反冲洗口相通。而此时阀体组件2上其中的一个滤芯仍处于正常工作过滤状态，另一个则因为主阀芯25上的顶杆33与密封座36密封， 将主阀芯25进液口与阀体组件2上的高压进液口 P切断，未处于过滤状态。根据流体动力学，此时，处于正常过滤状态的滤芯组件M过滤后的乳化液部分会流向进液口被切断的滤芯组件24，实现该滤芯组件M的反冲洗工作。本实用新型中，还可以将快插式滤芯组件更改为螺纹接头的滤芯组件；另外，如图5-6所示，本实用新型通过以下的变化或替代可以产生出新的结构形式。如图5所示，在线自动反冲洗过滤器包括滤芯组件51、阀体组件52、电磁先导阀53 以及过渡板M，在功能上可以实现本实用新型的功能，结构上以增加长度为代价进一步降低了反冲洗过滤器的厚度，同时内部流道工艺孔加工较长。各个子件的功能作用与本实用新型上述图1子件的功能作用相同。如图6所示，在线自动反冲洗过滤器包括阀体组件61、电磁先导阀62、滤芯阀体63 以及滤芯组件64，该状态的在线反冲洗过滤器阀体组件61与滤芯阀体64单独加工，降低了加工难度。同时，将过渡板的作用转换在阀体组件61上。功能上可以实现本实用新型的功能。
权利要求1.一种在线自动反冲洗过滤器，该过滤器设有阀体组件、电磁先导阀、连接阀体组件以及电磁先导阀并传递控制液的过渡板，电磁先导阀的工作液口与过渡板上的液路相通，其特征在于阀体组件上设有高压进液口、反冲洗口以及工作液口，均采用阴端接头结构。
2.按照权利要求1所述的在线自动反冲洗过滤器，其特征在于电磁先导阀回液路与阀体组件反冲洗口相通。
3.按照权利要求1所述的在线自动反冲洗过滤器，其特征在于当进行反冲洗工作时， 电磁先导阀的进液口经由过渡板与阀体组件上的工作液口相通，电磁先导阀的回液口经过渡板与阀体组件上的反冲洗口相通，过渡板上的液路与阀体组件上的主阀芯接头相通，主阀芯上的工作液口与主阀芯上的反冲洗口相通，进而与阀体组件上的反冲洗口相通。
4.按照权利要求1所述的在线自动反冲洗过滤器，其特征在于阀体组件拆解为接头、 空气滤芯组件、阀体、滤芯组件和主阀芯，接头、空气滤芯组件、滤芯组件和主阀芯均安装于阀体上，电磁先导阀与主阀芯的控制液通过接头连通，空气滤芯组件与阀体连接，主阀芯阀腔内的气体与外界相通。
5.按照权利要求4所述的在线自动反冲洗过滤器，其特征在于滤芯组件为两个或两个以上。
6.按照权利要求4所述的在线自动反冲洗过滤器，其特征在于滤芯组件为快插式滤芯组件或者螺纹接头式滤芯组件。
7.按照权利要求4所述的在线自动反冲洗过滤器，其特征在于主阀芯为两位三通换向阀芯结构，主阀芯采用螺纹接头与阀体连接。
8.按照权利要求1所述的在线自动反冲洗过滤器，其特征在于电磁先导阀布置在阀体组件侧面。
专利摘要本实用新型涉及煤矿液压设备领域，具体为一种煤矿液压设备用在线自动反冲洗过滤器。该过滤器设有阀体组件、电磁尤导阀、连接阀体组件以及电磁尤导阀并传递控制液的过渡板，电磁先导阀的工作液口与过渡板上的液路相通，阀体组件上设有高压进液口、反冲洗口以及工作液口，均采用阴端接头结构。本实用新型解决现有技术中存在的加工定位精度要求较高、易与相关机械部分发生干涉、纳污能力有限、可维护性能以及稳定性不好的问题，能够满足煤矿液压设备的使用要求，其结构简单、紧凑，制造成本低廉、加工技术要求不高使得加工制造的废品率降低，简化煤矿设备液压系统，有效减少设备故障点，便于日常维护，减少排故时间，延长设备的使用寿命。
文档编号F15B21/04GK201963641SQ20112006581
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者丁少华, 付存银, 贾春强 申请人:三一重型综采成套装备有限公司