专利名称：一种用于掘进机的冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿机械技术领域，尤其是指一种用于掘进机的冷却系统。
背景技术：
目前市场上的掘进机液压系统大多是采用外置式风冷冷却器。但掘进机大多是执进井下作业，采用该类冷却器时，容易在作业过程中因粉尘量过高而导致冷却器堵塞，降低冷却器散热效果，影响掘进机的工作效率及使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于掘进机的结构简单、 冷却效果好、使用寿命长的冷却系统。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为；一种用于掘进机的冷却系统， 它包括有由钢板焊接成型的第一高温油密闭室、第二高温油密闭室、第三高温油密闭室、第四高温油密闭室，它还包括有通过钢板焊接成形的第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室分别位于第一高温油密闭室、第三高温油密闭室和第二高温油密闭室、第四高温油密闭室两侧；第一冷却室上端设有进水口、第一冷却室下端通过水管与第二冷却室相连接；第二冷却室上端设有出水口。所述的第一冷却室和第二冷却室内均设有冷却器。所述的第一冷却室内的冷却器为两个。本实用新型在采用了上述方案后，循环冷却水从进水口进入第一冷却室内，再通过水管进入第二冷却室，再经出水口流出，带走第一高温油密闭室、第二高温油密闭室、第三高温油密闭室、第四高温油密闭室工作后返回冷却器的高温油的热量。采用本方案后的结构简单、冷却效果好、不容易堵塞、使用寿命长。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1中的N-N剖示图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为参见附图1和附图2，本实施例所述用于掘进机的冷却系统，它包括有由钢板焊接成型的第一高温油密闭室C、第二高温油密闭室D、第三高温油密闭室E、第四高温油密闭室F、第一冷却室A和第二冷却室B，第一冷却室A和第二冷却室B分别位于第一高温油密闭室C、第三高温油密闭室E和第二高温油密闭室D、第四高温油密闭室F两侧；且第一冷却室A和第二冷却室B内均设有冷却器4，其中，第一冷却室A内的冷却器4为两个，冷却器4位于冷却室内，并分别与相应的高温油密闭室相接触。第一冷却室A上端设有进水口 1、第一冷却室A下端通过水管2与第二冷却室B相连接；第二冷却室B上端设有出水口 3。工作时，循环冷却水从进水口 1进入第一冷却室A内，再通过水管2进入第二冷却室B，再经出水口 3流出， 带走第一高温油密闭室C、第二高温油密闭室D、第三高温油密闭室E、第四高温油密闭室F 工作后返回冷却器的高温油的热量。采用本方案后的结构简单、冷却效果好、不容易堵塞、 使用寿命长。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于掘进机的冷却系统，它包括有由钢板焊接成型的第一高温油密闭室(C)、 第二高温油密闭室(D)、第三高温油密闭室(E)、第四高温油密闭室(F)，其特征在于它还包括有通过钢板焊接成形的第一冷却室(A)和第二冷却室(B)，第一冷却室(A)和第二冷却室(B)分别位于第一高温油密闭室(C)、第三高温油密闭室(E)和第二高温油密闭室(D)、第四高温油密闭室(F)两侧；第一冷却室(A)上端设有进水口( 1 )、第一冷却室(A)下端通过水管(2 )与第二冷却室(B )相连接；第二冷却室(B )上端设有出水口( 3 )。
2.根据权利要求1所述的一种用于掘进机的冷却系统，其特征在于第一冷却室(A)和第二冷却室(B)内均设有冷却器(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于掘进机的冷却系统，其特征在于第一冷却室(A)内的冷却器(4)为两个。
专利摘要本实用新型提供一种用于掘进机的冷却系统，它包括有由钢板焊接成型的第一高温油密闭室、第二高温油密闭室、第三高温油密闭室、第四高温油密闭室，它还包括有通过钢板焊接成形的第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室分别位于第一高温油密闭室、第三高温油密闭室和第二高温油密闭室、第四高温油密闭室两侧；第一冷却室上端设有进水口、第一冷却室下端通过水管与第二冷却室相连接；第二冷却室上端设有出水口。采用了上述方案后，循环冷却水从进水口进入第一冷却室内，再通过水管进入第二冷却室，再经出水口流出，带走第一高温油密闭室、第二高温油密闭室、第三高温油密闭室、第四高温油密闭室工作后返回冷却器的高温油的热量。采用本方案后的结构简单、冷却效果好、不容易堵塞、使用寿命长。
文档编号F15B21/04GK202091295SQ20112022163
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者袁文 申请人:湖南永安煤矿机械制造有限公司