专利名称：筒式冷却器及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却装置，特别是一种筒式冷却器及其制作工艺。
背景技术：
在船舶等使用过程中一般均采用液压油作为动力能源，现有的油冷却一般是通过油箱本体散热来进行，但是散热效果很差，在泵运转三小时后，油温升高40°C，会出现高温报警，使得设备无法正常工作，且如果在长时间高温工作后，会使得泵被烧坏。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种冷却效果好，制作较为简单的筒式冷却器及其制作工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种筒式冷却器，包括液压油柜，所述液压油柜的上部连接有盖板，盖板上设有圆管，圆管的顶部连接有第一法兰，圆管的内部设有隔板，隔板将圆管分隔为流入端和流出端，第一法兰上连接有接入管和流出管，接入管与流入端相通，流出管与流出端相通，液压油柜的内部设有多根第一冷却管和多根第二冷却管，每根第一冷却管和每根第二冷却管的一端均穿过盖板置于流入端中，每根第一冷却管和第二冷却管的另一端均穿过盖板置于流出端中，多根第一冷却管将多根第二冷却管分隔为前后两部分。本发明的进一步改进在于每根第一冷却管和每根第二冷却管的直径均为22mm。本发明的进一步改进在于多根第一冷却管的高度均大于多根第二冷却管的高度。一种筒式冷却器的制作工艺，包括以下步骤
A、准备盖板,盖板为不锈钢材料,用数控切割机将钢板加工成直径为480mm的盖板,盖板的切割尺寸精度小于1mm，将切割后的盖板打磨抛光，去除表面杂质和毛刺；
B、根据液压油柜的温度上升功率计算第一冷却管的个数nl以及第二冷却管的个数n2,计算公式为
权利要求
1.一种筒式冷却器，包括液压油柜(I)，其特征在于所述液压油柜(I)的上部连接有盖板(2)，所述盖板(2)上设有圆管(3)，所述圆管(3)的顶部连接有第一法兰(4)，所述圆管(3)的内部设有隔板(5)，所述隔板(5)将所述圆管(3)分隔为流入端(6)和流出端(7)，所述第一法兰(4 )上连接有接入管(8 )和流出管(9 )，所述接入管(8 )与所述流入端(6 )相通，所述流出管(9)与所述流出端(7)相通，所述液压油柜(I)的内部设有多根第一冷却管(10)和多根第二冷却管(11 )，每根所述第一冷却管(10)和每根所述第二冷却管(11)的一端均穿过所述盖板(2)置于所述流入端(6)中，每根所述第一冷却管(10)和所述第二冷却管(11)的另一端均穿过所述盖板(2)置于流出端(7)中，多根所述第一冷却管(10)将多根所述第二冷却管(11)分隔为前后两部分。
2.根据权利要求I所述筒式冷却器，其特征在于每根所述第一冷却管(10)和每根所述第二冷却管(11)的直径均为22mm。·
3.根据权利要求I或2所述筒式冷却器，其特征在于多根所述第一冷却管(10)的高度均大于所述多根第二冷却管(11)的高度。
4.一种筒式冷却器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤 A、准备盖板(2)，盖板(2)为不锈钢材料，用数控切割机将钢板加工成直径为480mm的盖板，盖板(2)的切割尺寸精度小于1mm，将切割后的盖板(2)打磨抛光，去除表面杂质和毛刺； B、根据液压油柜(I)的温度上升功率计算第一冷却管(10)的个数nl以及第二冷却管(11)的个数n2,计算公式为A =~ -，式中A为冷却面积，Qw为热交换量kw，n为清洁系数0.85 — 0.9，At为平均温差，h为传热系数W/m3 K，不同的材质传热细数不同，
全文摘要
本发明公开了一种筒式冷却器，包括液压油柜，所述液压油柜的上部连接有盖板，盖板上设有圆管，圆管的顶部连接有第一法兰，圆管的内部设有隔板，隔板将圆管分隔为流入端和流出端，第一法兰上连接有接入管和流出管，接入管与流入端相通，流出管与流出端相通，液压油柜的内部设有多根第一冷却管和多根第二冷却管，每根第一冷却管和每根第二冷却管的一端均穿过盖板置于流入端中，每根第一冷却管和第二冷却管的另一端均穿过盖板置于流出端中，其制作工艺包括准备盖板；对钢管切割下料；将钢管弯成多根第一冷却管和多根第二冷却管；在盖板上采用进行钻孔；焊接；制作第一法兰作为顶部封板。本发明具有冷却效果好，制作较为简单的优点。
文档编号F15B21/04GK102678684SQ201210123048
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者何小春, 李红亮, 江卫东 申请人:南通明德重工有限公司