专利名称：一种液压系统清洗方法
技术领域：
本发明涉及液压系统清洗领域，特别是涉及液压系统管道清洗方法。
背景技术：
液压传动设备在各行各业中得到广泛的应用，特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分。但液压传动抗污染能力非常低，液压故障大约有709Γ80%是由系统油液污染导致的；这就对液压系统的油液清洁度提出很高的要求。目前，采用液压系统油冲洗技术，提高系统内部清洁度等级，是保证系统正常工作的关键工序，也是系统调试前的必须工序。在液压系统油冲洗中，将已安装完成管道用软管或钢管连接成回路，依据液体紊流原理，正确确定雷诺数Re，合理选定冲洗工艺参数和冲洗设备，可以达到很好的冲 洗效果。以上找正方法存在的不足是(I)油冲洗设备费用高，体积大，不便于运输；(2)冲洗介质采用液压油或专用清洗液，油品消耗量大，造成能源浪费，并对环境造成污染；(3)冲洗管道必须设置成闭合系统，临时管道设计复杂，要考虑阻力大小和阻力平衡，措施费用非常高；(4)临时管路设计需要在整个系统安装完毕后进行，造成施工周期加长；(5)由于采取的是闭口系统冲洗，系统内的杂质全部需要专用滤芯吸收，造成措施
费用高。在冶金、化工、核能等诸多领域，都有液压润滑系统。对其中的任何一个单位工程，在油冲洗上需用的冲洗用油不少于150桶(200L/桶)，按照常用的46#抗磨液压油(2680元/桶)计算，每个单位工程的用油费用不少于40万元。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种环保，无污染、操作更加简便，节约了成本、降低了消耗，较大的缩短了施工工期的一种液压系统清洗方法。本发明的一种液压系统清洗方法，它包括以下步骤(I)拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接；(2)将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；(3)采用压缩空气或空压机为空气吹扫装置气源，压缩空气依次通过中效空气过滤器、高效空气过滤器然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；(4)待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道，然后进入油箱内的油内；(5)根据以下公式计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级I SO 14644-1标准中的6级；
权利要求
1.一种液压系统清洗方法，其特征在于它包括以下步骤 (1)拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接； (2)将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连； (3)采用压缩空气或空压机为空气吹扫装置气源，压缩空气依次通过中效空气过滤器、高效空气过滤器然后通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫； (4)待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道，然后进入油箱内的油内； (5)根据以下公式计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级； (、= Κ[Ν2-Ν\ {Fxl° )/qt、 \ 100 J 式中C:计数浓度 K:修正系数，取I. 2 I. 5 NI :清洗前油品清洁度等级所对应的最大颗粒数 N2 :清洗后油品清洁度等级所对应的最大颗粒数 V:油箱中油品体积 q :采样流速 t :采样时间 (6)移除取样装置，若满足要求，则恢复液压系统管路，若不符合要求，则继续吹扫直至满足要求。
全文摘要
本发明公开了一种液压系统清洗方法，它包括以下步骤(1)拆除液压系统的液压阀台、执行元件并将与液压阀台相连的各支管与多个分流装置相连接；(2)将多个分流装置分别与空气吹扫装置的空气出口相连；(3)压缩空气通过多个分流装置接入待清洗管道进行吹扫；(4)待检验时，将取样装置与液压系统的执行元件各支管末端采用钢管或软管连接，吹扫后的空气经过钢管或软管进入装在油箱内的排气管道，然后进入油箱内的油内；(5)计算空气清洁度等级，保证空气洁净度不低于空气洁净度分级ISO14644-1标准中的6级；(6)移除取样装置，若满足要求，则恢复液压系统管路，若不符合要求，则继续吹扫。本方法管道清洁过程更环保，无污染。
文档编号F15B21/04GK102691699SQ20121020813
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者张轶, 徐彬, 杜军科, 赵飞, 郭建东 申请人:天津二十冶建设有限公司