专利名称：一种用于固井自动混浆设备的液压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田施工用的固压设备，尤其涉及一种用于固井自动混浆设备的液压控制系统。
背景技术：
目前固井车(橇)自动混浆设备的水灰控制系统中有两套液压加压系统，其一是与搅拌器上的搅拌马达配套，其二是与下灰油缸和清水油缸的驱动配套。每套液压加压系统都需要单独的一个液压泵和一个溢流阀，甚至还包括过滤器，而下灰油缸和清水油缸工作时需要的液压油量很小，液压泵泵出的多余液压油要经溢流阀溢流回油箱，这不仅造成功率损失，而且因此产生热量，过多的热量造成液压油快速温度，很容易使液压油过快变质，也不利于液压加压系统的工作。另外，两套液压加压系统也造成液压管路繁琐，维护不便，而且还增加了系统成本。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种用于固井自动混浆设备的液压控制系统，它利用一套液压泵送组件替代了原有的两套液压加压系统，实现了搅拌马达、清水油缸以及下灰油缸的驱动。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种用于固井自动混浆设备的液压控制系统，包括清水油缸、下灰油缸、搅拌马达及油箱，其特征在于，还包括液压泵送组件，所述液压泵送组件包括液压泵及连接在液压泵出口的优先阀，所述优先阀包括优先流量出口和非优先流量出口，所述非优先流量出口通过溢流分流阀与所述搅拌马达连接，所述优先流量出口连接两个支路，其中一个支路通过电磁阀与所述清水油缸连接，另一个支路通过电磁换向阀与所述下灰油缸连接，所述液压泵的入口与所述油箱连通，所述清水油缸、下灰油缸及搅拌马达的回流汇集到一起通过回油管路与所述油箱连通。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述液压泵送组件还包括设于所述液压泵的入口和优先流量出口之间的安全阀。进一步，所述下灰油缸与优先流量出口之间还设有手动换向阀。进一步，所述电磁阀为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。进一步，所述液压泵的入口还设有吸油过滤器，所述回油管路上还设有回油过滤器。进一步，所述搅拌马达设有两台，所述搅拌马达入口还设有第一压力表，所述优先流量出口还设有第二压力表。进一步,所述液压泵为齿轮油泵。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，使固井自动混浆设备减少了一套液压加压系统，简化管路、降低了成本；通过采用优先阀实现了利用小流量对清水油缸、下灰油缸的驱动；利用大流量对搅拌马达的驱动，减少了能源浪费；通过在下灰油缸与减压阀之间设置手动换向阀，增加下灰油缸手动控制备用功能；通过设有过滤系统，保持液压油清洁，延长液压加压系统使用寿命。
图I为本实用新型的结构和原理示意图。在图I中，各标号所表示的部件名称列表如下I、吸油过滤器，2、液压泵送组件，2-1、液压泵，2-2、优先阀，2-3、安全阀，3、第二压力表，4、手动换向阀,5、电磁换向阀,6、下灰油缸,7、溢流分流阀,8、第一压力表,9、第一搅拌马达，10、第二搅拌马达，11、回油过滤器，12、电磁阀，13、清水油缸，14、油箱。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图I所示，一种用于固井自动混浆设备的液压控制系统，包括清水油缸13、下灰油缸6、搅拌马达及油箱14，其特征在于，还包括液压泵送组件2，所述液压泵送组件2包括液压泵2-1及连接在液压泵2-1出口的优先阀2-2，所述优先阀2-2包括优先流量出口和非优先流量出口，所述非优先流量出口通过溢流分流阀7与所述搅拌马达连接，所述优先流量出口连接两个支路，其中一个支路通过电磁阀12与所述清水油缸13连接，另一个支路通过电磁换向阀5与所述下灰油缸6连接，所述液压泵2-1的入口与所述油箱14连通，所述清水油缸13、下灰油缸6及搅拌马达的回流汇集到一起通过回油管路与所述油箱14连通。所述液压泵送组件2还包括设于所述液压泵2-1的入口和优先流量出口之间的安全阀2-3。所述下灰油缸6与优先流量出口之间还设有手动换向阀4。所述电磁阀12为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀5为三位四通电磁换向阀。所述液压泵2-1的入口还设有吸油过滤器1，所述回油管路上还设有回油过滤器11。所述搅拌马达设有两台，即第一搅拌马达9和第二搅拌马达10，所述第一搅拌马达9入口还设有第一压力表8，所述优先流量出口还设有第二压力表3。所述液压泵2-1为齿轮油泵。本实用新型的工作过程如下液压油箱内的液压油通过吸油过滤器I过滤后进入到带优先阀2-2的液压泵送组件2中，所述液压泵送组件2包括液压泵2-1及连接在液压泵2-1出口的优先阀2-2。所述液压泵2-1采用齿轮油泵，所述齿轮油泵由一个叶片泵的尾驱驱动旋转，从而使液压油以一定的工作压力和流量输出，齿轮油泵通过优先阀2-2可以通过优先流量和非优先流量出口分别建立各自的系统压力。其中优先流量出口连接两个支路一个支路为下灰油缸6控制，下灰油缸6动作频率较高，优先阀2-2的优先流量输出的液压油进入手动换向阀4或电磁换向阀5后，可以通过对手动换向阀4或电磁换向阀5的换向控制，控制进入到下灰油缸6中油的方向，进而控制下灰油缸6的摆动方向；另一个支路为清水油缸13控制，清水油缸13动作频率较低，优先阀2-2的优先流量输出的液压油通过电磁阀12控制液压油进入，使清水油缸13摆动。优先阀2-2的非优先流量出口的液压油进入到溢流分流阀7，通过其调整压力，当液压油压力达到一定值后，驱动第一搅拌马达9和第二搅拌马达10旋转，用于水泥浆的搅拌。压力表3和8显示两个系统的压力，回油过滤器11对整个液压系统的回油起精过滤作用，防止液压系统中的颗粒流回油箱损坏液压系统的组件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于固井自动混浆设备的液压控制系统，包括清水油缸(13)、下灰油缸(6)、搅拌马达及油箱(14)，其特征在于，还包括液压泵送组件(2)，所述液压泵送组件(2)包括液压泵(2-1)及连接在液压泵(2-1)出口的优先阀(2-2 )，所述优先阀(2-2 )包括优先流量出口和非优先流量出口，所述非优先流量出口通过溢流分流阀(7)与所述搅拌马达连接，所述优先流量出口连接两个支路，其中一个支路通过电磁阀(12)与所述清水油缸(13)连接，另一个支路通过电磁换向阀(5 )与所述下灰油缸(6 )连接，所述液压泵(2-1)的入口与所述油箱(14)连通，所述清水油缸(13)、下灰油缸(6)及搅拌马达的回流汇集到一起通过回油管路与所述油箱(14)连通。
2.根据权利要求I所述的用于固井自动混浆设备的液压控制系统，其特征在于，所述液压泵送组件(2)还包括设于所述液压泵(2-1)的入口和优先流量出口之间的安全阀(2-3)。
3.根据权利要求I或2所述的用于固井自动混浆设备的液压控制系统，其特征在于，所述下灰油缸(6)与优先流量出口之间还设有手动换向阀(4)。
4.根据权利要求3所述的用于固井自动混浆设备的液压控制系统，其特征在于，所述电磁阀(12 )为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀(5 )为三位四通电磁换向阀。
5.根据权利要求4所述的用于固井自动混浆设备的液压控制系统，其特征在于，所述液压泵(2-1)的入口还设有吸油过滤器(1)，所述回油管路上还设有回油过滤器(11)。
6.根据权利要求5所述的用于固井自动混浆设备的液压控制系统，其特征在于，所述搅拌马达设有两台，所述搅拌马达入口还设有第一压力表(8)，所述优先流量出口还设有第二压力表(3)。
7.根据权利要求6所述的用于固井自动混浆设备的液压控制系统，其特征在于，所述液压泵(2-1)为齿轮油泵。
专利摘要本实用新型涉及一种用于固井自动混浆设备的液压控制系统。其包括清水油缸、下灰油缸、搅拌马达及油箱，其特征在于，还包括液压泵送组件，所述液压泵送组件包括液压泵及连接在液压泵出口的优先阀，所述优先阀包括优先流量出口和非优先流量出口，所述非优先流量出口通过溢流分流阀与所述搅拌马达连接，所述优先流量出口连接两个支路，其中一个支路通过电磁阀与所述清水油缸连接，另一个支路通过电磁换向阀与所述下灰油缸连接，所述液压泵的入口与所述油箱连通，所述各路回流汇集到一起通过回油管路与所述油箱连通。有益之处在于利用一套液压加压系统实现了对清水油缸、下灰油缸及搅拌马达的驱动，简化管路、降低了成本，延长了设备寿命。
文档编号F15B11/16GK202789792SQ20122041136
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者张树立, 修建平, 赵海星, 李恩杰, 王建伟 申请人:烟台杰瑞石油装备技术有限公司