改进的流体端歧管和流体端歧管组件的制作方法
【专利摘要】一种流体端歧管，其包括具有正面和背面的主体、穿过主体水平地形成的第一缸缸孔、穿过主体竖直地形成的第二缸孔、前配合面、以及后配合面，其中第一和第二缸孔在主体内相交以限定相交区域，其中前配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的正面上，并且其中后配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的背面上。
【专利说明】改进的流体端歧管和流体端歧管组件
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求美国非临时申请N0.13/082, 565的权益，该申请提交于2011年4月8日并且全文以引用方式并入本文中。
【背景技术】
[0003]泵工业已使用往复泵多年并取得良好效果。然而，多年来，市场已对往复泵提出更高要求，以便在更高流量和压力下操作并具有更长的操作寿命。这些市场需求正把泵推向现有设计和材料技术的极限。这些市场需求的一个结果是往复泵的流体端歧管的失效率增加。
[0004]在流体端歧管内，当泵以往复循环操作时实现了若干相互作用。在泵操作期间，流体在流体端歧管内被压缩，在泵送期间形成正压。在压缩循环结束之后，往复动作继续在流体端室内形成真空，这种真空接着将流体抽回到流体端歧管中。这些泵必须在高达350周/分钟的速度下连续操作。在流体端歧管内产生的压力可高达20，OOOpsi或以上。
[0005]因此，流体端歧管恒定地处于可变的应力下。这种恒定变化的应力可导致疲劳。业内熟知的是，疲劳对流体端歧管预期寿命具有显著影响，常常导致流体端歧管的疲劳失效。这种疲劳失效可以是流体端歧管在内部压力负载下挠曲和/或鼓胀的结果。疲劳失效可发生在流体端歧管内达到的压力高到足以实现材料应力施加时。
[0006]因此，需要一种能够经受与高压泵相关联的变化的压力的改进的流体端歧管组件。
【发明内容】
[0007]本发明涉及改进的流体端歧管组件。更具体地讲，本发明涉及适于利用压缩应力来最小化拉伸应力的改进的流体端歧管和流体端歧管组件。
[0008]在一个实施例中，本发明提供了一种流体端歧管，其包括:主体，其具有正面和背面；第一缸孔，其穿过主体水平地形成；第二缸孔，其穿过主体竖直地形成；前配合面；以及后配合面，其中第一和第二缸孔在主体内相交以限定相交区域，其中前配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的正面上，并且其中后配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的背面上。
[0009]在另一个实施例中，本发明提供了一种流体端歧管组件，其包括:第一流体端歧管，其中第一流体端歧管包括:主体，其具有正面和背面；第一缸孔，其穿过主体水平地形成；第二缸孔，其穿过主体竖直地形成；前配合面；以及后配合面，其中第一和第二缸孔在主体内相交以限定相交区域，其中前配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的正面上，并且其中后配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的背面上；以及第二流体端歧管，其中第二流体端歧管包括:主体，其具有正面和背面；第一缸孔，其穿过主体水平地形成；第二缸孔，其穿过主体竖直地形成；前配合面；以及后配合面，其中第一和第二缸孔在主体内相交以限定相交区域，其中前配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的正面上，并且其中后配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的背面上，其中第一流体端歧管和第二流体端歧管相对于彼此定位成使得第一流体端歧管的后配合面与第二流体端歧管的前配合面成一直线。
[0010]在另一个实施例中，本发明提供了一种用于在流体端歧管内引入压缩应力的方法，该方法包括:提供流体端歧管，该流体端歧管包括:正面和背面；第一缸孔，其穿过主体水平地形成；第二缸孔，其穿过主体竖直地形成；前配合面；以及后配合面，其中第一和第二缸孔在主体内相交以限定相交区域，其中前配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的正面上，并且其中后配合面在对应于相交区域的位置处定位在主体的背面上；以及将压缩力施加到前配合面和后配合面。
[0011]本发明的特征和优点对于本领域的技术人员将更容易理解。虽然可由本领域的技术人员做出许多改变，但这些改变在本发明的精神内。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过结合附图参考下面的描述可以获得对本发明的实施例及其优点的更全面而彻底的理解。
[0013]图1A和图1B是描绘本发明的流体端歧管的实施例的图示。
[0014]图2是描绘本发明的流体端歧管的实施例的图示。
[0015]图3A和图3B是本发明的流体端歧管组件的实施例的图示。
【具体实施方式】
[0016]本发明涉及改进的流体端歧管组件。更具体地讲，本发明涉及适于利用压缩应力来最小化拉伸应力的改进的流体端歧管和流体端歧管组件。
[0017]本文所公开的流体端歧管和流体端歧管组件可存在若干潜在的优点。本文所公开的流体端歧管和流体端歧管组件的许多潜在优点中的一个是:它们可以提供能够比常规流体端歧管和常规流体端歧管组件更充分地抵抗疲劳失效的流体端歧管和流体端歧管组件。本文所公开的流体端歧管和流体端歧管组件的另一个潜在优点是:它们能在比常规流体端歧管和常规流体端歧管组件更高的压力和流量下操作。
[0018]现在参看图1A和图1B以及图2，示出了根据本发明的一个实施例的流体端歧管10。如图所示，流体端歧管10包括主体20、正面30、背面40、第一缸孔50、第二缸孔60、前配合面70和后配合面80。第一缸孔50和第二缸孔60在区域90中相交(如图2所不)。流体端歧管10还可包括一个或多个前连接表面100、一个或多个后连接表面110、一个或多个附加缸孔120、一个或多个前横杆130、一个或多个后横杆140、以及一个或多个液压约束件150。图1A和图1B描绘了流体端歧管，其包括两个前连接表面100、两个后连接表面110、两个附加缸孔120、一个前横杆130、一个后横杆140、以及两个液压约束件150。
[0019]在一个实施例中，流体端歧管10的主体20可由任何合适的材料构成以经受高达20，OOOpsi的压力和高达400° F的温度。在一些实施例中，主体20可由优选为高抗拉材料的任何合适的材料构成。在一些实施例中，主体20可由AISI4140钢、AISI4330钢或其衍生物构成。主体20可具有任何合适的形状或尺寸。在一些实施例中，主体20可以是允许第一缸孔50与第二缸孔60相交的任何形状。在某些实施例中，主体20可以是T形的。[0020]在一些实施例中，流体端歧管10可包括第一缸孔50和第二缸孔60。在一些实施例中，第一缸孔50可包括表面55 (如图2所示)。在一些实施例中，第二缸孔60可包括表面65 (如图2所示)。在一些实施例中，第一缸孔50可以是水平缸孔。在一些实施例中，第二缸孔60可以是竖直缸孔。第一缸孔和第二缸孔可具有任何尺寸。在一些实施例中，第一缸孔50和第二缸孔为相同尺寸的。在一些实施例中，第一缸孔和第二缸孔60可以是直径从3.125英寸至6英寸的。在一些实施例中，第一缸孔50和/或第二缸孔60可一直延伸穿过主体20。在一些实施例中，第一缸孔50和/或第二缸孔60可以仅延伸穿过主体20的一部分。在一些实施例中，第一缸孔50和第二缸孔60可垂直于彼此。在一些实施例中，第一缸孔50和第二缸孔60可在主体20内相交以限定相交区域90 (如图2所示)。在一些实施例中，第一缸孔50的表面55可与第二缸孔60的表面65接触以限定一个或多个接触点95(如图2所示)。在一些实施例中，相交区域90可由包括接触点95的区域限定。在一些实施例中，相交区域90可限定为圆形空间区域，其具有在包括接触点95的垂直于第一缸孔50和第二缸孔60两者的平面中的直径。在一些实施例中，相交区域90可包括在相交区域90的中心处的中点98。
[0021]在某些实施例中，流体端歧管10可包括前配合面70和后配合面80。前配合面70和后配合面80可由任何合适的高抗拉材料构成以经受高达20，OOOpsi的压力和高达400° F的温度。在一些实施例中，前配合面70和后配合面80可由AISI4130钢、AISI4330钢或它们的衍生物构成。在一些实施例中，前配合面70和后配合面80可由与主体20相同的材料构成。在其它实施例中，前配合面70和后配合面80可由与主体20不同的材料构成。在一些实施例中，前配合面70和后配合面70可由相同材料构成。在其它实施例中，前配合面70和后配合面80可由不同材料构成。在一些实施例中，前配合面70和后配合面80可以是主体20的一部分。
[0022]前配合面70和后配合面80可具有任何合适的形状或尺寸。在一些实施例中，前配合面70和后配合面80可分别包括平坦表面75和平坦表面85。平坦表面75和85可垂直于由第一缸孔50和第二缸孔60形成的平面。在一些实施例中，平坦表面75和85可以是圆形的。在其它实施例中，平坦表面75和85可以是包括外径和内径的环形的。平坦表面75和85可以是任何尺寸的。在一些实施例中，平坦表面75和85可具有大于相交区域90的直径的外径。在一些实施例中，平坦表面75和85可具有小于相交区域90的直径的内径。在一些实施例中，平坦表面75和85可具有从约I英寸至约6英寸的内径。在一些实施例中，平坦表面75和85可具有从约3.125英寸至约9英寸的外径。如图1A所示，平坦表面75的中心可限定空间的点，中点78。相似地，平坦表面85的中心可限定空间的点，中点88 (未示出)。
[0023]在某些实施例中，前配合面70可定位在主体20的正面30上。在某些实施例中，前配合面70可在对应于区域90的位置处定位在主体20的正面30上。在某些实施例中，前配合面70可在对应于区域90的位置处定位在主体20的正面30上，使得表面75在垂直于第一缸孔50和第二缸孔60的平面中占据与区域90恰好成一直线的圆形空间区域(如图2所示)。在某些实施例中，前配合面70可在对应于区域90的位置处定位在主体20的正面30上，使得前配合面70的中心点78相对于垂直于第一缸孔50和第二缸孔60的平面恰好与中点98成一直线(如图2所示)。[0024]在某些实施例中，后配合面80可定位在主体20的背面40上。在某些实施例中，后配合面80可在对应于区域90的位置处定位在主体20的背面40上。在某些实施例中，后配合面80可在对应于区域90的位置处定位在主体20的背面40上，使得表面85在垂直于第一缸孔50和第二缸孔60的平面中占据与相交区域90恰好成一直线的圆形空间区域。在某些实施例中，后配合面80可在对应于区域90的位置处定位在主体20的背面40上，使得后配合面80的中心点88相对于垂直于第一缸孔50和第二缸孔60的平面恰好与中点98成一直线。
[0025]在一些实施例中，流体端歧管10可包括一个或多个前连接表面100和一个或多个后连接表面110。前连接表面100和后连接表面110可分别位于流体端歧管10的正面30和流体端歧管10的背面40上。在一些实施例中，流体端歧管10可包括在前配合面80的相对两侧上的2个前连接表面100和在后配合面80的相对两侧上的2个后连接表面110，如图1所示。前连接表面100和后连接表面110可由任何合适的材料构成，该材料能够经受高达20，OOOpsi的压力和高达400° F的温度。在一些实施例中，前连接表面100和后连接表面110可由优选为高抗拉材料的任何合适的材料构成。在一些实施例中，前连接表面100和后连接表面110可由AISI4140钢、AISI4330钢、或它们的衍生物构成。在一些实施例中，前连接表面100和后连接表面110可由与主体20、前配合面70和/或后配合面80相同的材料构成。在其它实施例中，前连接表面100和后连接表面110可由与主体20、前配合面70和/或后配合面80不同的材料构成。前连接表面100和后连接表面110可具有任何形状和尺寸。在一些实施例中，前连接表面100和后连接表面110可包括平坦表面。
[0026]在一些实施例中，流体端歧管10可包括一个或多个附加缸孔120。在一些实施例中，附加缸孔120可以是水平缸孔。附加缸孔120可具有任何尺寸。在一些实施例中，附加缸孔120可以是直径从0.75英寸至2英寸的。在一些实施例中，附加缸孔120可一直延伸穿过主体20。在一些实施例中，除了一直延伸穿过主体20之外，附加缸孔120还延伸穿过前连接表面100和后连接表面110。
[0027]在一些实施例中，如图1所示，流体端歧管10可包括两个附加缸孔120、两个前连接表面100和两个后连接表面110。如图1所示，附加缸孔120中的一个可延伸穿过前连接表面100中的一个、主体20、以及后连接表面110中的一个，并且另一个附加缸孔120可延伸穿过另一个前连接表面100、主体20、以及另一个后连接表面110。
[0028]在一些实施例中，流体端歧管10可包括一个或多个前横杆130。在一些实施例中，流体端歧管10可包括一个或多个后横杆140。前横杆130和后横杆140可由任何合适的材料构成以经受高达20，OOOpsi的压力和高达400° F的温度。在一些实施例中，前横杆130和后横杆140可由优选为高抗拉材料的任何合适的材料构成。在一些实施例中，前横杆130和后横杆140可由AISI4130钢、AISI4140钢、或它们的衍生物构成。在一些实施例中，前横杆130和后横杆140可由与主体20、前配合面70和/或后配合面80、和/或前连接表面100和/或后连接表面110相同的材料构成。在其它实施例中，前横杆130和后横杆140可由与主体20、前配合面70和/或后配合面80、和/或前连接表面100和/或后连接表面110不同的材料构成。前横杆130和后横杆140可具有任何形状和尺寸。在一些实施例中，前横杆130和后横杆140可包括带螺纹的圆形拉杆。在一些实施例中，前横杆130可附接到一个或多个前连接表面100。在一些实施例中，前横杆130可由任何手段附接到一个或多个前连接表面100。在一些实施例中，后横杆140可附接到一个或多个后连接表面110。在一些实施例中，后横杆140可由任何手段附接到一个或多个前连接表面110。在一些实施例中，前横杆130和后横杆140可分别与前配合面70和后配合面80接触。
[0029]在一些实施例中，流体端歧管10还可包括一个或多个液压约束件150。在一些实施例中，液压约束件150可包括拉杆。在其它实施例中，液压约束件150可包括液压缸。另外在其它实施例中，液压约束件150可包括导螺杆或预应力杆。在一些实施例中，一个或多个液压约束件150可位于一个或多个附加缸孔120中。在一些实施例中，如图1所示，流体端歧管10可包括两个液压约束件150。在一些实施例中，如图1所示，一个或多个液压约束件150可连接到一个或多个前连接表面100和一个或多个后连接表面110。液压约束件150可用任何手段连接到前连接表面100和后连接表面110。在一些实施例中，一个或多个液压约束件150可提供用于将压缩力施加到流体端歧管10的手段。在一些实施例中，液压约束件150可通过紧固一个或多个液压约束件150与一个或多个前连接表面100和后连接表面110的连接而提供用于将压缩施加到流体端歧管10的手段，从而允许在前配合面70和后配合面80上施加压缩。在一些实施例中，在启用时，矩形框架可提供对液压缸的约束以允许将压缩力施加在流体端歧管上。另外在其它实施例中，预应力杆可置于附加缸孔120中并利用热膨胀附接到前连接表面100和后连接表面110并且然后被允许冷却以引起压缩力。
[0030]现在参看图3A和图3B，示出了根据本发明的一个实施例的流体端歧管组件1000。流体端歧管组件1000可包括一个或多个流体端歧管。在一个实施例中，如图3A和图3B所示，流体端歧管组件1000可包括第一流体端歧管2000、第二流体端歧管3000和第三流体端歧管4000。此外，如图3B所示，流体端组件1000可包括第四流体端歧管5000和第五流体端歧管6000。在一些实施例中，流体端歧管组件1000可包括两个流体端歧管。在其它实施例中，流体端歧管组件可包括三个流体端歧管。在其它实施例中，流体端歧管组件1000可包括三个以上的流体端歧管。
[0031]在一些实施例中，第一流体端歧管2000、第二流体端歧管3000和/或第三流体端歧管4000可包括与上文结合流体端歧管10所述相同的部件。在一些实施例中，第一流体端歧管2000可包括主体、正面、背面2040、第一缸孔2050、第二缸孔2060、中点2098、具有中心点2075的前配合面2070、具有中心点2085的后配合面2080、前连接表面2100、后连接表面2110、附加缸孔2120和前横杆2130。在一些实施例中，第二流体端歧管3000可包括主体3020、正面3030、背面3040、第一缸孔3050、第二缸孔3060、中点3098、具有中心点3075的前配合面3070、具有中心点3085的后配合面3080、前连接表面3100、后连接表面3110和附加缸孔3120。在一些实施例中，第三流体端歧管4000可包括主体4020、正面4030、背面4040、第一缸孔4050、第二缸孔4060、中点4098、具有中心点4075的前配合面4070、具有中心点4085的后配合面4080、前连接表面4100、后连接表面4110、附加缸孔4120和后横杆4130。
[0032]在某些实施例中，流体端歧管组件1000可包括一个或多个液压约束件1150。液压约束件1150可延伸穿过前连接表面2100、3100和4100、附加缸孔2120、3120、4120、以及后连接表面2110、3110和4110。液压约束件可附接到前连接表面2100、3100和4100以及后连接表面2110,3110和4110。[0033]在某些实施例中，流体端歧管组件1000可被构造成使得前配合面2070、3070和4070、后配合面 2080,3080 和 4080、中心点 2078、2088、3078、3088、4078 和 4088、以及中点2098、3098和4098中的一个或多个成一直线。在一个实施例中，前配合面2070、3070和4070、后配合面 2080,3080 和 4080、中心点 2078、2088、3078、3088、4078 和 4088、以及中点2098,3098和4098可各自成一直线。
[0034]在一些实施例中，流体端歧管组件1000可被构造成使得前配合面2070、3070和4070中的一个或多个可与后配合面2080、3080和4080中的一个或多个接触。在一些实施例中，流体端歧管组件1000可被构造成使得前连接表面2100、3100和4100中的一个或多个可与一个或多个后连接表面2110、3110和4110中的一个或多个接触。在一个实施例中，流体端歧管组件1000可被构造成使得后配合面2080与前配合面3070接触，后配合面3080与前配合面4070接触，后连接表面2110与前连接表面3100接触，并且后连接表面3110与前连接表面4100接触。
[0035]在一些实施例中，流体端歧管组件1000可被构造成使得可抵靠前配合面2170、3170和4170以及后配合面中的每一个而施加压缩力。在一些实施例中，流体组件1000可包括两个液压约束件1150。在一些实施例中，一个或多个液压约束件1150可连接到一个或多个前连接表面2100和一个或多个后连接表面4110。在一个实施例中，前连接表面2100可由前横杆1130连接到彼此。在一个实施例中，后连接表面4110可由后横杆1140连接到彼此。在一些实施例中，前横杆1130可与前配合面2070接触。在一些实施例中，后横杆1140可与后配合面4080接触。在一些实施例中，可通过任何手段抵靠前配合面2170、3170和4170以及后配合面2180、3180和4180中的每一个施加压缩力。在一些实施例中，可通过紧固一个或多个液压约束件1150到前连接表面2100和后连接表面4110的连接而抵靠前配合面2170、3170和4170以及后配合面2180、3180和4180中的每一个施加压缩力。在一些实施例中，可通过利用矩形框架而抵靠前配合面2170、3170和4170以及后配合面2180、3180和4180中的每一个施加压缩力，该矩形框架在启用时可提供对设置在附加缸孔2120、3120和4120内的液压缸的约束以允许将压缩力施加在流体端歧管组件上。另外在其它实施例中，预应力杆可置于附加缸孔2120、3120和4120中并利用热膨胀附接到正面2100和后连接表面4110并且然后冷却以引起压缩力。
[0036]在一些实施例中，本发明提供了一种用于在流体端歧管内引起压缩应力的方法。在一些实施例中，流体端歧管可以是如上所述的流体端歧管。在一些实施例中，本发明提供了一种用于在流体端歧管组件内引起压缩应力的方法。在一些实施例中，流体端歧管组件可以是如上所述的流体端歧管组件。在一些实施例中，本发明提供了一种通过在高应力区域中施加压缩力而在流体端歧管或流体端歧管组件内引起压缩应力的方法。在一些实施例中，高应力区域可对应于在如上所述流体端歧管中的两个缸孔的相交区域。在一些实施例中，在高应力区域中施加压缩力可通过将压缩力施加到位于高应力区域中的配合面而实现。配合面可包括如上所述配合面并且可定位在如上所述的流体主体上。压缩力可施加到如上所述配合面上。
[0037]不希望受理论的限制，可以相信，沿流体端歧管的配合面施加压缩力可在流体端歧管内特别是在当操作时经受高应力的区域内实现压缩加载。经受高应力的区域包括其中缸孔的表面相交的区域。该压缩加载可减小流体端歧管的这些区域在操作的同时挠曲的自然趋势并且减小这些区域的拉伸应力。本文所述的环形配合面被认为提供允许环形内部的区域挠曲的额外优点。虽然不希望受理论的限制，但可以相信，环形区域在每个流体端歧管之间提供与流体端歧管的内部膨胀区域相对应的接触接口。当施加内部压力时，环形区域受到压缩，这导致在关键的孔相交点处应力水平的降低。在某些实施例中，环形内部的区域不受压缩，或者受到比由环覆盖的区域更小的压缩，并且能够挠曲和膨胀。
[0038]虽然已详细描述了本发明及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在本文中进行各种修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种流体端歧管,包括: 主体，所述主体具有正面和背面； 第一缸孔，所述第一缸孔穿过所述主体水平地形成； 第二缸孔，所述第二缸孔穿过所述主体竖直地形成； 前配合面；以及 后配合面， 其中所述第一和第二缸孔在所述主体内相交以限定相交区域，其中所述前配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述正面上，并且其中所述后配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述背面上。
2.根据权利要求1所述的流体端歧管，其特征在于，所述前配合面和所述后配合面均包括环形部分。
3.根据权利要求2所述的流体端歧管，其特征在于，所述前配合面的所述环形部分和所述后配合面的所述环形部分定位在对应于所述相交区域的位置处。
4.根据权利要求3所述的流体端歧管，其特征在于，所述主体还包括至少一个前连接表面和至少一个后连接表面。
5.根据权利要求4所述的流体端歧管，其特征在于，所述主体包括第一前连接表面、第二前连接表面、第一后连接表面和第二后连接表面。
6.根据权利要求5所述的流体端歧管，其特征在于，还包括第三缸孔和第四缸孔，其中所述第三缸孔从所述第一前连接表面到所述第一后连接表面延伸穿过所述主体，并且其中所述第四缸孔从所述第二前连接表面到所述第二后连接表面延伸穿过所述主体。
7.根据权利要求6所述的流体端歧管，其特征在于，还包括前横杆和后横杆，所述前横杆连接到所述第一前连接表面和所述第二前连接表面，所述后横杆连接到所述第一后连接表面和所述第二后连接表面。
8.根据权利要求7所述的流体端歧管，其特征在于，所述流体端歧管还包括连接到所述第一前连接表面和所述第一后连接表面的第一液压约束件以及连接到所述第二前连接表面和所述第二后连接表面的第二液压约束件。
9.根据权利要求8所述的流体端歧管，其特征在于，所述前横杆与所述前配合面接触，并且其中所述后横杆与所述后配合面接触。
10.一种流体端歧管组件,包括: 第一流体端歧管，其中所述第一流体包括: 主体，所述主体具有正面和背面； 第一缸孔，所述第一缸孔穿过所述主体水平地形成； 第二缸孔，所述第二缸孔穿过所述主体竖直地形成； 前配合面；以及 后配合面， 其中所述第一和第二缸孔在所述主体内相交以限定相交区域，其中所述前配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述正面上，并且其中所述后配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述背面上；以及第二流体端歧管，其中所述第二流体端歧管包括:主体，所述主体具有正面和背面； 第一缸孔，所述第一缸孔穿过所述主体水平地形成； 第二缸孔，所述第二缸孔穿过所述主体竖直地形成； 前配合面；以及 后配合面， 其中所述第一和第二缸孔在所述主体内相交以限定相交区域，其中所述前配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述正面上，并且其中所述后配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述背面上， 其中所述第一流体端歧管和所述第二流体端歧管相对于彼此定位成使得所述第一流体端歧管的所述后配合面与所述第二流体端歧管的所述前配合面成一直线。
11.根据权利要求10所述的流体端歧管组件，其特征在于，所述第一流体端歧管和所述第二流体端歧管相对于彼此定位成使得所述第一流体端歧管的所述后配合面与所述第二流体端歧管的所述前配合面接触。
12.根据权利要求11所述的流体端歧管组件，其特征在于，所述第一流体端歧管的所述前配合面和所述后配合面以及所述第二流体端歧管的所述前配合面和所述后配合面包括环形部分。
13.根据权利要求12所述的流体端歧管组件，其特征在于: 所述第一流体端歧管的所述前配合面的所述环形部分和所述第一流体端歧管的所述后配合面的所述环形部分定位在对应于所述第一流体端歧管的所述相交区域的位置处，并且 所述第二流体端歧管的所述前配合面的所述环形部分和所述第二流体端歧管的所述后配合面的所述环形部分定位在对应于所述第二流体端歧管的所述相交区域的位置处。
14.根据权利要求13所述的流体端歧管组件，其特征在于: 所述第一流体端歧管的所述主体还包括至少一个前连接表面和至少一个后连接表面，并且 所述第二流体端歧管的所述主体还包括至少一个前连接表面和至少一个后连接表面。
15.根据权利要求14所述的流体端歧管组件，其特征在于: 所述第一流体端歧管的所述主体包括第一前连接表面、第二前连接表面、第一后连接表面和第二后连接表面，并且 所述第二流体端歧管的所述主体包括第一前连接表面、第二前连接表面、第一后连接表面和第二后连接表面。
16.根据权利要求15所述的流体端歧管组件，其特征在于: 所述第一流体端歧管的所述主体还包括第三缸孔和第四缸孔，其中所述第三缸孔从所述第一前连接表面到所述第一后连接表面延伸穿过所述主体，并且其中所述第四缸孔从所述第二前连接表面到所述第二后连接表面延伸穿过所述主体，并且 所述第二流体端歧管的所述主体还包括第三缸孔和第四缸孔，其中所述第三缸孔从所述第一前连接表面到所述第一后连接表面延伸穿过所述主体，并且其中所述第四缸孔从所述第二前连接表面到所述第二后连接表面延伸穿过所述主体。
17.根据权利要求16所述的流体端歧管组件，其特征在于:所述第一流体端歧管的所述主体还包括前横杆，所述前横杆连接到所述第一前连接表面和所述第二前连接表面，并且 所述第二流体端歧管的所述主体还包括后横杆，所述后横杆连接到所述第一后连接表面和所述第二后连接表面。
18.根据权利要求17所述的流体端歧管组件，其特征在于，所述流体端歧管组件还包括连接到所述第一流体端歧管的所述第一前连接表面和所述第二流体端歧管的所述第一后连接表面的第一液压约束件，以及连接到所述第一流体端歧管的所述第二前连接表面和所述第二流体端歧管的所述第二后连接表面的第二液压约束件。
19.根据权利要求18所述的流体端歧管组件，其特征在于，所述前横杆与所述第一流体端歧管的所述前配合面接触，并且其中所述第二横杆与所述第二流体端歧管的所述后配合面接触。
20.一种用于在流体端歧管内引起压缩应力的方法，包括: 提供流体端歧管，所述流体端歧管包括: 正面和背面； 第一缸孔，所述第一缸孔穿过所述主体水平地形成； 第二缸孔，所述第二 缸孔穿过所述主体竖直地形成； 前配合面；以及 后配合面， 其中所述第一和第二缸孔在所述主体内相交以限定相交区域，其中所述前配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述正面上，并且其中所述后配合面在对应于所述相交区域的位置处定位在所述主体的所述背面上；以及将压缩力施加到所述前配合面和所述后配合面。
【文档编号】F15B13/00GK103649555SQ201280028009
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年4月6日 优先权日:2011年4月8日
【发明者】G·彭德尔顿 申请人:阿克森Ep股份有限公司