双工位铣削压紧装置及其液控系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双工位铣削压紧装置及其液控系统，包括支架，所述支架中部滑动设置有拉杆，所述拉杆上端固定安装有所述压板，所述压板与所述支架之间设置有用于驱动所述压板复位的复位弹簧，所述拉杆下端转动安装有滚轮，所述液压油缸的活塞杆端部与斜面滑杆固定连接，所述液压油缸的无杆腔和有杆腔分别与所述换向阀的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口和第四工作端口分别与油箱和液压泵出油口连通，所述液压油缸的有杆腔与所述换向阀的第二工作端口之间的管道上设置有单向节流阀。本发明具有以下特点：设计合理，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。
【专利说明】双工位铣削压紧装置及其液控系统
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工【技术领域】，涉及一种压紧装置，具体涉及一种用于铣削加工的双工位压紧装置及其液控系统。
【背景技术】
[0002]铣削加工是一种常见的金属冷加工方式，侧铣加工过程中铣刀在主轴的驱动下绕轴心高速旋转，被加工工件在相应夹具的夹持下处于静止状态，高速旋转的铣刀使用侧面刀刃将被加工工件加工成型。在常用的铣削加工夹紧装置中，一般都是单工位，也就是夹紧一次只能完成一件被加工工件的夹紧，因而其存在夹紧效率低，加工准备时间长，劳动强度大等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位铣削压紧装置及其液控系统，其设计合理，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种双工位铣削压紧装置及其液控系统，包括支架、用于压紧工件的压板和固定安装在所述支架下侧的液压油缸，其特征在于:还包括滑动安装在所述支架下侧的斜面滑杆、换向阀以及单项节流阀；所述支架中部滑动设置有拉杆，所述拉杆上端固定安装有所述压板，所述压板与所述支架之间设置有用于驱动所述压板复位的复位弹簧，所述拉杆下端通过滚轮架转动安装有与所述斜面滑杆配合使用的滚轮，所述液压油缸的活塞杆端部与滑动安装在所述支架下侧的斜面滑杆固定连接，所述支架上侧两端均固定设置有用于定位工件的定位挡块一和定位挡块二，所述液压油缸的无杆腔和有杆腔分别与所述换向阀的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口和第四工作端口分别与油箱和液压泵出油口连通，所述液压油缸的有杆腔与所述换向阀的第二工作端口之间的管道上设置有单向节流阀。
[0005]上述的双工位铣削压紧装置及其液控系统，其特征在于:所述斜面滑杆通过安装套滑动安装在所述支架下侧。
[0006]上述的双工位铣削压紧装置及其液控系统，其特征在于:所述液压泵出油口与所述换向阀的第四工作端口之间的管道上依次设置有减压阀和单向阀，所述液压泵出油口处设置有溢流阀，所述液压泵吸油口处设置有滤油器。
[0007]上述的双工位铣削压紧装置及其液控系统，其特征在于:所述换向阀为二位四通电磁换向阀。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0009](I)该双工位铣削压紧装置及其液控系统设计非常合理，一次可以进行双工位夹紧，工作效率高，加工准备时间大大缩短，生产效率大大提高。
[0010](2)该双工位铣削压紧装置及其液控系统操作方便，操作人员只需将待加工零件放置在相应位置，压板即可自动完成对工件的压紧。
[0011](3)该双工位铣削压紧装置及其液控系统采用机、电、液一体化设计，自动控制程序可根据系统运行特点控制该装置自动压紧和松开工件，自动化程度很高，同时大大降低了工人的劳动强度。
[0012]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为本发明的液控原理示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1一支架；2—定位挡块一；3—工件；
[0018]4一拉杆；5—复位弹黃；6—压板；
[0019]7—定位挡块二； 8—滚轮架；9 一滚轮；
[0020]10—斜面滑杆； 11 一安装套；12—液压油缸。
[0021]13—单向节流阀； 14一溢流阀；15—滤油器；
[0022]16—油箱；17—液压泵；18—减压阀；
[0023]19 一单向阀；20—换向阀。
【具体实施方式】
[0024]如图1-图3所示的一种双工位铣削压紧装置及其液控系统，包括支架1、用于压紧工件3的压板6和固定安装在所述支架I下侧的液压油缸12，还包括滑动安装在所述支架I下侧的斜面滑杆10、换向阀20以及单项节流阀13 ;所述支架I中部滑动设置有拉杆4，所述拉杆4上端固定安装有所述压板6，所述压板6与所述支架I之间设置有用于驱动所述压板6复位的复位弹簧5，所述拉杆4下端通过滚轮架8转动安装有与所述斜面滑杆10配合使用的滚轮9，所述液压油缸12的活塞杆端部与滑动安装在所述支架I下侧的斜面滑杆10固定连接，所述支架I上侧两端均固定设置有用于定位工件3的定位挡块一 2和定位挡块二 7，所述液压油缸12的无杆腔和有杆腔分别与所述换向阀20的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀20的第三工作端口和第四工作端口分别与油箱16和液压泵17出油口连通，所述液压油缸12的有杆腔与所述换向阀20的第二工作端口之间的管道上设置有单向节流阀13。
[0025]本实施例中，所述斜面滑杆10通过安装套11滑动安装在所述支架I下侧。
[0026]本实施例中，所述液压泵17出油口与所述换向阀20的第四工作端口之间的管道上依次设置有减压阀18和单向阀19，所述液压泵17出油口处设置有溢流阀14，所述液压泵17吸油口处设置有滤油器15。
[0027]本实施例中，所述换向阀20为二位四通电磁换向阀。
[0028]本发明双工位铣削压紧装置及其液控系统的工作过程是:首先通过支架I将该双工位铣削压紧装置及其液控系统固定在机床工作台上，将两个工件3同时放置在支架I的相应位置，将压板6放置在工件3上侧。
[0029]启动液压泵17，换向阀20左位接入系统时，高压液压油进入液压油缸12的无杆腔中，液压油缸12的活塞杆向前移动，带动斜面滑杆10在安装套11内向前滑动，滚轮9沿斜面滑杆10的斜面向下移动，滚轮9通过滚轮架8和拉杆4带动压板6压紧工件3。
[0030]当工件加工完成后，换向阀20右位接入系统，高压液压油经单向节流阀13进入液压油缸12的有杆腔中，液压油缸12的活塞杆向后移动，带动斜面滑杆10在安装套11内向后滑动，滚轮9沿斜面滑杆10的斜面向上移动，拉杆4在滚轮9的作用下松开压板6，压板6即可在复位弹簧5的作用下向上抬起，操作人员即可将加工完成的工件3卸下。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双工位铣削压紧装置及其液控系统，包括支架(I)、用于压紧工件(3)的压板(6)和固定安装在所述支架(I)下侧的液压油缸(12)，其特征在于:还包括滑动安装在所述支架(I)下侧的斜面滑杆(10)、换向阀(20)以及单项节流阀(13);所述支架(I)中部滑动设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)上端固定安装有所述压板(6)，所述压板(6)与所述支架(I)之间设置有用于驱动所述压板(6)复位的复位弹簧(5)，所述拉杆(4)下端通过滚轮架(8)转动安装有与所述斜面滑杆(10)配合使用的滚轮(9)，所述液压油缸(12)的活塞杆端部与滑动安装在所述支架(I)下侧的斜面滑杆(10)固定连接，所述支架(I)上侧两端均固定设置有用于定位工件(3)的定位挡块一(2)和定位挡块二(7)，所述液压油缸(12)的无杆腔和有杆腔分别与所述换向阀(20)的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀(20)的第三工作端口和第四工作端口分别与油箱(16)和液压泵(17)出油口连通，所述液压油缸(12)的有杆腔与所述换向阀(20)的第二工作端口之间的管道上设置有单向节流阀(13)。
2.按照权利要求1所述的双工位铣削压紧装置及其液控系统，其特征在于:所述斜面滑杆(10 )通过安装套(11)滑动安装在所述支架(I)下侧。
3.按照权利要求1所述的双工位铣削压紧装置及其液控系统，其特征在于:所述液压泵(17)出油口与所述换向阀(20)的第四工作端口之间的管道上依次设置有减压阀(18)和单向阀(19)，所述液压泵(17)出油口处设置有溢流阀(14)，所述液压泵(17)吸油口处设置有滤油器(15)。
4.按照权利要求1或3所述的双工位铣削压紧装置及其液控系统，其特征在于:所述换向阀(20)为二位四通电磁换向阀。
【文档编号】F15B11/00GK104440285SQ201310415775
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】汪锋, 王振民 申请人:西安志越机电科技有限公司