一种生态木贴面多层压的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种生态木贴面多层压机，包括蓄能罐、热压板和油缸，其要点是所述蓄能罐通过大液控单向阀与油缸连接，所述热压板设置在油缸的上面；所述大液控单向阀通过低压泵、高压泵与小液控单向阀连接，所述小液控单向阀的连通管上设有电磁换向阀I，所述低压泵和高压泵的连通管上设有电磁换向阀II。本实用新型解决了现有技术存在产量低、生产单一、效率低的技术问题，能够快速对多种基材实现多张（8~10）板一次性三聚氰胺贴面成型。
【专利说明】一种生态木贴面多层压机
[0001]【技术领域】本实用新型属于板材加工设备【技术领域】，具体涉及一种生态木贴面多层压机。
[0002]【背景技术】在刨花板、密度板等基材上粘粘贴三聚氰胺，目前，广泛采用的是用一种系统压力1200吨以上，温度200度左右的单层贴面压机，进行单面贴或双面贴，其产量低，生产率不高。近年来随着家具装饰板市场的快速发展，市场需要在多层板及细木工板上贴三聚氰胺，现已不能满足市场需要。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是解决现有技术存在产量低，生产率不高的技术问题，提供一种生态木贴面多层压机。
[0004]本实用新型一种生态木贴面多层压机，包括蓄能罐、热压板和油缸，其要点是所述蓄能罐通过大液控单向阀与油缸连接，所述热压板设置在油缸的上面；所述大液控单向阀通过低压泵、高压泵与小液控单向阀连接，所述小液控单向阀的连通管上设有电磁换向阀I，所述低压泵和高压泵的连通管上设有电磁换向阀II。
[0005]本实用新型解决了现有技术存在产量低、生产单一、效率低的技术问题，能够快速对多种基材实现多张(8?10)板一次性三聚氰胺贴面成型。
[0006]【专利附图】
【附图说明】图1是本实用新型结构示意图。
[0007]图2是图1中局部A向结构示意图。
[0008]图中1、蓄能罐2、大液控单向阀3、低压泵4、电磁换向阀I 5、小液控单向阀6、电磁换向阀II 7、油缸8、热压板9、高压泵。
[0009]【具体实施方式】参照附图，本实用新型一种生态木贴面多层压机，包括蓄能罐1、热压板8和油缸7，7所述蓄能罐I通过大液控单向阀2与油缸7连接，所述热压板8设置在油缸7的上面；所述大液控单向阀2通过低压泵3、高压泵9与小液控单向阀5连接，所述小液控单向阀5的连通管上设有电磁换向阀I 4，所述低压泵3和高压泵9的连通管上设有电磁换向阀II 6。
[0010]工作时，首先向蓄能罐I充一定量的氮气至规定要求，然后由低压泵3向蓄能罐I注油，加压到一定的压力，当工人把板坯完全装入压机的热压板上后，电磁换向阀I换向并打开大液控单向阀2，蓄能罐I里的油会迅速流向油缸7，使压机里的热压板8在71秒的时间内快速闭合，高压泵9开始运转，向系统施以高压，当保压到一定的时间后，电磁换向阀II打开进行预卸，达到一定的压力后，电磁换向阀I换向同时打开2个小液控单向阀5进行大卸，油缸7下降到起始位置，工人将板从压机中取出，一个工作循环完成。
[0011]本实用新型采用的系统压力较小(600吨左右)温度较低(120°C左右)，能够快速对多种基材实现多张(8?10)板一次性三聚氰胺贴面成型。
[0012]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0013]1、本实用新型采用了低压三聚氰胺浸溃贴面纸，适用于基材硬度不高的板材，可以在低温低压的环境中完成贴面，基材在压机中先贴一面，然后再贴另一面，此法成品板面既平整又光亮。
[0014]2、采用蓄能罐液压，实现了快速闭合，闭合时间为71秒，最大限度的消除了板坯在压机内无压滞留时间不同对产品质量的影响。
[0015]3、每台热压机的加热系统内部采用了导热油循环泵自动温控，保证了系统温度的稳定性。热压板采用了双进双出导热油循环回路，使整台压机各压板的温度更加均匀，且每块压板都带有测温仪表，实时反馈温度变化，保证了每块压板的温度均匀性。温度的均匀有效的保证了产品质量的稳定性。
[0016]低温、低压以及闭合时间的缩短和双进双出热压板的采用，使本实用新型生态木贴面多层压机成倍的提高了生产效率，产品质高价廉。
【权利要求】
1.一种生态木贴面多层压机，包括蓄能罐、热压板和油缸，其特征是所述蓄能罐通过大液控单向阀与油缸连接，所述热压板设置在油缸的上面；所述大液控单向阀通过低压泵、高压泵与小液控单向阀连接，所述小液控单向阀的连通管上设有电磁换向阀I，所述低压泵和高压泵的连通管上设有电磁换向阀II。
【文档编号】F15B1/02GK203449408SQ201320572038
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】付文清, 马凤平, 杨保中, 廉士余, 卢丽彬 申请人:临沂市新天力机械有限公司