一种膜片式单向气缸的制作方法

文档序号:5514745阅读:308来源:国知局
一种膜片式单向气缸的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机床夹具【技术领域】,尤其涉及一种膜片式单向气缸。通过壳体和壳盖,所述壳体和壳盖通过外回转面上均布的若干个固定螺栓连接;所述壳体与壳盖之间固夹有弹性膜片,所述壳盖前端中央设有贯穿壳盖的管接头;所述壳体末端的通孔上设有密封套,该密封套内设有推杆;所述推杆的一端伸入壳体与弹性膜片形成的空腔内,另一端伸出密封套外;所述弹性膜片与推杆接触的端部设有环形加厚部;所述推杆与环形加厚部接触端设有弹簧座,该弹簧座呈球型;所述弹簧座与壳体内壁之间套设有至少一个弹簧;所述壳体与弹性膜片形成的空腔壁面上设有排气通孔;降低气体泄漏,提高气缸使用寿命。
【专利说明】一种膜片式单向气缸

【技术领域】
[0001]本发明涉及机床夹具【技术领域】,尤其涉及一种膜片式单向气缸。

【背景技术】
[0002]由于传统的活塞式气缸,气体容易从气室工作部分泄漏,而且活塞式传动装置的密封圈使用寿命较短,而且在较差的环境下,比如:潮湿的空气或者润滑油供给不足,会引起传动装置中密封圈和气缸壁较快的磨损。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种降低气体泄漏,提高气缸使用寿命的一种膜片式单向气缸。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种膜片式单向气缸,包括壳体和壳盖,所述壳体和壳盖通过外回转面上均布的若干个固定螺栓连接;所述壳体与壳盖之间固夹有弹性膜片,所述壳盖前端中央设有贯穿壳盖的管接头;所述壳体末端的通孔上设有密封套,该密封套内设有推杆;所述推杆的一端伸入壳体与弹性膜片形成的空腔内,另一端伸出密封套外;所述弹性膜片与推杆接触的端部设有环形加厚部;所述推杆与环形加厚部接触端设有弹簧座,该弹簧座呈球型;所述弹簧座与壳体内壁之间套设有至少一个弹簧;所述壳体与弹性膜片形成的空腔壁面上设有排气通孔。
[0006]所述弹簧有两个;且两个弹簧截面呈同心圆状。增大弹簧的的反作用力,加快弹簧座和膜片回到原始位置的速度。
[0007]本发明的有益效果是:有效的消除了空气从气室工作部分的泄漏,而且结构更简单,价格低廉,重量轻,增强膜片使用寿命更长。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]通过下面结合附图的详细描述,本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0009]其中:图1为本发明结构示意图;
[0010]附图中,I为壳体,2为壳盖,3为固定螺栓,4为弹性膜片,5为管接头,6为通孔,7为密封套,8为推杆,9为环形加厚部,10为弹簧座,11为排气通孔。

【具体实施方式】
[0011]如图1所不,一种膜片式单向气缸,包括锅形壳体I和盆形壳盖2,所述壳体I和壳盖2通过外圆周圈上均布的若干个固定螺栓3连接;所述壳体I与壳盖2之间固夹有弹性膜片4,所述壳盖前端中央设有贯穿壳盖的管接头5 ;所述壳体末端的通孔6上设有密封套7,该密封套内设有推杆8 ;所述推杆8的一端伸入于壳体与弹性膜片形成的空腔内,另一端伸出密封套外;所述弹性膜片与推杆接触的端部设有环形加厚部9 ;所述推杆与环形加厚部9接触端设有弹簧座10,该弹簧座呈球型;所述弹簧座与壳体内壁之间套设有至少一个弹簧;所述壳体与弹性膜片形成的空腔壁面上设有排气通孔11。
[0012]使用时,压缩空气通过管接头送入由盖体和膜片组成的气室内,推动膜片,并使弹簧座连同推杆一起移动;在压缩空气排入大气时,推杆在两个弹簧的作用下,与弹簧座和膜片回到原位。
[0013]由于采用膜片的变形来驱动推杆的来回直线运动,膜片与推杆端部在推动过程中经常受力摩擦,导致膜片容易损坏;通过膜片与推杆接触时,球形的弹簧座卡入环形加厚部内,弹簧座与膜片接触时的作用力均作用在环形加厚部上,减少膜片直接的承受力,从而使膜片不容易损坏。
[0014]优选的,所述弹簧有两个;且两个弹簧截面呈同心圆状。增大弹簧的的反作用力,加快弹簧座和膜片回到原始位置的速度。
【权利要求】
1.一种膜片式单向气缸,其特征在于,包括壳体和壳盖,所述壳体和壳盖通过外回转面上均布的若干个固定螺栓连接;所述壳体与壳盖之间固夹有弹性膜片,所述壳盖前端中央设有贯穿壳盖的管接头;所述壳体末端的通孔上设有密封套,该密封套内设有推杆;所述推杆的一端伸入壳体与弹性膜片形成的空腔内,另一端伸出密封套外;所述弹性膜片与推杆接触的端部设有环形加厚部;所述推杆与环形加厚部接触端设有弹簧座,该弹簧座呈球型;所述弹簧座与壳体内壁之间套设有至少一个弹簧;所述壳体与弹性膜片形成的空腔壁面上设有排气通孔。
2.根据权利要求1所述的一种膜片式单向气缸,其特征在于,所述弹簧有两个;且两个弹簧截面呈同心圆状。
【文档编号】F15B15/10GK104373411SQ201410624560
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】言小琴 申请人:常州中远精密工具厂
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