本发明属于液压传动技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种用于双向对中夹紧装置的液压系统。
背景技术：
在轧机生产过程中，为保证带材的轧制质量，需使带材的纵向中心线始终处于两个工作辊的辊面中心位置。为保证带材的纵向中心线始终处于两个工作辊的辊面中心，传统的方法是在轧机工作辊两端的机架上设置塞铁块，虽然塞铁块可以使带材对中，但是塞铁块容易使被轧带材两边拉毛，从而降低带材的质量，另外轧制不同的带材需要使用不同的塞铁块，此时需要停机更换塞铁块，液压双向对中式进料口宽度调整装置可以很好地解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统，其设计合理，保压时间长，保压时间可调节，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统，包括用于存储液压油的油箱、为系统提供压力液压油的液压泵、用于驱动调整臂一的驱动油缸一以及用于驱动调整臂二的驱动油缸二，其特征在于：还包括设置在所述驱动油缸一的有杆腔和无杆腔之间的双液控单向阀一以及设置在所述驱动油缸二的有杆腔和无杆腔之间的双液控单向阀二；所述液压泵的出油口、换向阀一的第三工作端口和换向阀二的第四工作端口相互连通，所述换向阀一的第四工作端口和所述换向阀二的第三工作端口均与所述油箱连通，所述换向阀一的第一工作端口和第二工作端口分别与驱动油缸一的无杆腔和有杆腔连通，所述驱动油缸一的无杆腔端口处设置有蓄能器一和压力继电器一，所述换向阀二的第一工作端口和第二工作端口分别与驱动油缸二的无杆腔和有杆腔连通，所述驱动油缸二的无杆腔端口处设置有蓄能器二和压力继电器二。
上述的双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统，其特征在于：所述液压泵出油口处设置有单向阀和溢流阀，所述液压泵入油口处设置有滤油器。
上述的双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统，其特征在于：所述换向阀一为三位四通电磁换向阀。
上述的双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统，其特征在于：所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)该双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统设计非常合理，系统的保压时间长短取决于蓄能器容量和压力继电器的通断调节区间，因而其保压时间长且保压时间可调节。
(2)该双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统自动化程度高，根据对中装置运行特点设计的自动控制程序，可使设备的自动运行，运行成本低。
(3)该双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统采用机电液一体化设计，其智能化程度非常高，工作时无需人工调节。
(4)该双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统在运行过程中无刚性冲击，运行稳定可靠，使用寿命长。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的液控原理示意图。
附图标记说明:
1—油箱；2—液压泵；3—单向阀；
4—换向阀一；5—蓄能器一；6—压力继电器一；
7—双液控单向阀一；8—驱动油缸一；9—驱动油缸二；
10—双液控单向阀二；11—压力继电器二；12—蓄能器二；
13—换向阀二；14—溢流阀；15—滤油器；
16—调整臂一；17—调整臂二。
具体实施方式
如图1所示的一种双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统，包括用于存储液压油的油箱1、为系统提供压力液压油的液压泵2、用于驱动调整臂一16的驱动油缸一8以及用于驱动调整臂二17的驱动油缸二9，还包括设置在所述驱动油缸一8的有杆腔和无杆腔之间的双液控单向阀一7以及设置在所述驱动油缸二9的有杆腔和无杆腔之间的双液控单向阀二10；所述液压泵2的出油口、换向阀一4的O口和换向阀二13的S口相互连通，所述换向阀一4的P口和所述换向阀二13的R口均与所述油箱1连通，所述换向阀一4的A口和B口分别与驱动油缸一8的无杆腔和有杆腔连通，所述驱动油缸一8的无杆腔端口处设置有蓄能器一5和压力继电器一6，所述换向阀二13的C口和D口分别与驱动油缸二9的无杆腔和有杆腔连通，所述驱动油缸二9的无杆腔端口处设置有蓄能器二12和压力继电器二11。
本实施例中，所述液压泵2出油口处设置有单向阀3和溢流阀14，所述液压泵2入油口处设置有滤油器15。
本实施例中，所述换向阀一4和所述换向阀二13均为三位四通电磁换向阀。
本发明双向对中式进料口宽度调整装置的液压驱动系统的工作过程是：如图1所示，当换向阀一4的左位和换向阀二13的右位接入系统时，高压液压油同时进入驱动油缸一8和驱动油缸二9的无杆腔，驱动油缸一8和驱动油缸二9的活塞杆分别通过调整臂一16和调整臂二17推动待轧制带材快速对中。当带材对中后，液压泵2继续工作使进油压力升高，并使蓄能器一5和蓄能器二12储能。当压力升高至压力继电器一6和压力继电器二11调定值时，压力继电器一6和压力继电器二11发出信号使换向阀一4和换向阀二13中位接入系统，此时双液控单向阀一7和双液控单向阀二10自动关闭，驱动油缸一8和驱动油缸二9分别由蓄能器一5和蓄能器二12保压。当带材加工完成后，换向阀一4的右位和换向阀二13的左位接入系统，高压液压油同时进入驱动油缸一8和驱动油缸二9的有杆腔，驱动油缸一8和驱动油缸二9的活塞杆分别带动调整臂一16和调整臂二17退后，等待下次作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。