一种流速控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种流速控制装置，其包括：能够与输送管道连接，用于容纳流体的管体，所述管体上设置有径向贯穿所述管体，并可实现开闭的通气孔。本实用新型提供的流速控制装置，通过使用柔性的气体代替刚性闸阀来控制流体的流速，避免了流体对管体的直接冲击，降低了流体对管体的磨损程度，延长了管体的使用寿命，避免了频繁更换现象的发生，从根本上减小了维修工作量和生产成本。
【专利说明】一种流速控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种流速控制装置。
【背景技术】
[0002]流体的输送管道上一般都设置有阀门，用于调节流体流量、压力和流动方向。其中，针对不同的流体以及工艺要求，设置阀门的种类也不尽相同，例如在石油化工行业的流化床催化剂输送管道上就需要设置闸阀。
[0003]石油化工行业中的催化裂化装置采用流化床催化剂促进重质油发生裂化反应，为了保证反应转化率，催化剂的活性要控制在一定范围以内，所以要定期补充新的催化剂，同时也要通过卸剂管道卸出部分废剂。此种催化剂为高岭土做的分子筛催化剂，是固体颗粒，卸剂管道上装有闸阀，用于控制废剂的速度。但有的时候，为了控制废剂的流量，闸阀只需要开启一半，而此时固体颗粒的催化剂通过闸阀的时候，会对闸阀内部造成磨损，而磨损经常导致闸阀关闭不严，影响了闸阀的工作寿命，进而影响了卸剂管道的正常工作，所以就需要频繁更换闸阀。但是，闸阀的频繁更换不仅增加了维修工作量，而且也增加了生产成本。
[0004]因此，如何避免闸阀的频繁更换，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了工作寿命更长的一种流速控制装置，用于取代闸阀，从而避免了闸阀的频繁损坏，进而降低了维修工作量和生产成本。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种流速控制装置，其包括:能够与输送管道连接，用于容纳流体的管体，所述管体上设置有径向贯穿所述管体，并可实现开闭的通气孔。
[0008]优选的，上述流速控制装置中，所述管体的外侧密封连接有罩环，所述罩环的内腔与所述通气孔连通，并且所述罩环上设置有与所述内腔连通的进气管。
[0009]优选的，上述流速控制装置中，所述进气管为围绕所述管体的轴线均匀分布的多个。
[0010]优选的，上述流速控制装置中，还包括设置在所述罩环上的排污管。
[0011]优选的，上述流速控制装置中，所述通气孔为多个，全部所述通气孔围绕所述管体的轴线均匀的分布在所述管体上。
[0012]优选的，上述流速控制装置中，所述管体的两端均设置有法兰。
[0013]本实用新型提供的流速控制装置，先将管体接入到流体的输送管道中，当需要对流体的流速进行控制时，打开通气孔，并通过通气孔向管体内输入高压气体(例如压缩空气)，使高压气体对流体形成冲击以实现调节流体流速的目的，逐渐改变高压气体进入到管体中的流速即可实现对流体流速的进一步调节，当不需要对流体流速进行调节时，只需关闭通气孔即可。本实用新型提供的流速控制装置，通过使用柔性的气体代替刚性闸阀来控制流体的流速，避免了流体对管体的直接冲击，降低了流体对管体的磨损程度，延长了管体的使用寿命，避免了频繁更换现象的发生，从根本上减小了维修工作量和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的流速控制装置与卸剂管道配合的原理图；
[0016]图2为流速控制装置的结构示意图；
[0017]图3为图2A-A处的截面图(图中箭头表示的是高压气体的流动方向)。
[0018]以上图1-图3中:
[0019]管体1、通气孔2、罩环3、进气管4、排污管5、法兰6。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供了工作寿命更长的一种流速控制装置，用于取代闸阀，从而避免了闸阀的频繁损坏，进而降低了维修工作量和生产成本。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的流速控制装置，其包括:能够与输送管道连接，用于容纳并输送流体的管体1，管体I上设置有径向贯穿管体1，并可实现开闭的通气孔2。
[0023]本实施例提供的流速控制装置，先将管体I接入到流体的输送管道中，当需要对流体的流速进行控制时，打开通气孔2，并通过通气孔2向管体I内输入高压气体(例如压缩空气)，使高压气体对流体形成冲击以实现调节流体流速的目的，逐渐改变高压气体进入到管体I中的流速即可实现对流体流速的进一步调节，当不需要对流体流速进行调节时，只需关闭通气孔2即可。
[0024]本实施例提供的流速控制装置，通过使用柔性的气体代替刚性闸阀来控制流体的流速，避免了流体对管体I的直接冲击，降低了流体对管体I的磨损程度，减少了卸剂管道上阀门的磨损，延长了管体I的使用寿命，减少更换次数，避免了频繁更换现象的发生，从根本上减小了维修工作量和生产成本。
[0025]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的流速控制装置中，管体I的外侧密封连接有罩环3，罩环3的内腔与通气孔2连通，并且罩环3上设置有与内腔连通的进气管4，通气孔2的打开和关闭通过进气管4的开闭实现。如图1所示，由于通气孔2的打开和关闭通过进气管4的开闭实现，即通气孔2始终与管体I内部保持连通，所以在不需要控制流体流速时，即通气孔2中没有高压气体进入时，流体会从通气孔2中溢出管体1，所以在管体I的外侧设置了具有内腔的罩环3，该罩环3与管体I的外壁密封连接，其作用是作为溢出管体I的流体的容纳空间，避免流体泄漏以及通气孔2的堵塞。
[0026]具体的，进气管4为围绕管体I的轴线均匀分布的多个。本实施例优选进气管4设置为多个，并使其围绕管体I的轴线均匀分布，为高压气体的进入提供更多的通道，从而使得高压气体能够充足、均匀的进入到管体I中，以使其能够满足对流体最大冲击力的要求，提高高压气体对流体的冲击、阻挡效果。
[0027]本实施例提供的流速控制装置中，还包括设置在罩环3上的排污管5。本实施例提供的流速控制装置中，通过管体I的流体无法避免的会通过通气孔2溢出至罩环3中，所以为了避免流体对通气孔2和罩环3的堵塞，在罩环3上设置排污管5以将罩环3内的流体排出，保持高压气体进入管体I的通道始终保持畅通。
[0028]优选的，通气孔2为多个，全部通气孔2围绕管体I的轴线周向均匀的分布在管体I上。如图1所示，令通气孔2为多个，并且使其围绕管体I的轴线周向均匀的分布在管体I上，从而在管体I上围绕成一个圆，这样就能够使得从不同通气孔2中喷入的高压气体都位于管体I的同一个平面上，从而使高压气体在管体I的径向上集中对流体形成冲击、阻挡，并且通过控制气体压力的大小,来改变对流体的冲击力和阻挡力,进而使管体I内的压力发生变化，以此实现控制流体流速的目的。
[0029]进一步的，管体I的两端均设置有法兰6。如图1所示，在管体I的两端分别设置法兰6，从而令本实施例提供的流速控制装置能够快速、方便的安装至卸剂管道，为其在实际生产中的应用提供了便利。此外，在管体I的两端分别设置法兰6，也是为了与现有的卸剂管道配合安装，无需对卸剂管道的接口进行改动，既降低了改造成本，也提高了本实施例提供的流速控制装置的通用性。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种流速控制装置，其特征在于，包括:能够与输送管道连接，用于容纳流体的管体，所述管体上设置有径向贯穿所述管体，并可实现开闭的通气孔，所述通气孔为多个，全部所述通气孔围绕所述管体的轴线均匀的分布在所述管体上。
2.根据权利要求1所述的流速控制装置，其特征在于，所述管体的外侧密封连接有罩环，所述罩环的内腔与所述通气孔连通，并且所述罩环上设置有与所述内腔连通的进气管。
3.根据权利要求2所述的流速控制装置，其特征在于，所述进气管为围绕所述管体的轴线均匀分布的多个。
4.根据权利要求2所述的流速控制装置，其特征在于，还包括设置在所述罩环上的排污管。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的流速控制装置，其特征在于，所述管体的两端均设置有法兰。
【文档编号】F15C1/14GK203962572SQ201420141610
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】毕立娜 申请人:青岛安邦炼化有限公司