水泥立磨用磨辊油缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥立磨用磨辊油缸，包括缸体、活塞杆、活塞、前端盖以及后端盖，活塞与活塞杆后端螺纹连接，活塞将缸体内部分为有杆腔和无杆腔，供油的油管分别连通有杆腔和无杆腔，所述的缸体内壁涂覆有耐磨的镀铬层，前端盖外端面连接有导向套，活塞杆与导向套的内孔滑动配合，活塞杆伸出端连接有与磨辊相连的前连接头，前连接头外壁设有用于检测磨辊与磨盘之间间隙大小的传感器。本实用新型通过在缸体内壁涂敷镀铬层，提高了缸体的耐磨性，采用传感器检测磨辊与磨盘之间间隙大小，及时对过大或过小的间隙进行调整，由此确保上述间隙能始终处于合理范围内，有利于提高矿渣及水泥磨碎的力度，使被研磨的粉料颗粒大小更均匀。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及液压油缸【技术领域】，尤其是一种水泥立磨用磨辊油缸。 水泥立磨用磨辊油缸
【背景技术】
[0002] 现代水泥生产工艺中，立磨机以其高效的研磨能力替代了传统的球磨机。生产过 程中，立磨机的磨辊与磨盘之间必须维持一个符合设计要求的间隙，间隙超出范围将影响 立磨机的研磨力度，难以确保所研磨粉料颗粒大小的均匀性，因此，通常在立磨机上设有调 节装置来调节上述间隙，由于水泥生产通常是24小时连续化生产，需不断给磨辊加压，以 维持磨辊与磨盘之间的间隙处于正常范围内，但现有的调节装置以机械式为主，结构复杂， 调节精度和灵敏度不高，调节范围较小，稳定性也较差，使得磨辊与磨盘之间的研磨压力不 稳定，不利于提高和稳定粉料的研磨质量，也有用普通油缸调节的形式，但油缸耐磨性不 足，在连续化作业情况下，缸体磨损较快，使用寿命较短， 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能确保磨辊 与磨盘之间间隙维持在符合要求范围内、提高缸体耐磨性、稳定立磨机研磨质量的水泥立 磨用磨辊油缸。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥立磨用磨辊油缸，包 括缸体、活塞杆、活塞、前端盖以及后端盖，活塞与活塞杆后端螺纹连接，活塞将缸体内部分 为有杆腔和无杆腔，供油的油管分别连通有杆腔和无杆腔，所述的缸体内壁涂覆有耐磨的 镀铬层，前端盖外端面连接有导向套，活塞杆与导向套的内孔滑动配合，活塞杆伸出端连接 有与磨辊相连的前连接头，后端盖上连接有后连接座，前连接头外壁设有用于检测磨辊与 磨盘之间间隙大小的传感器。
[0005] 进一步地，为更好地防止外界灰尘进入油缸内部而对油缸部件产生磨损，所述的 导向套外端侧设有覆盖活塞杆的防尘罩。
[0006] 为方便前连接头与活塞杆拆卸并能承受较大载荷，所述的前连接头与活塞杆端部 通过连接板连接，前连接头内设有调心滚子轴承，调心滚子轴承上覆盖有固定在前连接头 上的压板。
[0007] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在缸体内壁涂敷镀铬层，提高了缸体 的耐磨性，采用传感器检测磨辊与磨盘之间间隙大小，由控制系统及时启动油缸，对过大或 过小的间隙进行调整，由此确保上述间隙能始终处于合理范围内，有利于提高矿渣及水泥 磨碎的力度，使被研磨的粉料颗粒大小更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0009] 图1是本实用新型的结构原理示意图。
[0010] 图中1.缸体2.活塞杆3.活塞4.前端盖5.后端盖6.有杆腔7.无杆腔 8.油管9.镀铬层10.导向套11.前连接头12.后连接座13.传感器14.防尘罩15.连 接板16.调心滚子轴承17.压板
【具体实施方式】
[0011] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012] 如图1所示的一种水泥立磨用磨辊油缸，包括缸体1、活塞杆2、活塞3、前端盖4以 及后端盖5,活塞3与活塞杆2后端螺纹连接，活塞3将缸体1内部分为有杆腔6和无杆腔 7,供油的油管8分别连通有杆腔6和无杆腔7,液压油随着活塞3的往复运动来回流动，油 管8与外部的蓄能器及液压站连接，以供给油缸内所需的液压动力，保证了活塞3在缸体1 内持续而灵活地运动。
[0013] 所述的缸体1内壁涂覆有镀铬层9,该镀铬层9采用电镀方式镀在缸体内壁表面， 具有很强的硬度，能极大提高缸体1的耐磨性，满足水泥生产连续化作业的使用要求。
[0014] 前端盖4外端面连接有导向套10,活塞杆2与导向套10的内孔滑动配合，分体式 结构的前端盖4和导向套10,便于油缸内部密封件的更换。
[0015] 活塞杆2伸出端连接有与磨辊相连的前连接头11，所述的前连接头11与活塞杆2 端部通过连接板15连接，拆卸方便快捷，前连接头11内设有调心滚子轴承16,能承受较大 的载荷，使磨辊的滚压更加可靠，研磨效率更高，调心滚子轴承16上覆盖有固定在前连接 头11上的压板17,起到较好的防尘和固定作用；后端盖5上连接有后连接座12,前连接头 11外壁设有用于检测磨辊与磨盘之间间隙大小的传感器13,传感器13与控制系统电路连 接，传感器13实时检测磨辊与磨盘之间间隙大小，一旦该间隙超出规定范围，由控制系统 启动油缸，对间隙进行调整，以确保磨辊与磨盘之间的间隙能始终处于合理范围内。
[0016] 由于水泥行业灰尘相对较大，因此在导向套10外端侧设有覆盖活塞杆2的防尘罩 14,可以更好的防止外界的灰尘进入油缸内部，避免水泥及矿渣颗粒刮伤缸体1、活塞杆2 和密封件等油缸内部零件。
[0017] 本实用新型通过在缸体1内壁涂敷镀铬层9,提高了缸体1的耐磨性，采用传感器 13检测磨辊与磨盘之间间隙大小，由控制系统及时启动油缸，对过大或过小的间隙进行调 整，由此确保上述间隙能始终处于合理范围内，有利于提高矿渣及水泥磨碎的力度，使被研 磨的粉料颗粒大小更均匀。
[0018] 上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范 围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范 围内。
【权利要求】
1. 一种水泥立磨用磨辊油缸，包括缸体（1)、活塞杆（2)、活塞（3)、前端盖（4)以及后 端盖（5)，活塞（3)与活塞杆（2)后端螺纹连接，活塞（3)将缸体（1)内部分为有杆腔（6)和 无杆腔（7)，供油的油管（8)分别连通有杆腔（6)和无杆腔（7)，其特征是：所述的缸体（1) 内壁涂覆有耐磨的镀铬层（9)，前端盖（4)外端面连接有导向套（10)，活塞杆（2)与导向套 (10)的内孔滑动配合，活塞杆（2)伸出端连接有与磨辊相连的前连接头（11)，后端盖（5)上 连接有后连接座（12)，前连接头（11)外壁设有用于检测磨辊与磨盘之间间隙大小的传感 器（13)。
2. 根据权利要求1所述的水泥立磨用磨辊油缸，其特征是：所述的导向套（10)外端侧 设有覆盖活塞杆（2)的防尘罩（14)。
3. 根据权利要求1所述的水泥立磨用磨辊油缸，其特征是：所述的前连接头（11)与活 塞杆（2)端部通过连接板（15)连接，前连接头（11)内设有调心滚子轴承（16)，调心滚子轴 承（16)上覆盖有固定在前连接头（11)上的压板（17)。
【文档编号】F15B15/14GK203847469SQ201420192222
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】汪立平, 邱永宁, 韩月环, 赵锐琴 申请人:江苏恒立高压油缸股份有限公司