一种滑阀式换向阀的制作方法
【专利摘要】一种滑阀式换向阀，包括阀体、可在阀体内轴向移动的阀芯以及阀体两端设置的驱动端盖和定位端盖；所述阀体内设有环形沉割槽，所述阀芯上设有的台肩将沉割槽遮盖；在所述阀芯的轴线方向上开设有三角通槽；在所述阀芯的一端端面上开设有环槽；在所述阀芯的另一端的中心处设有一盲孔，所述盲孔内置设有弹簧；所述盲孔壁上设有一个垂直于轴线的限流孔；所述阀芯上垂直于轴线还设有一通流孔；所述通流孔与阀体上的主油口的孔径相同。本实用新型通过设置环槽，以改变液体的流动状态，避免产生漩涡及压力波，降低流体的噪声，提高阀的使用性能以及使用寿命；通过设置轴向三角通槽，降低阀芯处的振动。
【专利说明】_种滑阀式换向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压控制阀领域，涉及一种换向阀，尤其涉及一种利用阀芯相对于阀体的相对滑动，实现油路通断或改变液流方向的滑阀式换向阀。
【背景技术】
[0002]滑阀式换向阀是靠阀芯在阀腔内做轴向滑动，改变工作位置使阀的各进出口接通或断开，从而改变回路中某一部分流体流动方向。通常，滑阀式换向阀由阀芯和阀体构成，阀体中间有一圆柱形孔，圆柱形阀芯可在该孔内轴向滑动。阀体孔内由环形沉割槽，每一个沉割槽与阀体底面上所开相应的主油口相通，阀芯上同样有若干环形槽，阀芯环形槽之间的台肩将沉割槽遮盖时，此槽所通油路即被切断，当台肩不遮盖沉割槽时，此通路可以与其他通路相通。由于阀芯可在阀体孔中做轴向运动，故靠阀芯在阀孔中处于不同位置，便可使一些通路接通而使另一些油路关闭。
[0003]在换向阀快速换向时，油路的压力会急剧上升，以至于产生冲击压噪声；若突然换向使执行元件所产生的加速度a较大(a》0.3g)时，会产生冲击压振动噪声。同时，由于阀体上沉割槽以及阀芯上环形槽的设计，使得无论哪一个通路的流体流动都会造成流体的压力损失，在高速、大流量的流体应用上尤其明显。
[0004]因此，如何降低冲击压噪声，并降低压损和驱动力强度，是本领域技术人员要研宄的内容。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种压损和驱动力强度都很小的滑阀式换向阀，该阀能够有效地减少由于液压冲击而产生的噪声。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现:一种滑阀式换向阀，包括阀体、可在阀体内轴向移动的阀芯以及阀体两端设置的驱动端盖和定位端盖；所述阀体内设有环形沉割槽，所述阀芯上设有的台肩将沉割槽遮盖；在所述阀芯的轴线方向上开设有三角通槽；在所述阀芯的一端端面上开设有环槽；在所述阀芯的另一端的中心处设有一盲孔，所述盲孔内置设有弹簧；所述盲孔壁上设有一个垂直于轴线的限流孔；所述阀芯上垂直于轴线还设有一通流孔；所述通流孔与阀体上的主油口的孔径相同。
[0007]上述方案中，有关内容解释如下:
[0008]1、上述方案中，所述限流孔的直径为通流孔直径的二分之一；
[0009]2、上述方案中，所述盲孔壁上还设有一个键槽，所述定位端盖上延伸设有一个与所述键槽匹配的导向键。所述定位端盖上的导向键和阀芯上的键槽均为偏心结构，这样能有效的防止阀芯的误装配；
[0010]3、上述方案中，所述阀体分别与所述驱动端盖和所述定位端盖经螺钉固定为一体结构；
[0011]4、上述方案中，所述阀体分别与所述驱动端盖和所述定位端盖之间分别设有O形密封圈；
[0012]5、上述方案中，所述定位端盖上设有一个与所述阀芯上盲孔同一中心线且直径相同的弹簧定位孔；
[0013]6、上述方案中，所述沉割槽与阀体底面上的主油口(P、A、B、T)相通，所述主油口(P、A、B、T)的孔径均相同；
[0014]7、上述方案中，所述轴向三角通槽的最大处的直径为阀芯直径的四分之一，所述环槽的槽宽为阀芯直径的八分之一。
[0015]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型通过设置环槽，以改变液体的流动状态，避免产生漩涡及压力波，降低流体的噪声，提高阀的使用性能以及使用寿命；通过设置轴向三角通槽，降低阀芯处的振动；
[0017]2、本实用新型在阀芯上开设一个键槽和直径与阀体的主油口直径相同的通流孔，在定位端盖上有与键槽配合的导向键，在实现工况一和工况二之间转换时，在工况一状态下，保证阀芯中的通流孔与阀体的主油口中心线重合，构成通孔，实现换向阀极小的压损传输；又在阀芯上开设一个直径为主油口一半的限流孔，在工况二的状态下，保证不影响使用条件下减小通过阀体的流量，减小相对于驱动力的反向液压力，由工况二到工况一的转换时，能有效的减小驱动力的大小。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中阀芯一端的端面图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ] 如图1和图2所示，一种滑阀式换向阀，包括由球墨铸铁制成的阀体1、可在阀体内轴向移动的阀芯2，阀芯2采用高合金结构钢，使其具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小，为了提高阀芯的强度，必须使材料的表面达到一定的硬度(一般要求大于58HRC);以及阀体I两端设置的驱动端盖3和定位端盖4 ;所述阀体I内设有环形沉割槽5，所述阀芯2上设有的台肩6将沉割槽5遮盖；沉割槽5的数目以及台肩6的数目与阀的功能、性能、体积和工艺有直接关系。
[0022]在所述阀芯3的轴线方向上开设有三角通槽7 ;在所述阀芯3的一端端面上开设有环槽8 ;在所述阀芯2的另一端的中心处设有一盲孔9，所述盲孔9内置设有弹簧10 ;所述盲孔9壁上设有一个垂直于轴线的限流孔11 ;所述阀芯2上垂直于轴线还设有一通流孔12 ;所述通流孔12与阀体上的主油口的孔径相同。
[0023]所述限流孔11的直径为通流孔12直径的二分之一。
[0024]所述盲孔9壁上还设有一个键槽13，所述定位端盖4上延伸设有一个与所述键槽13匹配的导向键14。所述定位端盖4上的导向键14和阀芯2上的键槽13均为偏心结构，这样能有效的防止阀芯的误装配。
[0025]所述阀体I分别与所述驱动端盖3和所述定位端盖4经螺钉固定为一体结构。
[0026]所述阀体I分别与所述驱动端盖3和所述定位端盖4之间分别设有O形密封圈(图中未示出)。
[0027]所述定位端盖4上设有一个与所述阀芯2上盲孔9同一中心线且直径相同的弹簧定位孔41。
[0028]所述沉割槽3与阀体I底面上的主油口(P、A、B、T)相通，所述主油口(P、A、B、T)的孔径均相同。
[0029]所述轴向三角通槽7的最大处的直径为阀芯2直径的四分之一，所述环槽8的槽宽为阀芯2直径的八分之一。
[0030]本实用新型通过设置环槽，以改变液体的流动状态，避免产生漩涡及压力波，降低流体的噪声，提高阀的使用性能以及使用寿命；通过设置轴向三角通槽，降低阀芯处的振动。通过在阀芯上开设一个键槽和直径与阀体的主油口直径相同的通流孔，在定位端盖上有与键槽配合的导向键，在实现工况一和工况二之间转换时，在工况一状态下，保证阀芯中的通流孔与阀体的主油口中心线重合，构成通孔，实现换向阀极小的压损传输；又在阀芯上开设一个直径为主油口一半的限流孔，在工况二的状态下，保证不影响使用条件下减小通过阀体的流量，减小相对于驱动力的反向液压力，由工况二到工况一的转换时，能有效的减小驱动力的大小。
[0031]本实用新型以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滑阀式换向阀，包括阀体、可在阀体内轴向移动的阀芯以及阀体两端设置的驱动端盖和定位端盖；所述阀体内设有环形沉割槽，所述阀芯上设有的台肩将沉割槽遮盖；其特征在于:在所述阀芯的轴线方向上开设有三角通槽；在所述阀芯的一端端面上开设有环槽；在所述阀芯的另一端的中心处设有一盲孔，所述盲孔内置设有弹簧；所述盲孔壁上设有一个垂直于轴线的限流孔；所述阀芯上垂直于轴线还设有一通流孔；所述通流孔与阀体上的主油口的孔径相同。
2.根据权利要求1所述的一种滑阀式换向阀，其特征在于:所述限流孔的直径为通流孔直径的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种滑阀式换向阀，其特征在于:所述盲孔壁上还设有一个键槽，所述定位端盖上延伸设有一个与所述键槽匹配的导向键。
4.根据权利要求1所述的一种滑阀式换向阀，其特征在于:所述阀体分别与所述驱动端盖和所述定位端盖经螺钉固定为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种滑阀式换向阀，其特征在于:所述阀体分别与所述驱动端盖和所述定位端盖之间分别设有O形密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种滑阀式换向阀，其特征在于:所述定位端盖上设有一个与所述阀芯上盲孔同一中心线且直径相同的弹簧定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种滑阀式换向阀，其特征在于:所述沉割槽与阀体底面上的主油口(P、A、B、T)相通，所述主油口(P、A、B、T)的孔径均相同。
【文档编号】F15B13/02GK204200736SQ201420625551
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】姚宇婷 申请人:嘉兴职业技术学院