压缩机及空调器的制作方法

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种压缩机及空调器。

背景技术：

如图1所示，现有的转子式压缩机，包括下法兰1、滚子2、气缸3、滑片(图中未示)、曲轴4、上法兰5、转子6、定子7以及壳体8等主要零部件。转子式压缩机运转时通过电机的转子6带动曲轴4旋转，进而带动滚子2在气缸3内做周期性旋转运动。滚子2、气缸3以及滑片形成月牙形吸气腔、排气腔，随着滚子2的周期性旋转吸、排气腔容积不断变化，最终完成吸气-压缩-排气的工作循环。

通常，在转子式压缩机的设计中，曲轴偏心部上端面40与气缸上端面30间存在一定的高度差。一般情况下，曲轴偏心部上端面40的高度略低于气缸上端面30高度。转子式压缩机在某些工况下运转会经常出现压缩机的曲轴4轴向往上窜动，容易出现曲轴偏心部上端面40撞击上法兰下端面50的情况，该状况在大容量变频转子压缩机上尤为常见。

目前的转子式压缩机中均没有有效限制曲轴4轴向窜动的结构设计。一般做法是通过设计合理的电机定转子高度差，产生一个向下的作用力限制曲轴4轴向往上窜动。但很多时候该作用力难以评估，无法有效限制曲轴轴向窜动。若该作用力设计不合理，则会增大曲轴4与上、下法兰间的摩擦，不利于压缩机运转。曲轴4的主轴轴向窜动不仅会导致压缩机曲轴偏心部上端面40与上法兰下端面50之间发生周期性冲击噪音和振动，还使得压缩机零部件可靠性降低。同时，曲轴偏心部上端面40与上法兰下端面50之间的摩擦会增大，曲轴4与滚子内圆间也会产生相对运动。因此，压缩机的曲轴轴向窜动在很大程度上会产生噪音、振动等不利因素，同时严重影响压缩机的性能、制冷量以及可靠性。

技术实现要素：

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种压缩机及空调器，在压缩机的曲轴尾端设置有轴窜限制装置，通过轴窜限制装置的轴承和压板有效限制了曲轴的轴向窜动问题，消除了压缩机在某些工况下周期性噪音振动的问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种压缩机，包括设置在壳体内的电机和曲轴，所述曲轴的尾端设置有轴窜限制装置，所述轴窜限制装置包括支撑座、轴承和压板，所述支撑座镶嵌在所述壳体内，所述轴承设置在所述支撑座，所述支撑座通过所述轴承套设在所述曲轴上，所述压板固装在所述支撑座上，所述压板用于限制所述轴承的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述支撑座包括基座，所述基座为圆环形板状，所述基座的外缘分别沿其轴向向两侧凸伸而形成上边沿和下边沿，所述上边沿与所述基座形成上圆槽，所述下边沿与所述基座形成下圆槽，所述上圆槽内同心设置有环形凸台，所述环形凸台的内径大于所述基座的中心孔的内径，所述环形凸台的内圆孔与所述基座形成用于容纳所述轴承的收容槽。

在其中一个实施例中，所述基座上还设置有连通所述上圆槽和所述下圆槽的通孔，所述通孔位于所述上边沿与所述环形凸台之间。

在其中一个实施例中，所述通孔为月牙形孔，所述通孔的数量为两个以上，两个以上所述通孔均匀分布在所述基座上，所述通孔作为排气通道或/和电机引出线通道。

在其中一个实施例中，所述压板为圆环形板状，所述压板的外径等于所述环形凸台的外径，所述压板的中心孔的内径大于所述环形凸台的内径，所述压板上还设置有安装孔，所述环形凸台的上端面设置有与所述安装孔对应的螺纹孔，从而使得所述压板能够通过螺钉固定在所述环形凸台上。

在其中一个实施例中，所述收容槽的深度小于所述轴承的宽度。

在其中一个实施例中，所述下边沿与所述电机的定子的上端面相抵接，从而使得所述电机的定子能够对所述支撑座进行支撑和限位。

在其中一个实施例中，在所述壳体的径向方向上，所述支撑座上还设置有点焊孔，所述壳体上也对应设置有点焊孔，所述支撑座通过点焊焊接在所述壳 体上。

在其中一个实施例中，所述轴承为角接触轴承或深沟球轴承。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述压缩机。

本发明的有益效果是：

本发明的压缩机及空调器，在压缩机的曲轴尾端设置有轴窜限制装置，通过轴窜限制装置的轴承和压板有效限制了曲轴的轴向窜动问题，消除了压缩机在某些工况下周期性噪音振动的问题，轴窜限制装置结构简单，安装方便，通用性强，有效控制曲轴径向挠度及曲轴偏心问题，保证了压缩机整机同轴度；对压缩机的优化，进一步保证了压缩机的性能与制冷量及提高压缩机零部件的可靠性。

附图说明

图1为现有技术的转子式压缩机的结构示意图；

图2为本发明的压缩机一实施例的机构示意图；

图3为图2所示支撑座的立体示意图；

图4为图2所示压板的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图2至图4，本发明一实施例的压缩机，包括壳体8，以及设置在壳体8内的电机、下法兰1、滚子2、气缸3、滑片(图中未示)、曲轴4、上法兰5和轴窜限制装置。轴窜限制装置设置在曲轴4的尾端，轴窜限制装置包括支撑座9、轴承11和压板10。支撑座9镶嵌在壳体8内，轴承11设置在支撑座9。支撑座9通过轴承11套设在曲轴4上，压板10固装在支撑座9上，压板10用于限制轴承11的轴向移动。其中，电机包括转子6和定子7。轴承11优选角接触轴承或深沟球轴承。

在壳体8的径向方向上，支撑座9上还设置有第一点焊孔96，壳体8上也对应设置有第二点焊孔80，支撑座9通过点焊焊接在壳体8上。在支承座9外圆上设有第一点焊孔96，方便利用点焊将其焊接固定于壳体8上。

作为一种可实施方式，支撑座9包括基座97，基座97为圆环形板状。基座97的外缘分别沿其轴向向两侧凸伸而形成上边沿91和下边沿92，上边沿91与基座97形成上圆槽，下边沿92与基座97形成下圆槽。

所述上圆槽内同心设置有环形凸台94，环形凸台94的内径大于基座97的中心孔的内径，环形凸台94的内圆孔与基座97形成用于容纳轴承11的收容槽90。优选地，收容槽90的深度小于轴承11的宽度，从而使得轴承11放入收容槽90后高于环形凸台94。优选地，基座97、上边沿91、下边沿92和环形凸台94一体成型。

基座97上设有一定厚度的环形凸台94，环形凸台94内圆深度比角接触轴承高度稍低，以便压板10压紧角接触轴承。环形凸台94的上端面设置有若干螺纹孔95。

其中，下边沿92与电机的定子7的定子上端面70相抵接，从而使得所述电机的定子7能够对支撑座9进行支撑和限位。在基座97设有上边沿91与下边沿92，基座97的下边沿92延长至电机的定子铁芯上端面处，以方便支承座9的定位和安装调心。设置上边沿91和下边沿92，相当于上边沿91、下边沿92与环形凸台94之间部分掏空，以节省材料。

优选地，基座97上还设置有连通所述上圆槽和所述下圆槽的通孔93，通孔93位于上边沿91与环形凸台94之间。通孔93为月牙形孔或弧形孔，通孔93的数量为两个以上，两个以上通孔93均匀分布在基座97上。通孔93作为排气通道或/和电机引出线通道。图3中，通孔93的数量为三个。支承座9中间部分掏空成若干月牙形通孔(通道)，方便排气以及电机引出线的过线。

作为一种可实施方式，如图4所示，压板10为圆环形板状，压板10的外径等于环形凸台94的外径，即压板10的外圆102的直径等于环形凸台94的外径；压板10的中心孔100的内径大于环形凸台94的内径，压板10的中心孔100的内径即为内圆103的直径。

压板10上还设置有安装孔101，安装孔101与环形凸台94的上端面上设置的螺纹孔95相对应，从而使得压板10能够通过螺钉12固定在环形凸台94上。压板10中间淘空成圆形，节省材料。压板的外圆102与环形凸台94的外圆大小一致，压板的内圆103比环形凸台94的内圆稍大，以便压板10整体压紧角接触轴承。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述压缩机。空调器除了上述压缩机外均为现有技术，此处不再赘述。空调器也取得了与上述压缩机一样的有益技术效果。

以上实施例的压缩机及空调器，在压缩机的曲轴尾端设置有轴窜限制装置，通过轴窜限制装置的轴承和压板有效限制了曲轴的轴向窜动问题，消除了压缩机在某些工况下周期性噪音振动的问题，轴窜限制装置结构简单，安装方便，通用性强，有效控制曲轴径向挠度及曲轴偏心问题，保证了压缩机整机同轴度。对压缩机的优化，进一步保证了压缩机的性能与制冷量及提高压缩机零部件的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。