一种矿山用节能型空压机控制系统的制作方法

文档序号:11062268
一种矿山用节能型空压机控制系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种空压机控制系统,具体涉及一种矿山用节能型空压机控制系统,属于矿产节能领域。



背景技术:

压缩空气站一般建立在距矿井用气点有几千米的地方,通过输气管路将压缩空气送到用气点,这样管路上难免会出现的“跑、冒、漏”现象,空气压缩机气量的供求关系主要表现为排气压力的变化,当排气量正好满足生产用气量要求时,储气压力保持不变,储气罐内空气运行压力通常设为0.55~0.65MPa,但矿山生产用风量不均衡,而装机容量需根据矿井最大用风量留有余量设计,故实际运行中空气压缩机供风量远大于实际用风量,若空气压缩机仍恒速运转,则储气罐内的气体压力越来越大,当罐内压力上升达到设定压力时,必须采取相应的措施使空气压缩机卸荷运行或停止运行,以免发生危险以及不必要的资源浪费,为满足生产设备用气要求,目前大多数空气压缩机均采用切断进气的调节方式来改变排至储气罐的气压;切断进气后压缩机为空运行,功耗为额定功率的2%~3%,但其存在许多不可避免的缺点:截断进气后末级压力比增加,末级若为双作用气缸,由于一端气体推力消失,活塞力会急剧增加,特别是对排气压力较高的压缩机,活塞力将远远超过设计值;调节过程中排气温度会急剧升高,使设备容易损坏,增加维修费用;真空度能使曲轴箱中的油雾沿活塞杆或活塞窜向气缸,增加耗油量。现有压缩机采用空气压缩机卸荷运行和停止空气压缩机运行调节用气量,这样电动机处于空载运转,其用电量仍为满负载的30%~60%,这部分电能被白白浪费掉,而且会带来电动机的频繁启动;空气压缩机的空载启动电流是额定电流的5~7倍,对电网及其它用电设备冲击较大,同时使空气压缩机的使用寿命也会缩短。因此,为了解决以上问题,设计一种矿山用节能型空压机控制系统。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题,本发明提出了一种矿山用节能型空压机控制系统,利用废热,提高空压机的经济性,压缩空气的能量,都以热的形式被冷却水带走或散入周围大气中,因此建立一个加热系统,回收压缩机装置,补偿空气压缩机产生的全部热损失,实现节能。

(二)技术方案

本发明的矿山用节能型空压机控制系统,包括变频器,及与变频器电连接的电动机和调节器,及与电动机电连接的空压机,及与空压机电连接的控制器、废热利用装置、压力传感器,及与空气机输出端连接的储气罐,及与储气罐连接的用气点;所述压力传感器与调节器的输入端电连接;所述调节器的输出端与控制器电连接。

进一步地,所述变频器的输入端输入有电源。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比较,本发明的矿山用节能型空压机控制系统,利用废热,提高空压机的经济性,压缩空气的能量,都以热的形式被冷却水带走或散入周围大气中,因此建立一个加热系统,回收压缩机装置,补偿空气压缩机产生的全部热损失,实现节能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种矿山用节能型空压机控制系统,包括变频器,及与变频器电连接的电动机和调节器,及与电动机电连接的空压机,及与空压机电连接的控制器、废热利用装置、压力传感器,及与空气机输出端连接的储气罐,及与储气罐连接的用气点;所述压力传感器与调节器的输入端电连接;所述调节器的输出端与控制器电连接。

所述变频器的输入端输入有电源。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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