一种泵站液压节能系统的制作方法

文档序号:11150183阅读:741来源:国知局
一种泵站液压节能系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种煤矿开采设备,具体涉及一种泵站液压节能系统,属于矿产设备领域。



背景技术:

目前我国乳化液泵系统工作简单,使用方便,但是传统的乳化液泵站存在诸多缺陷和亟待改进的问题。例如单纯的靠人开工或者纯机械式的配液方式很难控制乳化液的浓度。乳化液浓度的大小直接影响各种液压设备的使用寿命,浓度小了液压设备会生锈,破坏液压元件的密封,缩短了机械设备的使用寿命;浓度大了会增加生产成本。矿井正常生产中由于密封、操作方式等问题,导致乳化液的使用量始终处于不断的变化中,显然传统的配液方式已经无法满足要求。每个工作面的液压支架都在几千万元以上,如果由于配液浓度不当必将缩短设备的使用的寿命,造成的损失非常巨大。由于许多采煤设备都属于间歇性工作设备,大部分时间乳化液泵站处于卸载保压状态,这时泵组的供液量远远大于工作面的实际用液量,为了动力系统安全,泵组多数时间段在做无用功,大量的高压乳化液经卸载阀返回供液箱。泵上的卸载阀长期反复的工作,导致频繁磨损破坏,此时泵站的使用效率大大降低,流体的频繁换向加剧液压系统冲击,浪费了大量的电能,加剧了机械部分的磨损,大流量的高压乳化液卸载回液箱导致乳化液温度过高,从而使整个液压系统的内密封部件迅速老化,形成漏液、串液的恶性循环,大大缩短了乳化液泵、液压支架的使用寿命。基于以上原因,国内亟需一种适应当今综采工作面需求的能乳化液泵站集成系统。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题,本发明提出了一种泵站液压节能系统,该系统这种系统具有自动控制、自动诊断、自动显示、配置灵活、适应性强、安全可靠的特点。可以对供液系压力、流量,乳化液供液箱的液位、温度,乳化液泵的润滑油的油压、油温、油位进行保护;具有自动配液、自动补液、浓度实时监测功能;具有故障查询、故障显示、故障保护和漏电闭锁等优点。还可以根据工作面的用液量多少,自动的增加或者减少投入运行的乳化液泵的数量。并将各种重要的数据实时的显示在屏幕上。

(二)技术方案

本发明的泵站液压节能系统,包括:吸液过滤器、乳化液泵机构、保压泵、安全阀、反冲洗过滤器、电磁卸载阀、机械卸载阀、高压蓄能器、压力表、集液阀组、截止阀、压力传感器、支架回液和配液机构;所述乳化液泵机构包含一号乳化液泵、二号乳化液泵、三号乳化液泵和四个乳化液泵。

进一步地:所述乳化液泵机构中的四个乳化液泵内部结构相同。

进一步地:所述截止阀打开,所述乳化液泵机构根据系统的流量要求依次启动,乳化液由乳化液箱经吸液过滤器进入乳化液泵,经高压反冲洗过滤器,电磁卸载阀,进入集液阀组,最后进入主供液管路。每个泵的出口和主供液管路均设有高压所述蓄能器。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明的泵站液压节能系统,该系统能够自动控制、自动诊断、自动显示、配置灵活、适应性强、安全可靠的特点。可以对供液系压力、流量,乳化液供液箱的液位、温度,乳化液泵的润滑油的油压、油温、油位进行保护;具有自动配液、自动补液、浓度实时监测功能;具有故障查询、故障显示、故障保护和漏电闭锁等优点。还可以根据工作面的用液量多少,自动的增加或者减少投入运行的乳化液泵的数量。并将各种重要的数据实时的显示在屏幕上。

附图说明

图1是本发明的整体系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种泵站液压节能系统,包括:吸液过滤器1、乳化液泵机构2、保压泵3、安全阀4、反冲洗过滤器5、电磁卸载阀6、机械卸载阀7、高压蓄能器8、压力表9、集液阀组10、截止阀11、压力传感器12、支架回液13和配液机构14;所述乳化液泵机构2包含一号乳化液泵15、二号乳化液泵16、三号乳化液泵17和四个乳化液泵18。

所述乳化液泵机构2中的四个乳化液泵内部结构相同。

所述截止阀11打开,所述乳化液泵机构2根据系统的流量要求依次启动,乳化液由乳化液箱经吸液过滤器1进入乳化液泵,经高压反冲洗过滤器5,电磁卸载阀6,进入集液阀组10,最后进入主供液管路。每个泵的出口和主供液管路均设有高压所述蓄能器8。

本发明的泵站液压节能系统的工作原理:正常供液时,打开截止阀,乳化液泵机构根据系统的流量要求依次启动,乳化液由乳化液箱经吸液过滤器1进入乳化液泵,经高压反冲洗过滤器5,电磁卸载阀6,进入集液阀组,最后进入主供液管路。每个泵的出口和主供液管路均设有高压蓄能器,减小系统的压力波动稳定系统压力,并能够在卸载阀卸载时补充泄露。在总管路的出口高压蓄能器附近安装有压力传感器12,用来采集总管压力信号,供自动控制系统使用。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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