本发明大体上涉及泵送设备领域，尤其是涉及应用于浆体、膏体和似膏体等物料管道输送的一种分配阀及采用这种分配阀的输送泵。
背景技术：
球阀输送泵、座阀输送泵、闸阀输送泵、S管阀输送泵、C形管阀输送泵、裙阀输送泵等往复式输送泵主要用于泵送浆体、膏体和似膏体等物料，例如钻井液、压裂液、泥浆、混凝土、煤泥、市政污泥、印染污泥、化工污泥、流质食品原料等。以上现有往复式输送泵主要有以下缺点和不足：
1.对于S管阀输送泵、C形管阀输送泵、裙阀输送泵来说，在两缸泵送换向过程中会产行物料回流，从而降低输送效率，输送距离越长、输送高度越高、输送压力越大，物料回流越严重，输送效率越低。
2.对于闸阀输送泵来说，由于闸阀密封性能差，而且没有磨损补偿机构，泵送压力低，输送距离短，输送高度低。
3.对于上述各种型式的输送泵来说，由于都只有一个吸料口，当输送流动性较差的物料时，物料流动阻力大，吸入困难，从而导致容积效率较低。
为了解决上述问题上，有必要开发研制一种新的分配阀及采用这种分配阀的输送泵。
技术实现要素：
考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，本发明的第一目的在于提供一种分配阀，
具体地，一种分配阀，包括：分配阀箱、滑动体、弹性密封件、滑动密封件和驱动装置，驱动装置直接或间接与滑动体相联，并能驱动滑动体运动。
根据本发明第一目的分配阀的另一方面，弹性密封件和滑动密封件都安装在滑动体上，且弹性密封件位于滑动体和滑动密封件之间。
根据本发明第一目的分配阀的另一方面，弹性密封件和滑动密封件都安装在分配阀箱上，弹性密封件位于分配阀箱和滑动密封件之间。
根据本发明第一目的分配阀的另一方面，进一步包括摩擦板，摩擦板位于分配阀箱和滑动密封件之间并安装在分配阀箱上，弹性密封件和滑动密封件都安装在滑动体上，弹性密封件位于滑动体和滑动密封件之间。
根据本发明第一目的分配阀的另一方面，进一步包括摩擦板，摩擦板位于滑动体和滑动密封件之间并安装在滑动体上，滑动密封件和弹性密封件都安装在分配阀箱上，弹性密封件位于分配阀箱和滑动密封件之间。
根据本发明第一目的分配阀的另一方面，进一步包括导杆，导杆安装在分配阀箱上并可沿其自身的轴线往复移动，驱动装置与导杆相联，导杆又与滑动体相联。
根据本发明第一目的分配阀的另一方面，分配阀箱有四个或四个以上的进料口。
根据本发明第一目的分配阀的另一方面，进一步包括座阀、止回阀或闸板阀中的任意一种。
本发明的第二目的在于提供一种输送泵，
具体地，一种输送泵，包括：泵送液压缸A、泵送液压缸B、分配阀、所述的分配阀为本发明第一目的分配阀,泵送液压缸A及泵送液压缸B直接或间接与分配阀相联。
根据本发明第二目的输送泵的另一方面，进一步包括耐压行程开关，耐压行程开关安装在泵送液压缸A和泵送液压缸B的缸体上。
根据本发明第二目的输送泵的另一方面，泵送液压缸A的活塞杆和泵送液压缸B的活塞杆固定，泵送液压缸A的缸体和泵送液压缸B的缸体同时又是泵送物料的柱塞。
根据本发明第二目的输送泵的另一方面，泵送液压缸A的缸体和泵送液压缸B的缸体固定，泵送液压缸A的活塞杆和泵送液压缸B的活塞杆同时又是泵送物料的柱塞。
优选地，所述的物料分配阀箱为整体结构。
优选地，所述的物料分配阀箱进一步包括两个或两个以上零、部件，各零、部件联接在一起。
优选地，所述的弹性密封件为含有橡胶的密封件。
优选地，所述的泵送液压缸A和泵送液压缸B的缸体上都安装有单向阀。
所述的相联包括直接相联和间接相联，所述的间接相联是指间接相联的零件或部件是通过同时直接与其他零件或部件相联而联接在一起的。
本发明可以用于泵送钻井液、压裂液、泥浆、混凝土、煤泥、市政污泥、印染污泥、化工污泥、流质食品原料等浆体、膏体和似膏体物料，也可以用于泵送液体。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.由于在泵送换向过程中，可以先关闭分配阀7中的进料阀或出料阀再进行换向，可以防止物料回流从而提高泵送效率。
2.在弹性密封件的作用下，滑动密封面之间的密封紧密且还能进行磨损补偿，密封可靠，能够输出更高压力的物料，从而满足高扬程和长距离管道输送的要求。
3.由于具有多个进料口，在输送流动性较差的物料时，也能够较易吸入，从而提高了泵送的容积效率。
附图说明
图1是根据本发明的一种优选实施例的分配阀的示意图。
图2是根据图1的分配阀的A向局部视图。
图3是根据本发明的另一种优选实施例的分配阀的示意图。
图4是根据本发明的另一种优选实施例的分配阀的示意图。
图5是根据本发明的另一种优选实施例的分配阀的示意图。
图6是根据本发明的一种优选实施例的输送泵的示意图。
图7是根据本发明的另一种优选实施例的输送泵的示意图。
图8是根据本发明的另一种优选实施例的输送泵的示意图。
图9是根据本发明的另一种优选实施例的输送泵的示意图。
图中：1泵送液压缸A、2泵送活塞A、3泵送缸A、4泵送液压缸B、5泵送活塞B、6泵送缸B、7分配阀、8耐压行程开关、71分配阀箱、72滑动体、73弹性密封件、74滑动密封件、75摩擦板、76导杆、77驱动装置、78座阀阀头、79阀球、711分配阀体一、712分配阀体二、713分配阀体三。
具体实施方式
下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形、修改和组合等，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
以下实施例中所提及的零、部件和设备的数量都可根据各实施例所需要的数量进行改变,如驱动装置、滑动体、滑动密封件和弹性密封件等零、部件的数量都可根据需要进行改变。
实施例一
参见图1和图2，其中示出了本发明优选实施例的分配阀的示意图。该分配阀包括：分配阀箱71、滑动体72、弹性密封件73、滑动密封件74、摩擦板75、导杆76、驱动装置77、分配阀体一711、分配阀体二712、分配阀体三713。
分配阀箱71为由多个零件组成的分体结构，其中包括分配阀体一711、分配阀体二712、分配阀体三713，分配阀体一711、分配阀体二712和分配阀体三713固定联接在一起。
分配阀包括两个进料阀和一个出料阀，所述的进料阀和出料阀都是滑阀结构，每个进料阀中包括两个阀板单元和两个进料口，所述的出料阀中包括一个阀板单元和两个出料口。所述的每个阀板单元包括一个滑动体72、一个弹性密封件73和一个滑动密封件74，滑动密封件74上还设有通孔，弹性密封件73和滑动密封件74安装在滑动体72上，且弹性密封件73在滑动密封件74和滑动体72之间。
驱动装置77、导杆76和摩擦板75安装在分配阀箱71上，摩擦板75位于分配阀箱71和滑动密封件74之间，导杆76能沿其自身的轴线进行运动，驱动装置77与导杆76相联，导杆76又与滑动体72相联，滑动密封件74能够在弹性密封件73的作用下紧压在摩擦板75上，驱动装置77能够驱动导杆76并通过导杆76驱动阀板单元使之在摩擦板75的平面上运动。在进料阀中，通过阀板单元的移动可以同时打开或同时关闭两个进料口，在出料阀中，通过阀板单元在两个出料口间移动，可以实现两个出料口通断的转换。
优选地，每个进料阀有一个进料口和一个阀板单元。
优选地，每个进料阀有两个以上的进料口和相同数量的阀板单元。
实施例二
参见图3，其中示出了本发明另一优选实施例的分配阀的示意图。该分配阀包括：分配阀箱71、滑动体72、弹性密封件73、滑动密封件74、摩擦板75、导杆76、驱动装置77。
驱动装置77、导杆76和摩擦板75安装在分配阀箱71上，驱动装置77的动力输出端与导杆76相联，导杆76又与滑动体72相联，滑动密封件74和弹性密封件73安装在滑动体72上，且弹性密封件73位于滑动体72和滑动密封件74之间，摩擦板75位于分配阀箱71和滑动密封件74之间，在弹性密封件73的弹力作用下滑动密封件74被紧压在摩擦板75上。
分配阀中包括两个截止阀型的进料阀和一个换向阀型的出料阀，所述的进料阀和出料阀都是滑阀结构。在每个进料阀中，有两个进料口和两个阀板单元。在出料阀中，有两个出料口和一个阀板单元。每个阀板单元中包括一个滑动体72、一个滑动密封件74和一个弹性密封件73，滑动密封件74和弹性密封件73安装在滑动体72上，且弹性密封件73位于滑动体72和滑动密封件74之间。在进料阀中的滑动密封件73上有通孔，在出料阀中的滑动体72上有通孔。
在进料阀中，在阀驱动装置77的作用下，两个阀板单元在摩擦板75上往复运动，从而同时打开或同时关闭两个进料口；在出料阀中，在阀驱动装置77的作用下，阀板单元可以沿摩擦板75从一个出料口移动到另一个出料口，从而实现两个出料口通断的转换。
实施例三
参见图4，其中示出了本发明另一优选实施例的分配阀的示意图。该分配阀包括：分配阀箱71、滑动体72、弹性密封件73、滑动密封件74、驱动装置77、座阀阀头78。
所述的分配阀为滑阀和座阀混合结构，在分配阀中包括两个进料阀和两个出料阀。进料阀为滑阀结构，其中，驱动装置77与滑动体72相联，滑动密封件74和弹性密封件73安装在分配阀箱71上，弹性密封件73位于滑动密封件74和分配阀箱71之间，滑动体72和滑动密封件74上都开有通孔，滑动密封件74能够在弹性密封件73的作用下压紧在滑动体72上，在进料阀中，在驱动装置77的作用下滑动体72能够往复移动，从而打开或关闭进料口。出料阀为座阀结构，其中，驱动装置77与座阀阀头72相联，并能驱动座阀阀头72使之往复运动，从而打开或关闭出料口。
优选地，座阀阀头72与出料口的接触面为圆锥面或圆弧面。
优选地，进料阀中的驱动装置与出料阀中的驱动装置相同。
实施例四
参见图5，其中示出了本发明另一优选实施例的分配阀的示意图。该分配阀包括：分配阀箱71、滑动体72、弹性密封件73、滑动密封件74、驱动装置77、阀球79。
分配阀中包括一个进料阀和一个出料阀，其中进料阀为滑阀结构，出料阀为止回阀结构。在进料滑阀中，驱动装置77与滑动体72相联，滑动密封件74和弹性密封件73安装在滑动体72上，弹性密封件73位于滑动密封件74和滑动体72之间，滑动密封件74上还设有通孔，滑动密封件74能够在弹性密封件73的作用下压紧在分配阀箱71上，在驱动装置77的作用下滑动体72可以往复移动，从而打开或关闭进料口。所述的止回阀为单向球阀，其中包括阀球79。
实施例五
参见图6，其中示出了本发明优选实施例的输送泵的示意图。该输送泵包括：泵送液压缸A1、泵送活塞A2、泵送缸A3、泵送液压缸B4、泵送活塞B5、泵送缸B6、分配阀7、耐压行程开关8，其中序号7所指双点划线内的部分为分配阀，所述的耐压行程开关是能够在压力液中使用的行程传感装置，如高压接近开关等。
泵送液压缸A1的活塞杆与泵送活塞A2相联接，泵送活塞A2安装在泵送缸A3内，并能在泵送缸A3内往复运动；泵送液压缸B4的活塞杆与泵送活塞B5相联接，泵送活塞B5安装在泵送缸B6内，并能在泵送缸B6内往复运动；泵送缸A3和泵送缸B6都与分配阀7相联接，泵送液压缸A1和泵送液压缸B4的有杆腔和无杆腔的缸体上都装有耐压行程开关8。
实施例六
参见图7，其中示出了本发明另一优选实施例的输送泵的示意图。该往输送泵包括：泵送液压缸A1、泵送液压缸B4、分配阀7，其中序号7所指双点划线内的部分为分配阀。
泵送液压缸A1的活塞杆与泵送液压缸B4的活塞杆上设有两条油路，且两条油路分别与无杆腔和有杆腔相通，泵送液压缸A1的活塞杆与泵送液压缸B4的活塞杆固定，泵送液压缸A1的缸体与泵送液压缸B4的缸体安装在分配阀箱71中，并可在分配阀箱71往复运动，从而作为泵送物料的柱塞吸入或泵出物料。
实施例七
参见图8，其中示出了本发明另一优选实施例的输送泵的示意图。该往复式滑阀输送泵包括：泵送液压缸A1、泵送缸A3、泵送液压缸B4、泵送缸B6、分配阀7、耐压行程开关8。
泵送液压缸A1的活塞杆又作为泵送物料的柱塞安装在泵送缸A3中，并能在泵送缸A3中往复运动；泵送液压缸B4的活塞杆又作为泵送物料的柱塞安装在泵送缸B6中，并能在泵送缸A3中往复运动，泵送缸A3和泵送缸B6都与分配阀7相联接，泵送液压缸A1和泵送液压缸B4的有杆腔和无杆腔的缸体上都装有耐压行程开关8。
实施例八
参见图9，其中示出了本发明另一优选实施例的输送泵的示意图。该输送泵包括：泵送液压缸A1、泵送活塞A2、泵送缸A3、分配阀7、耐压行程开关8，其中序号7所指双点划线内的部分为分配阀。
泵送液压缸A1的活塞杆与泵送活塞A2相联接，泵送活塞A2安装在泵送缸A3内，并能在泵送缸A3内往复运动。泵送缸A3与分配阀7相联，泵送液压缸A1的有杆腔和无杆腔的缸体上都装有耐压行程开关8。
本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。