一种泵体以及旋转滚子压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种泵体以及旋转滚子压缩机。

背景技术：

旋转滚子压缩机可分为单排气旋转滚子压缩机和双排气旋转滚子压缩机，其中，单排气旋转滚子压缩机的泵体仅有上法兰设置排气结构；双排气旋转滚子压缩机的泵体的上下法兰上均设置有排气结构。

请参阅图1，图1为现有技术所提供的立式双排气旋转滚子压缩机中泵体的主视结构示意图。

目前，双排气旋转滚子压缩机中泵体包括上法兰100、气缸200和下法兰300，上法兰100和下法兰300设置在气缸200的两端，上法兰100和下法兰300均设置有排气结构500。而立式双排气旋转滚子压缩机中下法兰300浸润在油池中，该油池为整个压缩机提供润滑。若排气结构500直接将气体排到油池中，一方面增加了压缩机的噪音，另外一方面排出的气体溶解于润滑油中不仅会影响润滑品质，而且会增加气体中的含油量。为此，现有技术中为了降低下法兰300排气结构500引起的噪声，避免从下法兰300排出的气体直接排到油池中，通常会在下拉法兰上设置一个下消音器400，其中，下消音器400与下拉法兰所围成的腔体结构为下消音腔体a，下消音腔体a的腔体容积的大小对压缩机性能有影响，较大的腔体容积会有较好的压缩机性能。但是，现有下消音器400由于加工工艺及与下法兰300装配螺钉孔等的影响，其腔体容积是一定的，即使从结构上加大，加大量也微乎其微。

因此，如何增加下消音腔体的腔体容积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种泵体，以增加下消音腔的腔体容积；本发明的另一个目的在于提供一种旋转滚子压缩机，以提高压缩机的压缩机性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泵体，包括上法兰、气缸、下法兰和下消音器，所述上法兰和所述下法兰设置在所述气缸的两端，所述上法兰和所述下法兰均设置有排气结构，所述下消音器设置在所述下拉法兰上，且所述下消音器与所述下法兰之间围成下消音腔体，所述下法兰被所述下消音器包裹范围内还设置有第一扩容孔，所述第一扩容孔与所述下消音腔体相连通。

优选地，上述泵体中，所述气缸上还设置有第二扩容孔，所述第二扩容孔与所述第一扩容孔相连通。

优选地，上述泵体中，所述第一扩容孔靠近所述下消音器。

优选地，上述泵体中，所述第一扩容孔与所述第二扩容孔同轴。

优选地，上述泵体中，所述第一扩容孔与所述第二扩容孔完全重合。

优选地，上述泵体中，所述第一扩容孔和所述第二扩容孔的截面为圆形、矩形或椭圆形。

一种旋转滚子压缩机，包括泵体，所述泵体为上述人以技术方案所述的泵体。

从上述的技术方案可以看出，采用本发明实施例中的旋转滚子压缩机，所述下法兰被所述下消音器包裹范围内还设置有第一扩容孔，所述第一扩容孔与所述下消音腔体相连通。由此可见，本发明中在不增加下消音器的尺寸下通过在下法兰上设置第一扩容孔就能够达到增加下消音腔体的腔体容积的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的旋转滚子压缩机中泵体的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的旋转滚子压缩机中泵体的主视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的旋转滚子压缩机中泵体的俯视结构示意图。

其中，100为上法兰、200为气缸、201为第二扩容孔、300为下法兰、301为第一扩容孔、400为下消音器、500为排气结构、a为下消音腔体。

具体实施方式

本发明的核心在于公开一种泵体，以增加下消音腔的腔体容积；本发明的另一个核心在于公开一种旋转滚子压缩机，以提高压缩机的压缩性能。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图2至图3，图2为本发明实施例所提供的旋转滚子压缩机中泵体的主视结构示意图；图3为本发明实施例所提供的旋转滚子压缩机中泵体的俯视结构示意图。

本发明实施例中的泵体，包括上法兰100、气缸200、下法兰300和下消音器400，上法兰100和下法兰300设置在气缸200的两端，上法兰100和下法兰300均设置有排气结构500，下消音器400设置在下拉法兰上，且下消音器400与下法兰300之间围成下消音腔体a，下法兰300被下消音器400包裹范围内还设置有第一扩容孔301，第一扩容孔301与下消音腔体a相连通。

采用本发明实施例中的旋转滚子压缩机，下法兰300被下消音器400包裹范围内还设置有第一扩容孔301，第一扩容孔301与下消音腔体a相连通。由此可见，本发明中在不增加下消音器400的尺寸下通过在下法兰300上设置第一扩容孔301就能够达到增加下消音腔体a的腔体容积的目的。

第一扩容孔301的作用是在不改变下消音器400的结构的前提下增加下消音腔体a的腔体容积，其设置位置可以根据泵体的实际形状进行调整。

第一扩容孔301的可以是通孔或者沉孔，通孔设计比沉孔更能增加下消音腔体a的腔体容积。通孔设计时，避开排气孔以及气缸200的缸体，不影响整个压缩机的排气。为了尽量避免第一扩容孔301与气缸200的缸体相连通，第一扩容孔301靠近下消音器400。

气缸200上还设置有第二扩容孔201，第二扩容孔201与第一扩容孔301相连通。第一扩容孔301能够连通第二扩容孔201以及下消音腔体a，从而进一步增加了下消音腔体a的腔体容积。

其中第一扩容孔301和第二扩容孔201可以错开布置，同轴布置。同轴布置时，其第一扩容孔301与第二扩容孔201的横截面可以完全重合，也可以一大一小。第一扩容孔301和第二扩容孔201的截面为圆形、矩形或椭圆形。

本发明还公开了一种旋转滚子压缩机，包括泵体，泵体为上述人以技术方案的泵体。由于上述泵体具有上述效果，具有该泵体的旋转滚子压缩机也具有相应的效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明实施例公开的一种泵体，包括上法兰、气缸、下法兰和下消音器，所述上法兰和所述下法兰设置在所述气缸的两端，所述上法兰和所述下法兰均设置有排气结构，所述下消音器设置在所述下拉法兰上，且所述下消音器与所述下法兰之间围成下消音腔体，所述下法兰被所述下消音器包裹范围内还设置有第一扩容孔，所述第一扩容孔与所述下消音腔体相连通。采用本发明实施例中的旋转滚子压缩机，所述下法兰被所述下消音器包裹范围内还设置有第一扩容孔，所述第一扩容孔与所述下消音腔体相连通。由此可见，本发明中在不增加下消音器的尺寸下通过在下法兰上设置第一扩容孔就能够达到增加下消音腔体的腔体容积的目的。本发明还公开了一种旋转滚子压缩机。

技术研发人员：葛珊珊;范少稳
受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司;珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2016.03.02
技术公布日：2017.09.12