一种进风网罩及其应用的制作方法

本发明涉及园林工具领域，特别是涉及一种进风网罩及其应用。

背景技术：

出于安规要求及对于整机的保护，通常在进风网罩上排布较合适密度的筋条，筋条延伸方向平行于轴向方向，这样有利于进风气流的整流，同时比较方便出模，加工简单。

但是缺点也很明显：1、风叶的旋转噪音会很方便的从进风管扩散出去，并由于进风管的喇叭口噪音，会将噪音向四周扩散，明显加大噪音的影响范围。2、对于交流轴流吹风机，后置的电机犹如裸露一般，使用者可以从后方直接看到电机，在整机运转时，更会看到碳刷和换向器摩擦的火花，大大降低产品层次。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够有效的降低吹风机运行时产生的噪音和遮蔽机器内部零件进风网罩及其应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种进风网罩，位于工作器具的外壳上，进风筋条间形成进风通道，网罩的进风通道与进风网罩的端面呈0-90°角。

在本发明一个较佳实施例中，网罩的进风筋条横向排布或环向排布。

在本发明一个较佳实施例中，相邻进风通道之间的间隔距离为5-10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述平行排布或环向排布的进风筋条，有纵向排布或放射状排布的加强筋条。

本发明采用的另一个技术方案是：提供一种进风网罩，位于工作器具的外壳上，进风筋条间形成进风通道，其特征在于，所述进风筋条为前后互相交错设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述进风筋条为横向或纵向排布。

在本发明一个较佳实施例中，所述进风筋条为环向排布。

在本发明一个较佳实施例中，所述进风筋条与进风网罩的端面呈0-90°角。

在本发明一个较佳实施例中，所述进风筋条有加强筋。

在本发明一个较佳实施例中，相邻进风通道之间的间隔距离为5-10mm。

本发明采用的另一个技术方案是：提供一种进风网罩，位于工作器具的外壳上，进风筋条间形成进风通道，其特征在于，所述进风筋条沿轴线方向设有转折角，所述转折角沿水平方向向下转折，转折角度为100-140°，具有转折角的环向筋形成了斜向的进风通道。

在本发明一个较佳实施例中，进风筋条包括均匀分布的环向筋、横向筋。

在本发明一个较佳实施例中，所述进风筋条之间的间隔距离为5-10mm。

在本发明一个较佳实施例中，转折角最低点到相邻环向筋的转折处的垂直距离为空隙距离a为1-10mm。

在本发明一个较佳实施例中，转折角最低点到相邻环向筋的转折处的夹角a为60°-85°。

本发明采用的另一个技术方案是：提供一种进风网罩在吹吸工具中的应用，吹吸工具包括进风网罩、进风管、风叶、涵道和出风口，电机置于进风管内，其特征在于，进风网罩为所述权利要求1-15任一所述的进风网罩。

在本发明一个较佳实施例中，吹吸工具为吹风机、吸尘器或吹吸机。本发明的有益效果是：本发明可以有效的降低吹风机运行时产生的噪音，使用者在操作机器时更舒适、更安全、更环保；还可以遮蔽机器内部零件，尤其对于电机置于进风管内的交流轴流吹风机，可以防止电机裸露于视线，遮挡火花，明显提升整机档次。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明进风网罩一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示进风网罩中转折角的结构示意图；

图3是图1所示的进风网罩的整体结构示意图；

图4是本发明进风网罩一较佳实施例进风筋条前后交错的结构示意图；

图5是图4所示的一种进风网罩的示意图

图6是本发明进风网罩一较佳实施例进风筋条排布示意图

图7是轴流吹风机风管右侧后方布置噪音采样时的结构示意图；

图8是旧进风罩测试数据图表；

图9是本发明的进风网罩测试数据图表。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种进风网罩，位于工作器具的外壳上，进风筋条间形成进风通道，定义网罩的进风通道的方向为d方向，定义进风网罩的端面为c方向，c方向与d方向的夹角为0-180°角如图6所示。

优选的，c方向与d方向的夹角为20-80°角。

优选的，c方向与d方向的夹角为52°角。

网罩的进风筋条为横向排布，在纵向上有加强筋，以保证网罩的结构强度。

进风筋条间的间距为5-10mm，优选8mm。

一种进风网罩，位于工作器具的外壳上，进风筋条间形成进风通道，进风筋条为前后互相交错设置。如图4、图5所示。进风筋条为横向或纵向排布，优选的横向排布。进风筋条还可为环向排布，分为内外两层环，内环与外环间交错布置。筋条间带有加强筋，用于增加结构强度。加强筋为放射状或十字状。

一种进风网罩，包括：进风筋条，进风筋条，进风筋条包括均匀分布的环向筋，如图3所示。

所述环向筋轴向设有转折角结构，如图1和图2所示。所述转折角沿水平方向向下转折，转折角度b为100°-140°，是综合考虑进风流畅度、噪音阻隔程度所定。具有转折角的环向筋形成了斜向的进风通道，相邻通道之间的间隔距离b为5-10mm。，是综合考虑进风量、安规触指要求所定。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的垂直距离为空隙距离a为1-10mm，是综合考虑噪音阻隔程度、进风流畅度、对进风管内部零件遮蔽程度、模具工艺性所定。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的夹角a为60°-85°，是考虑模具工艺性所定。

对于转折角结构设计，要考虑进风量、安规触指要求所定，以上各参数互相影响，需要综合考量。

实施例1：转折角度b为100°。具有转折角的环向筋形成了斜向的进风通道，相邻通道之间的间隔距离b为5mm。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的垂直距离为空隙距离a为1mm。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的夹角a为60°。

实施例2：转折角度b为120°。具有转折角的环向筋形成了斜向的进风通道，相邻通道之间的间隔距离b为7.5mm。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的垂直距离为空隙距离a为2mm。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的夹角a为77°。

实施例2：转折角度b为140°。具有转折角的环向筋形成了斜向的进风通道，相邻通道之间的间隔距离b为10mm。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的垂直距离为空隙距离a为10mm。转折角最低点到相邻环向筋的转折处的夹角a为85°。

所述环向筋为前后互相交错设置，如图4所示。交错包括前后环向筋轴向高度相同的交错和前后环向筋轴向高度不同的交错。轴向高度不同的交错包括前高后低和前低后高两种设置。

一种进风网罩在吹吸工具中的应用，如图1所示，吹吸工具包括进风网罩、进风管、风叶、涵道和出风口，进风网罩、进风管、风叶、涵道和出风口沿轴向依次设置，电机置于进风管内，在进风网罩之后，风叶之前，其特征在于，进风网罩为所述权利要求1-5任一所述的进风网罩。

进风气流沿图2所示方向顺畅的进入进风管。并不会因为筋条的阻挡影响进风效果。而当风叶旋转及电机旋转产生噪音，噪音从进风管内由进风网罩向外扩散时，由于有折角筋条的阻挡，会将大部分噪音反射回进风管，将噪音能量在进风管内不断消耗散逸；扩散至外部的噪音大多会向下方扩散，而避免向使用者的耳边传递。通过采用本发明的进风网罩，可以明显降低吹吸工具运行时的噪音。

上述的吹吸工具为吹风机、吸尘器或吹吸机。

对于某款交流轴流吹风机，在进风管右侧后方布置噪音采样点，如图7所示，在距离吹风机轴心的水平距离为1m，垂直距离为2m的坐标位置进行采样。使用同一台机器，在相同功率，相同转速的情况下，仅仅更换进风网罩进行对比测试。图8为旧进风罩测试数据，1和2点分别代表电机旋转产生的噪音及风叶旋转产生的噪音，测得噪音强度分别为62.4db（a）及84.6db（a）。图9为本发明进风网罩测试数据，1和2点噪音强度分别为58.8db（a）及70.3db（a）。

对于轴流吹风机，噪音的最主要来源就是风叶旋转产生的噪音，由图8也可以看出风叶旋转产生的噪音比其他噪音要高出10db（a），在噪音计权计算中，低于10db（a）的其他噪音可以忽略不计。对比图8和9，可以看出，风叶旋转产生的噪音由84.6db（a）降低至70.3db（a），其他噪音几乎没有变化，经过计权后该采样点的噪音可以降低10-12db（a）。可以看出新型进风网罩的降噪效果非常明显，对于进风管内产生的噪音有很强的阻隔作用。在实际使用时，主要考量使用者耳边的噪音，经过测试，使用新型进风网罩可以降低1-3db（a）。

该进风网罩除了具有降噪功能，还可以遮蔽进风管内零件。如图3所示尤其对于电机置于进风管内的交流轴流吹风机而言，遮蔽效果非常明显，从进风网罩后方沿轴向方向观察，可以遮蔽90%以上视线，使用者不会直接观察到裸露的电机，电机运转产生的火花也不易观察到。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。