一种循环流化床一次离心风机的制作方法

本发明涉及一种离心风机，具体说是涉及一种循环流化床配套的高效一次离心风机

背景技术：

循环流化床锅炉作为一种高效、节能、环保的新型锅炉在国内外得到迅速发展和广泛的应用，其与常规锅炉相比具有的优点是：具有燃料适应性广、有利于环境保护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用好。随着我国经济和工业的快速发展，环境污染问题越来越严重，节能减排成为了当今工业领域的主题。由于循环流化床一次离心风机在性能、外观、噪声、安装接管等方面要求在不断地提高，而现有的国内风机大多是六、七十年代开发的产品，其叶轮的叶片结构是直线与曲线相连接的方式，而且叶片出口角度大于90°，所以普通风机的效率达不到较高的要求。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种设计合理、效率高、噪声低、工作区宽、结构紧凑为循环流化床配套的离心一次风机系列产品。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种循环流化床一次风机，包括机壳、叶轮、传动组、支架和电动机，所述机壳为蜗形壳体，机壳端面上设有进风口，在机壳内安装叶轮，所述传动组安装在支架上，所述叶轮与传动组相连接，传动组通过联轴器与电动机连接,所述叶轮包括16个前弯板型叶片、锥弧形轮盖、平板轮盘及轮毂组成，所述前弯单板叶片沿周向均布并焊接于弧 形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配而成，所述机壳为板材焊接而成的蜗壳体，所述进风口为焊接结构，所述进风口型线为沿轴向收敛的锥弧形，所述叶片的出口角度为147°。

采用了本发明的循环流化床一次风机，通过数值模拟仿真技术对设计的风机进行气动风机，通过计算机智能优化平台，结合已有经验，对影响风机气动性能的主要部件和重要参数进行优化设计，优化了叶片型线及进出口角，增加了叶片数，最终得到的风机，其效率高，工作区宽，结构紧凑，适用于为循环流化床配套的高效一次离心风机。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的叶轮结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图。

图中：1-机壳，2-叶轮，4-支架，6-进风口，11-叶片，12-锥弧形轮盖，13-平板轮盘，14-轮毂。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明公开了一种循环流化床一次风机，包括机壳1、叶轮2、传动组、支架4和电动机，所述机壳1为蜗形壳体，机壳1端面上设有进风口6，在机壳1内安装叶轮2，所述传动组安装在支架4上，所述叶轮2与传动组相连接，传动组通过联轴器与电动机连接,综上所述，与现有的普通离心风机结构基本一致；

本发明所述的循环流化床一次风机的创新点主要在于所述叶轮2包括16个前弯板型叶片11、锥弧形轮盖12、平板轮盘13及轮毂14组成，所述叶片11 沿周向均布并焊接于弧形轮盖12与平板形轮盘13之间，与轮毂14装配而成，所述机壳1为板材焊接而成的蜗壳体，所述进风口6为焊接结构，所述进风口6型线为沿轴向收敛的锥弧形，所述叶片11的出口角度为147°。

由于叶片11采用前弯单板式，通过优选叶片11型线和进出口角，叶片11数为16，提高了风机效率，风机最高效率为83％，达到了一级能效标准。

实施例：6.3号风机模型的尺寸特征：

1、叶轮的叶片11出口直径为630mm，进口直径为275mm，宽度为81mm，出口宽度为45mm，叶片出口角为147°。

2、进风口直径为259mm，宽度为98mm。

3、机壳为蜗壳体，宽度为99，机壳出口中心到机壳中心为409.5，机壳出口为180×99mm

4、所述无因次性能曲线及参数特征：流量系数0.039.压力系数0.863，风机效率83％。

由于产品系列均由模型模拟设计，因此叶轮，进风口和机壳1的上述同部分尺寸同比放大或者缩小制成系列产品，均在保护之内。