本发明涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种立柱千斤顶动作实验设备。
背景技术：
随着社会的发展，科技的不断提高，人们对液压缸的运用也越来越全面，液压缸可将其分为四种类型：单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有对歌一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。
现有的装置在对液压缸动作实验时，一般采用人工进行对进出油进行控制，长时间工作时容易造成疲劳现象，且工作效率比较慢，对液压缸内部的油量控制比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种立柱千斤顶动作实验设备。
本发明是通过以下技术方案实现：一种立柱千斤顶动作实验设备，包括控制装置，所述控制装置下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下侧设有压杆，所述压杆左侧设有固定杆，所述压杆下侧设有滑动杆，所述滑动杆下侧设有第一活塞，所述第一活塞外侧设有第一液压缸，所述第一液压缸下侧设有底座，所述底座内侧设有第一管道和第二管道，所述第一管道左侧设有第一单向阀，所述第二管道左侧设有第二单向阀，所述第一管道下侧与第二管道之间设有油箱，所述第二管道中部设有泄压阀，所述第二管道上侧设有第二液压缸，所述第二液压缸内部设有第二活塞，所述第二活塞上侧设有推杆，所述底座左侧设有与泄压阀相对于的感应装置。
优选的，所述控制装置与第二液压缸通过固定杆固定连接。
优选的，所述第一管道和第二管道分别与第一液压缸固定连接。
优选的，所述伸缩杆为液压缸制成。
优选的，所述滑动杆与第一液压缸滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置控制装置，更好的通过该装置所按压的次数来控制液体的流量进行智能控制，减少了使用者对其进行操作，降低了使用者的劳动强度，通过设置感应装置，更好的控制泄压阀的运动状态，提高了测试的效率，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、控制装置，2、伸缩杆，3、压杆，4、滑动杆，5、第一活塞，6、第一液压缸，7、第一管道，8、第一单向阀，9、油箱，10、第二单向阀，11、第二管道，12、底座，13、泄压阀，14、感应装置，15、第二液压缸，16、第二活塞，17、推杆，18、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1，本发明包括控制装置1，控制装置1下侧设有伸缩杆2，伸缩杆2为液压缸制成，伸缩杆2下侧设有压杆3，压杆3左侧设有固定杆18，压杆3下侧设有滑动杆4，滑动杆4下侧设有第一活塞5，第一活塞5外侧设有第一液压缸6，滑动杆4与第一液压缸6滑动连接，第一液压缸6下侧设有底座12，底座12内侧设有第一管道7和第二管道11，第一管道7和第二管道11分别与第一液压缸6固定连接，第一管道7左侧设有第一单向阀8，第二管道11左侧设有第二单向阀10，第一管道7下侧与第二管道11之间设有油箱9，第二管道11中部设有泄压阀13，第二管道11上侧设有第二液压缸15，控制装置1与第二液压缸15通过杆固定连接，第二液压缸15内部设有第二活塞16，第二活塞16上侧设有推杆17，底座12左侧设有与泄压阀13相对于的感应装置14。
现场使用时，将该装置放到合适位置，通过控制装置1对伸缩杆2所按压推杆17的次数进行控制，通过控制感应装置1对按压次数进行对泄漏阀13进行控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。