风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮平衡系统与流程

本发明涉及一种转动装置，尤其是一种利用紫外线硬化胶平衡扇轮配重的方法、风扇及其扇轮及扇轮配重平衡系统。

背景技术：

当一转动装置(如：风扇、引擎、直升机或船舶的动力系统等)运转时，若转动不平衡而引起自激力量，则会产生振动、噪音或功能受损等不良影响。以风扇为例，当一个扇轮(impeller)旋转时，若该扇轮发生外形不对称、具有制造公差、变形、材质分布不均、安装不对心或环境温度等情况，将会造成转动不平衡。因此，应对风扇成品进行转动平衡调校，以避免发生上述不良影响。

请参照图1所示，现有平衡扇轮配重的方法，大多会将风扇的一个扇轮9装设在一平衡校正机上，经过试运转找出转动不平衡的可能位置后，再取下该扇轮9，以便在特定位置(如：叶片或轮毂)增加配重块91(加重)或减少配重块91(减重)，使风扇质心趋近于该扇轮9的转轴，再重复进行该装机测试过程，直到该转子达到转动平衡为止。

该扇轮9的叶片或轮毂必须预先设有配重槽孔92，以供容置该配重块91，但是，在该扇轮9上开设配重槽孔92会提升该扇轮9的结构复杂度，造成该扇轮9的工艺难度增加及制造成本较高。并且，该配重块91必须确实被固定于该配重槽孔92内，以避免该配重块91在该扇轮9旋转时脱出，因此增加或减少该配重块91的动作耗时较长，造成平衡扇轮配重作业的执行效率低。

该多个配重槽孔92的位置为固定，因此若经估算需增加配重块91的位置并未设置配重槽孔92时，将导致该扇轮9配重无法被平衡。并且，各配重槽孔92的尺寸也为固定，因此该配重槽孔92中所能容设的配重块91重量也为固定，若经估算需增加的配重重量大于或小于该配重块91的重量时，同样将导致该扇轮9配重无法被平衡。据此，现有平衡扇轮配重的方法无法准确平衡该扇轮9的配重，使该扇轮9难以达到转动平衡状态。

况且，为了符合手持式电子装置等尺寸较小的系统的散热需求，现有风扇常采用薄型化设计，因此扇轮尺寸也较为轻薄，所述薄型化风扇的扇轮受到工艺难度及制造成本的限制，无法开设该配重槽孔92以供容置配重块91，换言之，现有平衡扇轮配重的方法并不适用于薄型化风扇的扇轮。

综上所述，现有平衡扇轮配重的方法除了会有所适用的扇轮9的工艺难度及制造成本较高、执行效率低及平衡准确度不佳等问题外，更因不适用于薄型化风扇的扇轮，在实际使用时更衍生不同限制与缺点，确有不便之处，亟需进一步改良，提升其实用性。

技术实现要素：

本发明全文所述的紫外线(ultraviolet,uv)，是指波长比可见光短，但比x射线长的电磁辐射，其波长范围在10nm～400nm，为本领域技术人员所能理解。

本发明全文所述的耦接(coupling)，是指两个装置之间借由有线实体、无线媒介或其组合(例如：异质网络)等方式，使该两个装置可以相互传递数据，为本领域技术人员可以理解。

本发明的一目的在于提供一种平衡扇轮配重的方法，借由一个注胶头将具有一个配重重量且呈液态的紫外线硬化胶设置于一个扇轮的一个配重位置上，再以一个紫外线光源照射该呈液态的紫外线硬化胶，使其定型为固态的紫外线硬化胶体。

本发明的另一目的在于提供一种扇轮及设有该扇轮的风扇，通过于该扇轮的驱风组件的表面设置一个紫外线硬化胶体，以将该扇轮的质心调整至该扇轮的转轴。

本发明的再一目的在于提供一种扇轮配重平衡系统，利用一个平衡检测单元、一个电控模块、一个补正装置及一个固化装置执行该平衡扇轮配重的方法，以产生该扇轮。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段包括：

一种扇轮，包括：一个转轴；一个轮毂，结合于该转轴上；一个驱风组件，结合于该轮毂上；及一个紫外线硬化胶体，结合于该驱风组件的表面上。

其中，该紫外线硬化胶体由原呈液态且经紫外线照射后呈固态的紫外线硬化胶制成。借此，呈液态的紫外线硬化胶通过紫外线照射后，可迅速胶结固化以定型为固态的紫外线硬化胶体，以缩短将该紫外线硬化胶体结合于该扇轮的耗时。

其中，该驱风组件包括多个扇叶，各扇叶沿该转轴的径向延伸，且各扇叶在该转轴的径向上远离该转轴的一侧具有一个径向外侧缘，该紫外线硬化胶体远离该转轴且邻近该径向外侧缘，借以确保该扇轮所需增加的配重重量较小。

其中，该驱风组件包括多个扇叶，各扇叶沿该转轴的径向延伸，且各扇叶在该转轴的径向上远离该转轴的一侧具有一个径向外侧缘，该紫外线硬化胶体结合于该径向外侧缘上，借以确保该扇轮所需增加的配重重量较小。

其中，各扇叶的径向外侧缘在垂直该转轴的轴向的一个圆周方向上构成一个外周缘，在该转轴的径向上，该紫外线硬化胶体与该外周缘的距离小于该紫外线硬化胶体与该转轴的距离，借以确保该扇轮所需增加的配重重量较小。

其中，该驱风组件包括多个扇叶，结合于该轮毂外周，且该紫外线硬化胶体结合于其中一个扇叶上。借此，该扇轮可以为一轴流式风扇的扇轮或一水平对流扇的扇轮，且各扇叶上的任意位置均可供该紫外线硬化胶体结合，使得该紫外线硬化胶体的设置位置不受限。

其中，各扇叶可以包括呈相对的一个下表面及一个上表面，其中，该下表面为朝向该扇轮的出风侧的表面，该上表面为朝向该扇轮的一入侧的表面，该紫外线硬化胶体结合于该下表面上。借此，使用者难以自该扇轮的出风侧察觉该紫外线硬化胶体，可以维持该扇轮的外观完整性。或者，该紫外线硬化胶体结合于该上表面上，使该紫外线硬化胶体容易被设置于该扇叶上。

其中，该驱风组件包括一个底板及多个扇叶，该底板结合于该轮毂外周，该多个扇叶结合于该底板上，该紫外线硬化胶体结合于其中一个扇叶上。借此，该扇轮可以为一离心式风扇的扇轮，且各扇叶上的任意位置均可供该紫外线硬化胶体结合，使得该紫外线硬化胶体的设置位置不受限。

其中，该驱风组件包括多个扇叶及一个底板，该底板结合于该轮毂外周，该多个扇叶结合于该底板上，该紫外线硬化胶体结合于该底板上。借此，该驱风组件的底板可供该紫外线硬化胶体结合，使得该紫外线硬化胶体的设置位置不受限。

其中，该驱风组件包括多个扇叶、一个底板及一个静音环，该底板结合于该轮毂外周，该静音环与该底板分别结合各扇叶于该转轴的轴向上的两侧，该紫外线硬化胶体结合于该静音环上。借此，该驱风组件的静音环可供该紫外线硬化胶体结合，使得该紫外线硬化胶体的设置位置不受限。

其中，该静音环可以包括呈相对的一个上表面及一个下表面，该上表面为背向该底板的表面，该下表面为朝向该底板的表面，该紫外线硬化胶体结合于该上表面上。借此，由于该静音环的上表面形成裸露状态，可以使一个注胶头容易将呈液态的紫外线硬化胶设置于该上表面上，并且使一个紫外线光源容易照射该紫外线硬化胶使其定型为固态的紫外线硬化胶体，使该扇轮容易加工处理。

其中，该静音环可以包括呈相对的一个上表面及一个下表面，该上表面为背向该底板的表面，该下表面为朝向该底板的表面，该紫外线硬化胶体结合于该下表面上。借此，由于该下表面朝向该底板，使用者难以自该扇轮的出风侧或入风侧察觉该紫外线硬化胶体，可以维持该扇轮的外观完整性。

其中，该扇轮的轮毂及驱风组件于该转轴的轴向上的一个高度小于或等于6mm。借此，该扇轮在该配重位置结合具有该配重重量的紫外线硬化胶体，进而能够将该扇轮的质心调整至该转轴，且该扇轮可适用于薄型化风扇。

一种风扇，设有如上所述的扇轮，且另包括：一个定子，该转轴可旋转地结合于该定子上。借此，该扇轮在该配重位置结合具有该配重重量的紫外线硬化胶体，进而能够将该扇轮的质心调整至该转轴，使该扇轮能够相对该定子稳定旋转，不易产生振动或噪音。

其中，该风扇的扇轮的轮毂及驱风组件于该转轴的轴向上的一个高度小于或等于6mm。借此，该风扇可为薄型化风扇。

一种平衡扇轮配重的方法，包括：由一个补正装置接收一个扇轮的一个配重位置及一个配重重量；通过该补正装置的一个注胶头将具有该配重重量且呈液态的紫外线硬化胶设置于该配重位置上；及以一个固化装置的一个紫外线光源照射该紫外线硬化胶，使该紫外线硬化胶定型为固态而结合于该配重位置上。

其中，该注胶头具有一个最小注射量，该最小注射量较佳为“0.04”mg，使该配重重量大于或等于“0.04”mg时，能够通过该注胶头将具有该配重重量且呈液态的紫外线硬化胶设置于该配重位置上。借此，该平衡扇轮配重的方法实施例能够准确平衡该扇轮的配重，有效提升该扇轮的配重精度。

其中，以该紫外线光源照射该紫外线硬化胶的时间为3～5秒。借此，该紫外线硬化胶受到紫外线照射后，在3～5秒内会定型为固态的紫外线硬化胶体，使得将该紫外线硬化胶体结合于该扇轮的耗时较短。

其中，该注胶头为一个滴管，将具有该配重重量且呈液态的紫外线硬化胶设置于该配重位置的步骤包括：由该滴管沿一个注胶方向将该呈液态的紫外线硬化胶滴落，并设置于该配重位置上。借此，可以通过所述滴管以设置该呈液态的紫外线硬化胶。

其中，该注胶头为一个喷嘴，将具有该配重重量且呈液态的紫外线硬化胶设置于该配重位置的步骤包括：由该喷嘴沿一个注胶方向将该呈液态的紫外线硬化胶喷洒，并设置于该配重位置上。借此，可以控制所述喷嘴以设置该呈液态的紫外线硬化胶。

其中，该补正装置以一个驱动件带动该扇轮，使该配重位置朝向该注胶头。借此，该注胶头本身无须移动，即可朝向该配重位置。

其中，另包括一个电控模块，该电控模块根据一个偏移量判断该扇轮是否需要平衡，若判断为是，该电控模块依据该偏移量于该扇轮设定该配重位置及配重重量，并且以该补正装置接收该配重位置及配重重量。借此，该电控模块仅对需要平衡的扇轮进行配重位置及配重重量的设定，能够提升该平衡扇轮配重的方法的执行效率。

其中，在该电控模块判断该扇轮是否需要平衡以前，以一个平衡检测单元检测该扇轮的偏移量，并且将该偏移量输出至该电控模块。借此，该电控模块能够自该平衡检测单元接收该偏移量，据以设定该扇轮的配重位置及配重重量。

其中，该平衡检测单元以一个马达带动该扇轮旋转，以检测该扇轮的偏移量。由于当该扇轮的质心不在该转轴上时，会造成该扇轮转动不平衡，而使该扇轮晃动，借由该马达带动该扇轮旋转，一个偏向感测组能够感测该扇轮的晃动量，所述晃动量包括该扇轮的至少一个侧表面的面偏及心偏程度。

其中，该平衡检测单元以一个偏向感测组感测该扇轮的至少一个侧表面的面偏及心偏程度，以产生该偏移量。借此，该偏向感测组能够感测该扇轮的晃动量，使该平衡检测单元得以计算该扇轮的质心的偏移量。

其中，在该平衡检测单元检测该扇轮的偏移量以前，于该扇轮的表面作一个基准标志，通过一个取置料单元将该扇轮移动至该平衡检测单元，并且将该基准标志对准该平衡检测单元的一个定位部。借此，该基准标志可作为该平衡检测单元对于该扇轮的位置的一识别基准。

其中，若该电控模块判断该扇轮需要平衡，以该取置料单元将该扇轮移动至该补正装置，并且将该基准标志对准该补正装置的一个定位部。借此，该平衡检测单元与该补正装置对于该扇轮的位置具有相同的识别基准，以确保该补正装置能够定位该配重位置。

一种扇轮配重平衡系统，包括：一个平衡检测单元，该平衡检测单元能够检测一个扇轮的一个偏移量；一个电控模块，耦接该平衡检测单元，以自该平衡检测单元接收该偏移量，据以设定该扇轮的一个配重位置及一个配重重量；一个补正装置，该补正装置接收该配重重量及该配重位置，且该补正装置包括一个注胶头，该补正装置能够通过该注胶头将具有该配重重量且呈液态的紫外线硬化胶设置于该配重位置上；及一个固化装置，包括一个紫外线光源，该固化装置耦接该电控模块或该补正装置，该固化装置能够以该紫外线光源照射该紫外线硬化胶。

其中，该补正装置包括一个驱动件，该驱动件能够带动该扇轮，该补正装置接收该配重位置后，以该驱动件带动该扇轮，使该配重位置朝向该注胶头。借此，该注胶头本身无须移动，即可朝向该配重位置。

其中，该平衡检测单元包括一个马达，该马达带动该扇轮旋转，以检测该扇轮的偏移量。由于当该扇轮的质心不在该转轴上时，会造成该扇轮转动不平衡，而使该扇轮晃动，借由该马达带动该扇轮旋转，一个偏向感测组能够感测该扇轮的晃动量，所述晃动量包括该扇轮的至少一个侧表面的面偏及心偏程度。

其中，该平衡检测单元包括一个偏向感测组，该偏向感测组能够感测该扇轮的至少一个侧表面的面偏及心偏程度，以产生该偏移量。借此，该偏向感测组能够感测该扇轮的晃动量，使该平衡检测单元得以计算该扇轮的质心的偏移量。

其中，另包括一个取置料单元，该取置料单元耦接于该电控模块，且该取置料单元能够将该扇轮移动至该平衡检测单元或该补正装置。借此，在该平衡检测单元检测该扇轮的偏移量以前，可以于该扇轮的表面作一个基准标志，通过该取置料单元将该扇轮移动至该平衡检测单元及该补正装置，并且分别将该扇轮基准标志对准该平衡检测单元或该补正装置的定位部，即可使该平衡检测单元与该补正装置对于该扇轮的位置具有相同的识别基准，进而确保该补正装置能够定位该配重位置。

其中，该取置料单元包括一个视觉定位装置，该视觉定位装置能够定位该扇轮的位置。借此，该电控模块能够通过该取置料单元移动该扇轮，并且将该扇轮基准标志对准该平衡检测单元或该补正装置的定位部。

借由该风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮配重平衡系统，能够在该扇轮的配重位置结合该紫外线硬化胶体，进而将该扇轮的质心调整至该转轴，因此无须预先于该扇轮上开设配重槽孔或进行其他预处理，使该扇轮具有较低的结构复杂度，且能够适用于高度较小的薄型化风扇的扇轮，具有降低该扇轮的工艺难度及制造成本及提升平衡扇轮配重的方法的适用范围等功效。并且，呈液态的紫外线硬化胶通过紫外线照射后，可迅速胶结固化定型为固态的紫外线硬化胶体，故将该紫外线硬化胶体结合于该扇轮的耗时较短，具有提升平衡扇轮配重作业的执行效率的功效。此外，紫外线硬化胶体的设置位置与重量不受限，具有提升扇轮配重的平衡准确度的功效。

附图说明

图1：一种现有平衡扇轮配重的方法所适用的扇轮的外观局部剖视图；

图2：本发明扇轮配重平衡系统实施例的系统架构图；

图3：本发明平衡扇轮配重的方法实施例估算扇轮配重位置及配重重量的示意图；

图4：本发明平衡扇轮配重的方法实施例将呈液态的紫外线硬化胶设置扇轮的示意图；

图5：本发明平衡扇轮配重的方法实施例以紫外线照射呈液态的紫外线硬化胶的示意图；

图6：本发明扇轮实施例的上视示意图；

图7：本发明扇轮设置于一风扇中的局部剖视示意图；

图8：本发明扇轮实施例于扇叶的径向外侧缘结合紫外线硬化胶体的外观示意图；

图9：本发明扇轮实施例的侧视示意图；

图10：本发明平衡扇轮配重的方法实施例于一离心式扇轮的底板设置紫外线硬化胶的示意图；

图11：本发明平衡扇轮配重的方法实施例于一离心式扇轮的静音环的上表面设置紫外线硬化胶的示意图；

图12：本发明平衡扇轮配重的方法实施例于一离心式扇轮的静音环的下表面设置紫外线硬化胶的示意图。

附图标记说明

〔本发明〕

1转轴

2轮毂

3驱风组件

31扇叶311径向外侧缘

31a下表面31b上表面

32底板33静音环

33a上表面33b下表面

4紫外线硬化胶4’紫外线硬化胶体

5扇框

51出风口52入风口

53基座54肋条

x径向

p1第一配重位置p2第二配重位置

w1第一配重重量w2第二配重重量

a注胶头y注胶方向

b紫外线光源c外周缘

h高度

c1电控模块c2平衡检测单元

c3补正装置c4固化装置

c5取置料单元

〔现有技术〕

9扇轮

91配重块92配重槽孔

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，在本发明平衡扇轮配重的方法的一实施例中，可以利用一个扇轮配重平衡系统执行，该扇轮配重平衡系统包括：一个电控模块c1、一个平衡检测单元c2、一个补正装置c3及一个固化装置c4。该电控模块c1分别耦接该平衡检测单元c2、该补正装置c3及该固化装置c4。该电控模块c1可以为计算机主机、工作站或微控制单元(microcontrollerunit,mcu)等具有运算功能的设备，且该电控模块c1可以设定一个扇轮的一个配重位置及一个配重重量。请一并参照图3所示，该扇轮包括：一个转轴1、一个轮毂2及一个驱风组件3，该轮毂2结合于该转轴1上，该驱风组件3结合于该轮毂2上。

更详言之，该电控模块c1根据一个偏移量判断该扇轮是否需要平衡，若判断为是，该电控模块c1依据该偏移量于该扇轮设定该配重位置及该配重重量，并且储存该配重位置及该配重重量；或者将该配重位置及该配重重量输出至外部显示单元或储存单元；若判断为否，该电控模块c1可以不设定该配重位置及该配重重量，或者将该配重位置及该配重重量设定为无效值(“null”或“0”等)。借此，该电控模块c1仅对需要平衡的扇轮进行配重位置及配重重量的设定，能够提升该平衡扇轮配重的方法的执行效率。

其中，该偏移量由该平衡检测单元c2产生，该平衡检测单元c2可以包括马达、偏向感测组及处理器等装置，当该扇轮被移动至该平衡检测单元c2后，所述马达带动该扇轮旋转，当该扇轮的质心不在该转轴1上时，会造成该扇轮转动不平衡，而使该扇轮晃动，所述偏向感测组为可感测物体移动量的电子组件，例如：三轴加速度计(g-sensor)、光学测距仪(opticalrangefinder)或取像组件(camera)等，使该偏向感测组能够感测该扇轮的晃动量，所述晃动量包括该扇轮的至少一个侧表面的面偏及心偏程度，使所述处理器能够计算该扇轮的质心的偏移量。该平衡检测单元c2检测该扇轮的偏移量后，将该偏移量输出至该电控模块c1，使该电控模块c1能够据以设定将该扇轮的质心调整至该转轴1所需的配重位置及配重重量。

其中，由于任何马达转动时，本身即存在一定程度的晃动，因此该平衡扇轮配重的方法的实施例较佳的预先以该偏向感测组感测该马达的晃动量，并且将量测结果储存于该平衡检测单元c2中。借此，以该偏向感测组感测该扇轮的晃动量后，能够将该马达本身导致的晃动量扣除，以校准该扇轮的偏移量的计算结果。

本领域技术人员可以理解该扇轮同时存在多组配重位置与配重重量，均能将该扇轮的质心调整至该转轴1。举例而言，在该转轴1的其中一径向x上，该扇轮可以具有一个第一配重位置p1及一个第二配重位置p2，若该平衡检测单元估算于该第一配重位置p1增加一个第一配重重量w1时，能够将该扇轮的质心调整至该转轴1，则于该第二配重位置p2增加适当的一个第二配重重量w2同样能够将该扇轮的质心调整至该转轴1。但是，该第一配重位置p1与该转轴1的距离大于该第二配重位置p2与该转轴1的距离，因此该第二配重重量w2需大于该第一配重重量w1。据此，由于该驱风组件3在该转轴1的径向上，位于该轮毂2外侧，因此，为了使该扇轮所需增加的配重重量较小，该平衡扇轮配重的方法的实施例可以设计为使该电控模块c1将该配重位置设定于该驱风组件3上。

请参照图4所示，该补正装置c3包括一个注胶头a，当该扇轮被移动至该补正装置c3后，本发明平衡扇轮配重的方法的实施例再由该补正装置c3接收该扇轮的配重位置及配重重量，并以该注胶头a将具有该配重重量且呈液态的紫外线硬化胶4设置于该驱风组件3的表面的配重位置上。其中，由于在本实施例中，该补正装置c3耦接于该电控模块c1，因此该电控模块c1可以储存该配重位置及该配重重量，使其能够直接将该配重位置及该配重重量输入该补正装置c3中；但是，该电控模块c1也可以将该配重位置及该配重重量输出至外部显示单元或储存单元，使该配重位置及该配重重量也可通过其他装置被输入该补正装置c3中，也或通过人工方式输入该补正装置c3中，因此在本发明部分实施例的扇轮配重平衡系统中，该补正装置c3无须耦接该电控模块c1，本发明并不以此为限。该注胶头a可以为滴管，因此可以通过人工操作所述滴管沿一个注胶方向y将该呈液态的紫外线硬化胶4滴落设置于该扇轮的配重位置上；而且，该注胶头a也可以为喷嘴，因此可以通过自动化机台控制所述喷嘴沿该注胶方向y将该呈液态的紫外线硬化胶4喷洒设置于该扇轮的配重位置上。该注胶方向y较佳的平行于该转轴1的轴向，使得该呈液态的紫外线硬化胶4容易在该转轴1的径向上平均分布于该配重位置，但并不以此为限。

请参照图5所示，最后，以该固化装置c4的一个紫外线光源b照射该呈液态的紫外线硬化胶4，该呈液态的紫外线硬化胶4经紫外线照射后将会胶结固化，使该紫外线硬化胶4定型为固态的紫外线硬化胶体4’而结合于该扇轮的配重位置上。一般而言，该紫外线硬化胶4受到紫外线照射后，约在3～5秒内就会定型为固态的紫外线硬化胶体4’，因此以该紫外线光源b照射该呈液态的紫外线硬化胶4的时间可以为3～5秒。据此，该扇轮经本发明平衡扇轮配重的方法实施例处理后，能够在该配重位置结合具有该配重重量的紫外线硬化胶体4’，进而将该扇轮的质心调整至该转轴1，使该扇轮形成一扇轮。在本实施例中，该补正装置c3耦接于该电控模块c1，因此该固化装置c4也耦接于该电控模块c1，使该电控模块c1能够整合控制该补正装置c3及该固化装置c4的运作。但是，如上所述，在本发明部分实施例的扇轮配重平衡系统中，该补正装置c3无须耦接该电控模块c1，因此该固化装置c4也可直接耦接于该补正装置c3，使该补正装置c3及该固化装置c4能够整合运作，本发明并不以此为限。

值得注意的是，该补正装置c3较佳的包括一个驱动件，该驱动件能够带动该扇轮，该补正装置c3接收该配重位置及配重重量后，以该驱动件带动该扇轮，使该配重位置朝向该注胶头a。借此，该注胶头a本身无须移动，即可朝向该配重位置。将该呈液态的紫外线硬化胶4设置于该配重位置上，其中，该注胶头a后再另执行升降操作以缩短其与该配重位置的距离，以利将该呈液态的紫外线硬化胶4设置于该配重位置上。类似地，该补正装置c3可以通过该驱动件带动该扇轮，使该配重位置朝向该固化装置c4的紫外线光源b。借此，该紫外线光源b本身无须移动，即可照射该呈液态的紫外线硬化胶4。但是，在本发明部分实施例中，该固化装置c4也可移动该紫外线光源b，以将该紫外线光源b对准该配重位置，使其能够照射该呈液态的紫外线硬化胶4。借此，该固化装置c4可以同时对多个补正装置c3上的扇轮进行照射，以提升该固化装置c4的使用效率。

此外，为了确保该补正装置c3能够定位该配重位置，该电控模块c1可另耦接一个取置料单元c5，该取置料单元c5可以为夹爪、机械手臂、输送带等装置，且该平衡检测单元c2与该补正装置c3较佳的分别设有一个定位部，所述定位部可以为刻度、指向组件或雷射光线等定位用的构造或标记。借此，在该平衡检测单元c2检测该扇轮的偏移量以前，可以于该扇轮的表面作一个基准标志(例如：基线)，通过该取置料单元c5将该扇轮移动至该平衡检测单元c2，并且将该基准标志对准该平衡检测单元c2的定位部。若该电控模块c1判断该扇轮需要平衡，仅需以该取置料单元c5将该扇轮移动至该补正装置c3，并且将该基准标志对准该补正装置c3的定位部，即可使该平衡检测单元c2与该补正装置c3对于该扇轮的位置具有相同的识别基准，进而确保该补正装置c3能够定位该配重位置。

其中，该取置料单元c5可以包括一个视觉定位装置，该视觉定位装置可以包括影像接收、影像辨识及距离感测等功能，使该视觉定位装置能够接收该扇轮的影像、辨识该扇轮及其基准标志并感测该扇轮与该取置料单元c5的距离，以定位该扇轮的位置。借此，该电控模块c1能够通过该取置料单元c5移动该扇轮，并且将该扇轮基准标志对准该平衡检测单元c2或该补正装置c3的定位部。

该扇轮可供设置于一风扇中，详言之，该风扇可以包括一个定子，该转轴1可旋转地结合于该定子上，借此，该定子能够驱动该扇轮旋转，使该驱风组件3转动而产生气流。由于该扇轮可借由设有该紫外线硬化胶体4’以将该扇轮的质心调整至该转轴1，因此该扇轮能够相对该定子稳定旋转，不易产生振动或噪音。

即使该扇轮因重复检测、平衡结果验证或实际设置于该风扇中运转等原因而被转动，由于本发明平衡扇轮配重的方法的实施利用紫外线照射呈液态的紫外线硬化胶4使其定型为固态的紫外线硬化胶体4’，因此该紫外线硬化胶体4’不会受该扇轮旋转的离心作用影响而产生位移，确保该紫外线硬化胶体4’确实结合于该扇轮的配重位置上。

请一并参照图6及图7所示，该驱风组件3包括多个扇叶31，该扇叶31沿该转轴1的径向延伸，且各扇叶31在该转轴1的径向上远离该转轴1的一侧具有一个径向外侧缘311。该紫外线硬化胶体4’结合于该驱风组件3的表面时，可以远离该转轴1且邻近该径向外侧缘311；或者，请参照图8所示，在本发明部分实施例中，该紫外线硬化胶体4’可以直接结合于该径向外侧缘311。换言之，各扇叶31的径向外侧缘311在垂直该转轴1的轴向的一个圆周方向上构成一个外周缘c，在该转轴1的径向上，该紫外线硬化胶体4’与该外周缘c的距离小于该紫外线硬化胶体4’与该转轴1的距离，借以确保该扇轮所需增加的配重重量较小。

请续参照图7所示，在本实施例中，该扇轮可以为一轴流式风扇的扇轮，因此该驱风组件3的多个扇叶31结合于该轮毂2外周，且该紫外线硬化胶体4’结合于其中一个扇叶31上。据此，各扇叶31上的任意位置均可供该紫外线硬化胶体4’结合，使得该紫外线硬化胶体4’的设置位置不受限。此外，各扇叶31可以包括呈相对的一个下表面31a及一个上表面31b，其中，该下表面31a为朝向该扇轮的出风侧的表面，该上表面31b为朝向该扇轮的入风侧的表面，该紫外线硬化胶体4’可以结合于该下表面31a上，借此，由于该下表面31a朝向该扇轮的出风侧，当该扇轮设置于一风扇中，该风扇的定子可以结合一扇框5，该扇框5两侧分别为一出风口51及一入风口52，该下表面31a将朝向该出风口51。该扇框5于该出风口51处通常设有一基座53以供与该扇轮的转轴1结合，且该基座53通常又结合多个穿过该出风口51的肋条54，该基座53与各肋条54均能有效遮蔽各扇叶31的下表面31a，因此使用者难以自该扇轮的出风侧察觉该紫外线硬化胶体4’，可以维持本发明扇轮实施例的外观完整性。或者，该紫外线硬化胶体4’可以结合于该上表面31b上，使该紫外线硬化胶体4’容易被设置于各扇叶31上。

值得注意的是，本发明平衡扇轮配重的方法实施例以一个注胶头a将呈液态的紫外线硬化胶4设置于该驱风组件3的表面时，该注胶头a能够注射具有各种不同重量的紫外线硬化胶4，且该注胶头a具有一个最小注射量，该最小注射量较佳为“0.04”mg；换言之，该注胶头a能够注射大于或等于“0.04”mg的紫外线硬化胶4。借此，在该配重重量大于或等于“0.04”mg时，均可通过该注胶头a将具有该配重重量的紫外线硬化胶4设置于该配重位置上，进而形成具有该配重重量的紫外线硬化胶体4’，使该平衡扇轮配重的方法实施例能够准确平衡该扇轮的配重，有效提升该扇轮的配重精度。

由于本发明平衡扇轮配重的方法实施例仅需将呈液态的紫外线硬化胶4设置于该驱风组件3的表面上，并且以紫外线照射该紫外线硬化胶4使其定型为固态的紫外线硬化胶体4’而结合于该驱风组件3的表面上，即可平衡该扇轮的配重，因此无须预先于该扇轮上开设配重槽孔或进行其他预处理，使得该平衡扇轮配重的方法实施例更能够适用于高度较小的薄型化风扇的扇轮。举例而言，请参照图9所示，在本实施例中，该扇轮的轮毂2及驱风组件3于该转轴1的轴向上的一个高度h可以小于或等于6mm，虽然该高度h较小，该扇轮通过该平衡扇轮配重的方法处理后，同样能够在该配重位置结合具有该配重重量的紫外线硬化胶体4’，进而将该扇轮的质心调整至该转轴1，使该扇轮形成一扇轮。况且，由于薄型化风扇的扇轮的重量较轻，因此通常仅需重量相对较轻的紫外线硬化胶体4’即可平衡扇轮配重，故该平衡扇轮配重的方法实施例特别适用于轮毂2及驱风组件3的高度h小于或等于6mm的扇轮。

虽然在前述实施例中，该扇轮可以为一轴流式风扇的扇轮，但是，在本发明部分实施例中，该扇轮也可以为一水平对流扇的扇轮；或者，请参照图10所示，该扇轮还可以为一离心式风扇的扇轮，因此该驱风组件3可以包括一个底板32，该底板32结合于该轮毂2外周，该驱风组件3的多个扇叶31结合于该底板32上。其中，该紫外线硬化胶体4’同样可以结合于其中一个扇叶31上，但是，如图10所示，该注胶头a可以将呈液态的紫外线硬化胶4设置于该底板32上，使该紫外线硬化胶体4’也可以结合于该底板32上。借此，该驱风组件3的任意位置(扇叶31、底板32)均可供该紫外线硬化胶体4’结合，使得该紫外线硬化胶体4’的设置位置不受限。

请再参照图11所示，在本发明部分实施例中，该扇轮还可为一离心式风扇的扇轮，且该驱风组件3另设有一个静音环33，该静音环33结合于各扇叶31上，且该静音环33与该底板32分别结合各扇叶31于该转轴1的轴向上的两侧。该静音环33能够缩小各叶片31与采用该扇轮的风扇的一入风口间的间隙，以降低该扇轮运转时所产生的噪音。该注胶头a可以将呈液态的紫外线硬化胶4设置于该静音环33上，使该紫外线硬化胶体4’可以结合于该静音环33上。借此，该驱风组件3的任意位置(扇叶31、底板32、静音环33)均可供该紫外线硬化胶体4’结合，使得该紫外线硬化胶体4’的设置位置不受限。其中，该静音环33可以包括呈相对的一个上表面33a及一个下表面33b，该上表面33a为背向该底板32的表面，该下表面33b为朝向该底板32的表面，该紫外线硬化胶体4’可以结合于该上表面33a上，借此，由于该静音环33的上表面形成裸露的状态，可以使该注胶头a容易将呈液态的紫外线硬化胶4设置于该上表面33a上，并且使该紫外线光源b容易照射该紫外线硬化胶4使其定型为固态的紫外线硬化胶体4’，使该扇轮容易加工处理。

然而，请参照图12所示，该紫外线硬化胶体4’也可以结合于该静音环33的下表面33b上，借此，由于该下表面33b朝向该底板32，使用者难以自该扇轮的出风侧或入风侧察觉该紫外线硬化胶体4’，可以维持本发明扇轮的外观完整性。

据由前述结构及方法，本发明的风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮平衡系统各实施例的主要特点在于：

借由一个注胶头a将具有一个配重重量且呈液态的紫外线硬化胶4设置于该扇轮的一个配重位置上，再以一个紫外线光源b照射该呈液态的紫外线硬化胶4，使其定型为固态的紫外线硬化胶体4’而结合于该扇轮的配重位置上，即可在该配重位置结合具有该配重重量的紫外线硬化胶体4’，进而将该扇轮的质心调整至该转轴1，使该扇轮形成扇轮。相较前述现有平衡扇轮配重的方法必须在该扇轮9预先设有配重槽孔92，以供容置该配重块91，本发明的风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮配重平衡系统各实施例无须预先于该扇轮上开设配重槽孔或进行其他预处理，使该扇轮具有较低的结构复杂度，确实具有降低该扇轮的工艺难度及制造成本的功效。

并且，较前述现有平衡扇轮配重的方法增加或减少该配重块91的动作耗时较长，由于呈液态的紫外线硬化胶4通过紫外线照射后，可在3～5秒内迅速胶结固化以定型为固态的紫外线硬化胶体4’，本发明的风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮配重平衡系统各实施例将该紫外线硬化胶体4’结合于该扇轮的耗时较短，确实具有提升平衡扇轮配重作业的执行效率的功效。另一方面，即使该扇轮被转动，本发明利用紫外线照射呈液态的紫外线硬化胶4使其定型为固态的紫外线硬化胶体4’，因此该紫外线硬化胶体4’不会受该扇轮旋转的离心作用影响而产生位移，确保该紫外线硬化胶体4’确实结合于该扇轮的配重位置上，使该平衡扇轮配重的方法实施例能够准确平衡该扇轮的配重，并且使该扇轮的质心准确调整于该转轴1。

此外，本发明平衡扇轮配重的方法可以设计为使该配重位置位于该驱风组件3，以在该扇轮的驱风组件3的表面结合该固态的紫外线硬化胶体4’，进而使该扇轮所需增加的配重重量较小。该紫外线硬化胶体4’可以结合于该驱风组件3的扇叶31、底板32或静音环33等各个位置，使得该紫外线硬化胶体4’的设置位置不受限；且该注胶头a能够注射具有各种不同重量的紫外线硬化胶4，因此可以形成具有各种不同重量的紫外线硬化胶体4’，相较前述现有平衡扇轮配重的方法受到该多个配重槽孔92的位置与该配重槽孔92中所能容设的配重块91重量均为固定限制，使其无法准确平衡该扇轮9的配重，本发明的风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮配重平衡系统各实施例确实能够准确平衡该扇轮的配重。

并且，本发明的风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮配重平衡系统各实施例无须预先于该扇轮上开设配重槽孔或进行其他预处理，使得该平衡扇轮配重的方法实施例能够适用于高度较小的薄型化风扇的扇轮，确实能够提升平衡扇轮配重的方法的适用范围。

除此之外，本发明平衡扇轮配重的方法实施例以一个注胶头a将呈液态的紫外线硬化胶4设置于该驱风组件3的表面时，该注胶头a具有一个最小注射量，该最小注射量可以为“0.04”mg。借此，在该配重重量大于或等于“0.04”mg时，该平衡扇轮配重的方法实施例均能准确平衡该扇轮的配重，有效提升该扇轮的配重精度。

综上所述，本发明的风扇及其扇轮、平衡扇轮配重的方法及扇轮配重平衡系统各实施例确可达到降低该扇轮的工艺难度及制造成本、提升平衡扇轮配重作业的执行效率、提升扇轮配重的平衡准确度、提升平衡扇轮配重的方法的适用范围以及提升该扇轮的配重精度等诸多功效。